一种结构简易的高效皮带输送机的制作方法

本技术涉及物料输送，特别涉及一种结构简易的高效皮带输送机。

背景技术：

1、皮带输送机是用于矿山、化工、冶金等行业的物料输送设备，具有输送能力强、输送距离远、易于操作与维护的优点，是组成流水作业线所不可或缺的经济型物流输送设备。

2、目前行业内所使用的皮带输送机中，主要采用电机和减速箱进行驱动，而电机和减速箱对于安装精度和施工地点的条件要求较高，由于矿山、化工、冶金等行业的作业环境较差，空气中粉尘及杂质含量较高，很容易侵入电机和减速箱内部，造成机械磨损而影响传动效率和使用寿命，驱动方式的复杂性和稳定性给安装人员及操作人员带来不小的麻烦，因此有待改进。

技术实现思路

1、为解决上述技术问题，本实用新型公开了一种结构简易的高效皮带输送机，包括机头、机架、尾座、电动滚筒、第一滚筒、第二滚筒、输送皮带以及涨紧机构，所述机头和尾座分别设置在机架的两端，所述电动滚筒设置在机头底部，所述第一滚筒设置在机头的端部，所述第二滚筒设置在尾座的端部，所述涨紧机构设置在机头上且位于电动滚筒的一侧，所述输送皮带环绕电动滚筒、第一滚筒、第二滚筒以及涨紧机构设置，所述机架上位于输送皮带的两侧均设有多个第三滚筒。

2、进一步的，所述涨紧机构包括涨紧滚筒、螺杆、滑动支架以及滑座，所述滑动支架沿水平方向设置在机头上，所述螺杆平行设置在滑动支架下侧且一端伸出机头外侧，所述滑座滑动设置在滑动支架上且底部通过螺母座与螺杆传动连接，所述涨紧滚筒转动设置在滑座上。

3、进一步的，所述螺杆端部位于机头外侧的位置还设置有调节手轮。

4、进一步的，所述机头顶部位于输送皮带的上侧设置有落料斗，所述落料斗顶部设有向外扩展的挡料板，所述落料斗底部为开口结构。

5、进一步的，所述机头底部位于涨紧机构下侧的位置还设置有支撑滚筒，所述支撑滚筒抵接在输送皮带的底面上。

6、进一步的，所述输送皮带依次经电动滚筒绕过涨紧滚筒、再绕过第一滚筒、经多个第三滚筒绕过第二滚筒、再经多个第三滚筒绕过支撑滚筒回到电动滚筒。

7、进一步的，所述机头端部位于第一滚筒的下侧还设置有刮板，所述刮板通过连接杆与配重块连接。

8、进一步的，所述机头上设置有铰接座，所述连接杆与铰接座转动连接，且所述铰接座靠近刮板一侧。

9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

10、本实用新型的高效皮带输送机采用电动滚筒驱动，简化了驱动方式，相对于传统的电机和减速箱驱动，结构更简单、工作更可靠，有利于降低设备的整体成本，延长使用寿命，从而保障设备的高效、稳定输送；且通过设置涨紧机构，能够更加方便地调节输送皮带的涨紧幅度，适应于不同工况下使用。

技术特征：

1.一种结构简易的高效皮带输送机，其特征在于：包括机头、机架、尾座、电动滚筒、第一滚筒、第二滚筒、输送皮带以及涨紧机构，所述机头和尾座分别设置在机架的两端，所述电动滚筒设置在机头底部，所述第一滚筒设置在机头的端部，所述第二滚筒设置在尾座的端部，所述涨紧机构设置在机头上且位于电动滚筒的一侧，所述输送皮带环绕电动滚筒、第一滚筒、第二滚筒以及涨紧机构设置，所述机架上位于输送皮带的两侧均设有多个第三滚筒。

2.根据权利要求1所述的结构简易的高效皮带输送机，其特征在于：所述涨紧机构包括涨紧滚筒、螺杆、滑动支架以及滑座，所述滑动支架沿水平方向设置在机头上，所述螺杆平行设置在滑动支架下侧且一端伸出机头外侧，所述滑座滑动设置在滑动支架上且底部通过螺母座与螺杆传动连接，所述涨紧滚筒转动设置在滑座上。

3.根据权利要求2所述的结构简易的高效皮带输送机，其特征在于：所述螺杆端部位于机头外侧的位置还设置有调节手轮。

4.根据权利要求1所述的结构简易的高效皮带输送机，其特征在于：所述机头顶部位于输送皮带的上侧设置有落料斗，所述落料斗顶部设有向外扩展的挡料板，所述落料斗底部为开口结构。

5.根据权利要求2所述的结构简易的高效皮带输送机，其特征在于：所述机头底部位于涨紧机构下侧的位置还设置有支撑滚筒，所述支撑滚筒抵接在输送皮带的底面上。

6.根据权利要求5所述的结构简易的高效皮带输送机，其特征在于：所述输送皮带依次经电动滚筒绕过涨紧滚筒、再绕过第一滚筒、经多个第三滚筒绕过第二滚筒、再经多个第三滚筒绕过支撑滚筒回到电动滚筒。

7.根据权利要求1所述的结构简易的高效皮带输送机，其特征在于：所述机头端部位于第一滚筒的下侧还设置有刮板，所述刮板通过连接杆与配重块连接。

8.根据权利要求7所述的结构简易的高效皮带输送机，其特征在于：所述机头上设置有铰接座，所述连接杆与铰接座转动连接，且所述铰接座靠近刮板一侧。

技术总结本技术涉及物料输送技术领域，具体公开了一种结构简易的高效皮带输送机，包括机头、机架、尾座、电动滚筒、第一滚筒、第二滚筒、输送皮带以及涨紧机构，所述机头和尾座分别设置在机架的两端，所述电动滚筒设置在机头底部，所述第一滚筒设置在机头的端部，所述第二滚筒设置在尾座的端部，所述涨紧机构设置在机头上且位于电动滚筒的一侧，所述输送皮带环绕电动滚筒、第一滚筒、第二滚筒以及涨紧机构设置，所述机架上位于输送皮带的两侧均设有多个第三滚筒。本技术采用电动滚筒驱动，简化了驱动方式，相对于传统的电机和减速箱驱动，结构更简单、工作更可靠，有利于降低设备的整体成本，延长使用寿命，从而保障设备的高效、稳定输送。技术研发人员：郑桂军,邴峰,肖玉刚,郭翔,牛军,高永亮,张青城,郑国帅,郑庆帅,卜鹏毅受保护的技术使用者：内蒙古泰昊实业有限公司伊金霍洛旗分公司技术研发日：20241008技术公布日：2024/11/7