一种铜管等距钻孔机的制作方法

本技术涉及铜管加工，尤其涉及一种铜管等距钻孔机。

背景技术：

1、铜管又称紫铜管，有色金属管的一种，是压制的和拉制的无缝管，铜管具备了良好导电性，导热性的特性，电子产品的导电配件以及散热配件的主要材料。

2、铜管在实际使用中，需要对铜管进行钻孔在进行其他程序，在钻孔时可根据需求使用等距钻孔机，在现有技术中，多数的等距钻孔机大多采用弧形夹板对铜管进行固定，当铜管被固定后，其加工部位受到限制，如需对铜管其他部位进行钻孔时，需先解除对铜管的固定，随后对铜管的不同部位进行旋转，再进行固定，通过解除与固定等一系列操作，大大降低了铜管在钻孔加工时的便利性，从而致使铜管钻孔加工的效率低下，实用性不足，因此需要针对上述问题重新设计一种铜管等距钻孔机。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种铜管等距钻孔机。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

3、一种铜管等距钻孔机，包括加工台，所述加工台通过移动槽固定安装有两根滑杆，两根所述滑杆外壁均通过稳定机构滑动安装有滑块，两个所述滑块外壁均固定安装有齿板，所述加工台底壁通过安装槽固定安装与第一电机，所述第一电机输出轴转动贯穿至移动槽内部，所述第一电机输出轴外壁通过转动机构与两块齿板连接，两个所述滑块上端面均固定安装有支撑板，两块所述支撑板内壁均转动安装有连接杆，两根所述连接杆端部均固定安装有夹持板，两块所述夹持板内壁均固定安装有防滑垫，两块所述夹持板内壁均固定安装有支撑杆，两块所述支撑板内壁均转动安装有衔接套，所述加工台上端面通过两块固定板转动安装有棱形杆，其中一块所述固定板外壁固定安装有与棱形杆连接的第二电机，所述棱形杆滑动贯穿两个衔接套，两个所述衔接套与两根连接杆外壁均固定安装有带轮，同侧的两个所述带轮外壁通过皮带连接传动，所述加工台上端面固定安装有支撑框，所述支撑框底壁通过升降机构固定连接有移动框，所述移动框内部转动安装有螺杆，所述移动框外壁固定安装有与螺杆连接的第三电机，所述螺杆外壁通过限位机构螺纹安装有移动块，所述移动块底壁固定安装有钻孔设备。

4、优选地，所述稳定机构包括固定安装在移动槽内部的稳定杆，所述稳定杆滑动贯穿滑块。

5、优选地，所述转动机构包括固定安装在第一电机输出轴外壁的齿轮，所述齿轮与两块齿板咬合。

6、优选地，所述升降机构包括固定安装在支撑框底壁的气缸，所述气缸伸缩端与移动框上端面固定连接。

7、优选地，所述限位机构包括固定安装在移动框内壁的限位杆，所述限位杆滑动贯穿移动块。

8、优选地，所述加工台外壁固定安装控制器，所述控制器与第三电机电性连接。

9、本实用新型的有益效果：

10、1、通过设置棱形杆、衔接套与带轮等组件，第二电机带动棱形杆转动，棱形杆在转动时可使衔接套通过皮带连接的两个带轮带动连接杆转动，随后连接杆可通过两块夹持板的配合带动铜管转动，从而可对铜管的钻孔部位进行调整。

11、2、通过设置齿轮、齿板、滑块与支撑板等组件，在齿轮与齿板的配合下，可使两个滑块通过稳定杆的配合分别在两根滑杆的外壁上左右移动，两个滑块再分别带动两块支撑板相互移动，由此可对两块夹持板之间的间距进行调整，从而实现对不同长度铜管的夹持固定。

技术特征：

1.一种铜管等距钻孔机，包括加工台(1)，其特征在于，所述加工台(1)通过移动槽固定安装有两根滑杆(2)，两根所述滑杆(2)外壁均通过稳定机构滑动安装有滑块(4)，两个所述滑块(4)外壁均固定安装有齿板(5)，所述加工台(1)底壁通过安装槽固定安装与第一电机(6)，所述第一电机(6)输出轴转动贯穿至移动槽内部，所述第一电机(6)输出轴外壁通过转动机构与两块齿板(5)连接，两个所述滑块(4)上端面均固定安装有支撑板(8)，两块所述支撑板(8)内壁均转动安装有连接杆(9)，两根所述连接杆(9)端部均固定安装有夹持板(10)，两块所述夹持板(10)内壁均固定安装有防滑垫(11)，两块所述夹持板(10)内壁均固定安装有支撑杆(12)，两块所述支撑板(8)内壁均转动安装有衔接套(13)，所述加工台(1)上端面通过两块固定板(14)转动安装有棱形杆(15)，其中一块所述固定板(14)外壁固定安装有与棱形杆(15)连接的第二电机(17)，所述棱形杆(15)滑动贯穿两个衔接套(13)，两个所述衔接套(13)与两根连接杆(9)外壁均固定安装有带轮(16)，同侧的两个所述带轮(16)外壁通过皮带连接传动，所述加工台(1)上端面固定安装有支撑框(18)，所述支撑框(18)底壁通过升降机构固定连接有移动框(20)，所述移动框(20)内部转动安装有螺杆(21)，所述移动框(20)外壁固定安装有与螺杆(21)连接的第三电机(22)，所述螺杆(21)外壁通过限位机构螺纹安装有移动块(24)，所述移动块(24)底壁固定安装有钻孔设备(25)。

2.根据权利要求1所述的一种铜管等距钻孔机，其特征在于，所述稳定机构包括固定安装在移动槽内部的稳定杆(3)，所述稳定杆(3)滑动贯穿滑块(4)。

3.根据权利要求2所述的一种铜管等距钻孔机，其特征在于，所述转动机构包括固定安装在第一电机(6)输出轴外壁的齿轮(7)，所述齿轮(7)与两块齿板(5)咬合。

4.根据权利要求3所述的一种铜管等距钻孔机，其特征在于，所述升降机构包括固定安装在支撑框(18)底壁的气缸(19)，所述气缸(19)伸缩端与移动框(20)上端面固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种铜管等距钻孔机，其特征在于，所述限位机构包括固定安装在移动框(20)内壁的限位杆(23)，所述限位杆(23)滑动贯穿移动块(24)。

6.根据权利要求5所述的一种铜管等距钻孔机，其特征在于，所述加工台(1)外壁固定安装控制器(26)，所述控制器(26)与第三电机(22)电性连接。

技术总结本技术公开了一种铜管等距钻孔机包括加工台，所述加工台通过移动槽固定安装有两根滑杆，两根所述滑杆外壁均通过稳定机构滑动安装有滑块，两个所述滑块外壁均固定安装有齿板，所述加工台底壁通过安装槽固定安装与第一电机，所述第一电机输出轴转动贯穿至移动槽内部，所述第一电机输出轴外壁通过转动机构与两块齿板连接，两个所述滑块上端面均固定安装有支撑板。本技术通过设置通过设置棱形杆、衔接套与带轮等组件，第二电机带动棱形杆转动，棱形杆在转动时可使衔接套通过皮带连接的两个带轮带动连接杆转动，随后连接杆可通过两块夹持板的配合带动铜管转动，从而可对铜管的钻孔部位进行调整。技术研发人员：周强,聂晓健受保护的技术使用者：石家庄联飞冷暖设备有限公司技术研发日：20240325技术公布日：2024/11/7