一种铝板月牙剪的制作方法

本技术涉及一种剪切设备，尤其是涉及一种铝板月牙剪，属于铝板加工。

背景技术：

1、铝板是指用铝锭轧制加工而成的矩形板材，分为纯铝板、合金铝板、薄铝板、中厚铝板和花纹铝板等；铝板常被用来制作许多设备的外壳，对一些尺寸不同的设备，需要将铝板剪切成相配的尺寸，而对铝板的剪切都是通过剪板机进行的。

2、例如，一种在中国专利文献上公开的“铝板加工剪板机”，其公告号cn221389131u，包括主体，所述主体的一侧设置有收集箱，所述主体的上端设置有支撑架，所述支撑架的内部设置有驱动器，所述驱动器的下端设置有便于拆卸装置，所述支撑架的一侧设置有固定装置，所述固定装置的一侧设置有控制器，所述主体的另一侧设置有升降装置。

3、针对上述中的相关技术，发明人认为仍存在以下缺陷：1、铝板在加工前多为成卷的状态，在剪切过程中铝板容易呈现弧形状凸起，导致剪切的位置错位；2、铝板在输送过程中容易出现位置偏移，影响对铝板的裁剪，进而使得剪切精度不高；3、平切刀在剪切铝板过程中容易出现毛刺，而且在切割较厚铝板时可能会遇到更大的阻力和磨损，从而影响剪切效率和质量。

技术实现思路

1、本实用新型主要是针对现有技术存在的上述问题，提供一种铝板月牙剪，该月牙剪通过前输送组件、第一支撑组件、后输送组件、第二支撑组件、冲剪组件和接料组件，实现了对铝板的快速、精准切割，同时保证了剪切效率及切割边缘的质量。

2、本实用新型的目的主要是通过下述方案得以实现的：

3、一种铝板月牙剪，包括机架，所述机架上沿铝板的输送方向依次设有前输送组件、第一支撑组件、后输送组件、第二支撑组件、冲剪组件和接料组件；所述前输送组件包括前上压紧辊、前下压紧辊和第一驱动组件，所述第一驱动组件能够带动前下压紧辊转动；所述第一支撑组件包括前支撑辊、第一支撑板和后支撑辊；所述后输送组件包括后上压紧辊、后下压紧辊和第二驱动组件，所述第二驱动组件能够带动后下压紧辊和后支撑辊转动；所述第二支撑组件包括第二支撑板；所述冲剪组件包括第三驱动组件以及相互配合使用的上冲剪件和下冲剪件，所述第三驱动组件能够带动上冲剪件上下移动并实现铝板的冲剪。

4、作为优选，所述下冲剪件包括下冲剪座和下冲剪刃，所述下冲剪座固定安装于机架的两侧，所述第二支撑板安装于下冲剪座的前侧，所述下冲剪刃安装于下冲剪座的后侧，且第二支撑板、下冲剪座和下冲剪刃的上表面平齐。

5、作为优选，所述上冲剪件包括上冲剪座和上冲剪刃，所述第三驱动组件安装于机架上，且第三驱动组件的输出端与上冲剪座固定连接，所述上冲剪刃安装于上冲剪座的前侧下端，且上冲剪刃的下表面突出于上冲剪座的下表面。

6、作为优选，所述前上压紧辊和前下压紧辊的两端均转动连接于机架的两侧，且前上压紧辊和前下压紧辊上下对应设置，前上压紧辊和前下压紧辊之间还设有供铝板穿过的间隙。

7、作为优选，所述第一驱动组件包括第一驱动电机，所述第一驱动电机固定安装于机架侧壁，所述前下压紧辊的一端穿过机架侧壁后与第一驱动电机的输出端固定连接。

8、作为优选，所述前支撑辊和后支撑辊的两端均转动连接于机架的两侧，所述第一支撑板位于前支撑辊和后支撑辊之间，且第一支撑板的两端固定连接于机架上。

9、作为优选，所述第一支撑板的上表面两侧安装有两个对称设置的限位板，所述铝板从两个限位板之间穿过。

10、作为优选，所述后上压紧辊和后下压紧辊的两端均转动连接于机架的两侧，且后上压紧辊和后下压紧辊上下对应设置，后上压紧辊和后下压紧辊之间还设有供铝板穿过的间隙。

11、作为优选，所述第二驱动组件包括第二驱动电机、主动齿轮、第一从动齿轮、第二从动齿轮、涨紧轮和传动皮带，所述第二驱动电机固定安装于机架侧壁，且第二驱动电机的输出端固定套设有主动齿轮，所述后下压紧辊的一端穿过机架后固定套设有第一从动齿轮，所述后支撑辊的一端穿过机架后固定套设有第二从动齿轮，所述主动齿轮、第一从动齿轮和第二从动齿轮通过传动皮带连接，所述涨紧轮转动连接于机架的侧壁，且涨紧轮的外圈抵接于传动皮带的外侧。

12、作为优选，所述接料组件包括支撑架和接料板，所述接料板安装于支撑架的上表面，且接料板沿铝板的输送方向逐渐向下倾斜，所述接料板上安装有挡料板。

13、因此，与现有技术相比，本实用新型具备下述优点：

14、（1）本实用新型通过设置的前输送组件、第一支撑组件、后输送组件、第二支撑组件、冲剪组件和接料组件，使得铝板能够连续地通过整个装置，从而实现高效的连续生产过程，各组件之间协同工作，确保铝板在整个加工过程中顺畅传输，减少了停顿和人工干预的时间，显著提高了生产效率；

15、（2）本实用新型通过设置的前输送组件和后输送组件，通过前上压紧辊和前下压紧辊、后上压紧辊和后下压紧辊对铝板进行压紧，确保铝板在输送过程中不会偏移或翘曲，确保了剪切位置的准确性；

16、（3）本实用新型通过设置的第一支撑组件和第二支撑组件，提供了额外的支撑，确保铝板在剪切过程中的稳定性和平整度，此外第一支撑板上的限位板为铝板在输送和剪切过程中提供了可靠的支撑和定位，进一步增强了剪切精度和稳定性；

17、（4）本实用新型通过设置的冲剪组件，可以有效减少剪切过程中产生的毛刺，在保证剪切质量的同时，提高了剪切效率和生产能力；

18、（5）本实用新型通过设置的接料组件，设计为沿铝板输送方向逐渐向下倾斜的接料板，有助于剪切后的铝板自动滑落至收集位置，减少了人工搬运的需求，挡料板的设计可以防止铝板滑出接料板，提高了安全性，减少了操作过程中的安全风险；

19、（6）本实用新型提供的整个设备采用模块化设计，各组件功能明确，易于安装、维护和更换，降低了维护成本，提高了设备的灵活性。

技术特征：

1.一种铝板月牙剪，包括机架（1），其特征在于：所述机架（1）上沿铝板的输送方向依次设有前输送组件（2）、第一支撑组件（3）、后输送组件（4）、第二支撑组件（5）、冲剪组件（6）和接料组件（7）；所述前输送组件（2）包括前上压紧辊（8）、前下压紧辊（9）和第一驱动组件（10），所述第一驱动组件（10）能够带动前下压紧辊（9）转动；所述第一支撑组件（3）包括前支撑辊（11）、第一支撑板（12）和后支撑辊（13）；所述后输送组件（4）包括后上压紧辊（14）、后下压紧辊（15）和第二驱动组件，所述第二驱动组件能够带动后下压紧辊（15）和后支撑辊（13）转动；所述第二支撑组件（5）包括第二支撑板（16）；所述冲剪组件（6）包括第三驱动组件（17）以及相互配合使用的上冲剪件和下冲剪件，所述第三驱动组件（17）能够带动上冲剪件上下移动并实现铝板的冲剪。

2.根据权利要求1所述的一种铝板月牙剪，其特征在于：所述下冲剪件包括下冲剪座（18）和下冲剪刃（19），所述下冲剪座（18）固定安装于机架（1）的两侧，所述第二支撑板（16）安装于下冲剪座（18）的前侧，所述下冲剪刃（19）安装于下冲剪座（18）的后侧，且第二支撑板（16）、下冲剪座（18）和下冲剪刃（19）的上表面平齐。

3.根据权利要求2所述的一种铝板月牙剪，其特征在于：所述上冲剪件包括上冲剪座（20）和上冲剪刃（21），所述第三驱动组件（17）安装于机架（1）上，且第三驱动组件（17）的输出端与上冲剪座（20）固定连接，所述上冲剪刃（21）安装于上冲剪座（20）的前侧下端，且上冲剪刃（21）的下表面突出于上冲剪座（20）的下表面。

4.根据权利要求1所述的一种铝板月牙剪，其特征在于：所述前上压紧辊（8）和前下压紧辊（9）的两端均转动连接于机架（1）的两侧，且前上压紧辊（8）和前下压紧辊（9）上下对应设置，前上压紧辊（8）和前下压紧辊（9）之间还设有供铝板穿过的间隙。

5.根据权利要求4所述的一种铝板月牙剪，其特征在于：所述第一驱动组件（10）包括第一驱动电机，所述第一驱动电机固定安装于机架（1）侧壁，所述前下压紧辊（9）的一端穿过机架（1）侧壁后与第一驱动电机的输出端固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种铝板月牙剪，其特征在于：所述前支撑辊（11）和后支撑辊（13）的两端均转动连接于机架（1）的两侧，所述第一支撑板（12）位于前支撑辊（11）和后支撑辊（13）之间，且第一支撑板（12）的两端固定连接于机架（1）上。

7.根据权利要求6所述的一种铝板月牙剪，其特征在于：所述第一支撑板（12）的上表面两侧安装有两个对称设置的限位板（22），所述铝板从两个限位板（22）之间穿过。

8.根据权利要求1所述的一种铝板月牙剪，其特征在于：所述后上压紧辊（14）和后下压紧辊（15）的两端均转动连接于机架（1）的两侧，且后上压紧辊（14）和后下压紧辊（15）上下对应设置，后上压紧辊（14）和后下压紧辊（15）之间还设有供铝板穿过的间隙。

9.根据权利要求8所述的一种铝板月牙剪，其特征在于：所述第二驱动组件包括第二驱动电机（23）、主动齿轮（24）、第一从动齿轮（25）、第二从动齿轮（26）、涨紧轮（27）和传动皮带（28），所述第二驱动电机（23）固定安装于机架（1）侧壁，且第二驱动电机（23）的输出端固定套设有主动齿轮（24），所述后下压紧辊（15）的一端穿过机架（1）后固定套设有第一从动齿轮（25），所述后支撑辊（13）的一端穿过机架（1）后固定套设有第二从动齿轮（26），所述主动齿轮（24）、第一从动齿轮（25）和第二从动齿轮（26）通过传动皮带（28）连接，所述涨紧轮（27）转动连接于机架（1）的侧壁，且涨紧轮（27）的外圈抵接于传动皮带（28）的外侧。

10.根据权利要求1所述的一种铝板月牙剪，其特征在于：所述接料组件（7）包括支撑架（29）和接料板（30），所述接料板（30）安装于支撑架（29）的上表面，且接料板（30）沿铝板的输送方向逐渐向下倾斜，所述接料板（30）上安装有挡料板（31）。

技术总结本技术涉及一种铝板月牙剪，包括机架，机架上沿铝板的输送方向依次设有前输送组件、第一支撑组件、后输送组件、第二支撑组件、冲剪组件和接料组件；前输送组件包括前上压紧辊、前下压紧辊和第一驱动组件，第一驱动组件能够带动前下压紧辊转动；第一支撑组件包括前支撑辊、第一支撑板和后支撑辊；后输送组件包括后上压紧辊、后下压紧辊和第二驱动组件，第二驱动组件能够带动后下压紧辊和后支撑辊转动；第二支撑组件包括第二支撑板；冲剪组件包括第三驱动组件以及相互配合使用的上冲剪件和下冲剪件，第三驱动组件能够带动上冲剪件上下移动并实现铝板的冲剪。本技术具有增强剪切精度和稳定性、提高剪切效率和产品质量等有益效果。技术研发人员：王宪锋,王继星,袁军非受保护的技术使用者：洛阳亿利鑫铝业有限公司技术研发日：20240913技术公布日：2024/11/7