一种幕墙连接结构的制作方法

本技术属于建筑物构造结构，具体涉及一种幕墙连接结构。

背景技术：

1、玻璃幕墙是以玻璃板作墙面材料，与金属骨架（立柱、横梁）组成的悬挂在建筑物主体结构上的非承重连续外围护结构。其构造示意图如图1所示，图1中的（a）展示的是幕墙的主视图，图1中的（b）展示的是幕墙的侧视图，在图1中可以看出，立柱13通过连接结构18连接在主体结构17上，横梁15连接在立柱13上，玻璃板16构件固定在金属骨架上。

2、目前玻璃幕墙的施工流程是在主体结构施工时，按照设计预定要求埋设金属骨架与主体结构连接的预埋件（相当于本申请中的连接结构），安装幕墙结构时，在放线定位的基础上，进行金属骨架安装。骨架安装一般先将立柱与主体结构连接，再将横梁与立柱连接，然后再安装玻璃板，最后再进行密封处理和清洁维护。此时，立柱与主体结构的连接情况直接影响着玻璃幕墙的安装质量，是幕墙骨架安装各环节中的关键一环。

3、但是，预埋件在安装施工过程中难免会出现一定的偏差，造成后续安装施工中，金属骨架也随之发生位置、角度等偏差。现有技术中金属骨架立柱与主体结构的连接多采用与预埋件直接焊接或者螺栓连接，无法适应这种安装偏差。当预埋件出现安装偏差时，施工人员往往采用敲击、撬别等暴力施工方式，用外力将立柱与预埋件勉强连接安装，这种方式不但费时费力，还会使连接部位出现变形、撕裂等损伤，使骨架结构处于不合理的受力状态，甚至会在体系中形成薄弱环节，影响安装质量，危害幕墙结构安全。

4、另外，幕墙结构作为建筑物主体的外围护结构，需根据建筑物主体造型而设置成与其对应的位置、方向和角度，当幕墙结构出现不同规格块材和球状、金字塔状以及复杂曲面等异形结构的外形时，传统的幕墙框架与主体结构连接方式往往无法灵活适应这种要求，使玻璃幕墙安装出现困难甚至无法安装。

5、因此，需要提供一种针对上述现有技术不足的改进技术方案。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种幕墙连接结构，以解决现有的金属骨架与主体结构在连接过程中因预埋件存在埋设误差且不方便调整导致连接质量不高的技术问题。

2、为了实现上述目的，本实用新型的幕墙连接结构提供如下技术方案：

3、一种幕墙连接结构，包括：

4、槽状预埋件，所述槽状预埋件背离主体结构的方向具有沿第一方向延伸的连接槽；

5、连接板组件，所述连接板组件通过紧固件与连接槽连接；

6、第一固定板，所述第一固定板垂直于连接板组件设置，且所述第一固定板远离槽状预埋件的一端具有第一腰形孔，第一腰形孔沿第二方向延伸；

7、第二固定板，所述第二固定板一端与第一固定板连接，另一端用于连接立柱，第二固定板上设置有第二腰形孔，第二腰形孔用于与第一腰形孔连接实现第二固定板与第一固定板的连接，所述第二腰形孔沿第三方向延伸；

8、所述第一方向为相对于主体结构的左右延伸方向，所述第二方向为相对于主体结构的上下延伸的方向，所述第三方向为相对于主体结构的前后延伸方向；

9、所述连接板组件包括第一连接板与第三连接板，所述第一连接板用于直接与槽状预埋件连接，所述第三连接板用于连接第一固定板与第一连接板；

10、所述第三连接板上开设有第一弧形孔，第三连接板通过第一弧形孔与第一连接板连接，且第一弧形孔用于调整第一固定板相对于第一连接板绕第三方向的转动角度。

11、作为进一步优化的技术方案，所述连接板组件还包括第二连接板，所述第二连接板用于与第一固定板一体固定连接，所述第一固定板通过第二连接板与第三连接板连接。

12、作为进一步优化的技术方案，所述第二固定板上远离第二腰形孔的一端设置有第二弧形孔，所述第二固定板通过第二弧形孔与立柱连接，所述第二弧形孔用于调整立柱绕第一方向的转动角度。

13、作为进一步优化的技术方案，所述第一固定板对称设置有两个，两个第一固定板与第二连接板形成u形结构。

14、作为进一步优化的技术方案，所述第一弧形孔设置有两个，两个所述第一弧形孔的圆心相同。

15、作为进一步优化的技术方案，两个所述第一弧形孔对称设置。

16、作为进一步优化的技术方案，所述第二弧形孔设置有两个，两个所述第二弧形孔的圆心相同。

17、作为进一步优化的技术方案，两个所述第二弧形孔对称设置。

18、作为进一步优化的技术方案，所述槽状预埋件为杆状结构，沿第一方向具有容纳腔，容纳腔两端敞口，所述槽状预埋件背离主体结构的一侧设置有连通容纳腔的开口，开口沿槽状预埋件的整体长度方向连续布置，且所述开口的宽度小于容纳腔的宽度，用于卡设紧固件，所述容纳腔与所述开口构成所述的连接槽。

19、作为进一步优化的技术方案，所述第一腰形孔外侧设置有连接垫板，所述连接垫板用于降低同时穿过第一腰形孔与第二腰形孔的连接件对第一固定板外表面的损伤。

20、有益效果：本实用新型通过设置槽状预埋件，并通过沿第一方向延伸的连接槽可以实现连接过程中在左右方向进行调整尺寸偏差，通过第一固定板与第二固定板，可以实现连接立柱的过程中在上下及前后方向进行调整尺寸偏差，因此，相比现有技术，使得更方便安装立柱，并且不用暴力调整尺寸偏差，从而更有助于保证连接质量。

技术特征：

1.一种幕墙连接结构，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的幕墙连接结构，其特征在于，所述连接板组件还包括第二连接板（8），所述第二连接板（8）用于与第一固定板（3）一体固定连接，所述第一固定板（3）通过第二连接板（8）与第三连接板（9）连接。

3.根据权利要求2所述的幕墙连接结构，其特征在于，所述第二固定板（5）上远离第二腰形孔（6）的一端设置有第二弧形孔（12），所述第二固定板（5）通过第二弧形孔（12）与立柱（13）连接，所述第二弧形孔（12）用于调整立柱（13）绕第一方向的转动角度。

4.根据权利要求3所述的幕墙连接结构，其特征在于，所述第一固定板（3）对称设置有两个，两个第一固定板（3）与第二连接板（8）形成u形结构。

5.根据权利要求3所述的幕墙连接结构，其特征在于，所述第一弧形孔（11）设置有两个，两个所述第一弧形孔（11）的圆心相同。

6.根据权利要求5所述的幕墙连接结构，其特征在于，两个所述第一弧形孔（11）对称设置。

7.根据权利要求3所述的幕墙连接结构，其特征在于，所述第二弧形孔（12）设置有两个，两个所述第二弧形孔（12）的圆心相同。

8.根据权利要求7所述的幕墙连接结构，其特征在于，两个所述第二弧形孔（12）对称设置。

9.根据权利要求1-8任意一项所述的幕墙连接结构，其特征在于，所述槽状预埋件（1）为杆状结构，沿第一方向具有容纳腔（201），容纳腔（201）两端敞口，所述槽状预埋件（1）背离主体结构的一侧设置有连通容纳腔（201）的开口（202），开口（202）沿槽状预埋件（1）的整体长度方向连续布置，且所述开口（202）的宽度小于容纳腔（201）的宽度，用于卡设紧固件（10），所述容纳腔（201）与所述开口（202）构成所述的连接槽（2）。

10.根据权利要求9所述的幕墙连接结构，其特征在于，所述第一腰形孔（4）外侧设置有连接垫板（14），所述连接垫板（14）用于降低同时穿过第一腰形孔（4）与第二腰形孔（6）的连接件对第一固定板（3）外表面的损伤。

技术总结本技术提供一种幕墙连接结构，属于建筑物构造结构技术领域，该连接结构包括槽状预埋件、连接板组件、第一固定板、第二固定板，槽状预埋件背离主体结构的方向具有沿第一方向延伸的连接槽；连接板组件通过紧固件与连接槽连接；第一固定板垂直于连接板组件设置，且第一固定板远离槽状预埋件的一端具有第一腰形孔，第一腰形孔沿第二方向延伸；第二固定板一端与第一固定板连接，另一端用于连接立柱，第二固定板上设置有第二腰形孔，第二腰形孔用于与第一腰形孔连接实现第二固定板与第一固定板的连接，第二腰形孔沿第三方向延伸；主要用于解决现有的金属骨架与主体结构在连接过程中因预埋件存在埋设误差且不方便调整导致连接质量不高的技术问题。技术研发人员：陈志刚,王义平,赵泓博,赵兴锋,罗召帅,王朋,张鑫,孙超,张凤谦,赵立鹤,吕峰,于成豪,谢超巍,刘龙,李洪健受保护的技术使用者：中铁九局集团第四工程有限公司技术研发日：20241009技术公布日：2024/11/7