一种高强度高效车削刀具的制作方法

本技术属于pcbn刀具，具体涉及一种高强度高效车削刀具。

背景技术：

1、pcbn刀具是一种人造立方氮化硼刀具，具有极高的硬度、耐磨性、热稳定性和化学稳定性，属于机加工使用的超硬刀具，通常用于铸铁和球墨铸铁工件加工。由于pcbn刀具硬度高，相应的脆性也比较大，现有pcbn刀具形状结构比较简单，通常为菱形片状结构，刀尖刃部为普通的圆弧状，实际车削加工过程中，刀具与工件的有效刃部较短，车削工作效率偏低；另外由于刀具没有导屑槽，车削过程中飞出来的切屑容易打伤工件表面，导致加工出来的工件表面粗造度也不理想。另外，在高强度连续加工过程中容易出现刀具崩损的情况；在高强度连续加工过程中容易出现锥度的情况；难以保证刀具切削刃的强度和工件的表面质量。因此，亟需对现有pcbn刀具结构进行相应的改进完善。

技术实现思路

1、针对上述情况，本实用新型提供了一种高强度高效车削刀具，在现有pcbn刀具的基础上，设计了加强刃和导屑槽，解决了现有pcbn刀具在高强度连续加工过程中，容易出现的刀具崩损和锥度等技术问题。

2、为了实现以上目的，本实用新型采用如下技术方案：

3、一种高强度高效车削刀具，包括菱形pcbn刀具本体，刀具本体中心部位设置有圆形安装孔，刀具本体的上、下刀尖部位分别对应设置有切削刃部。

4、所述切削刃部包括圆弧刀尖、加强刃和导屑槽，所述圆弧刀尖为设于刀具本体的上、下刀尖部位的左右两侧面之间的圆弧倒角，所述圆弧刀尖的左右两侧对称设置有两个所述加强刃，所述圆弧刀尖对应的刀具本体的前表面上左右对称切割出一个犁形的斜坡尖角，组成斜坡尖角的左右两坡面与圆弧刀尖以及两加强刃之间的缺失豁口形成了两个所述导屑槽。

5、进一步地，所述加强刃的外侧面为夹设在圆弧刀尖与刀具本体两侧面之间自然过渡的弧形面。

6、进一步地，所述刀具本体的四周侧面及其前侧面之间的连接处均通过坡面倒角自然过渡连接。

7、进一步地，所述坡面倒角的倒角宽度大于所述斜坡尖角的倒角宽度。

8、进一步地，所述斜坡尖角的倒角深度小于所述坡面倒角的倒角深度。

9、进一步地，加强刃的存在形式：1.可以由一个大圆弧和一个小圆弧组成，2.可以由两个小圆弧组成，3.可以由多个小圆弧组成。优选由一个大圆弧和一个小圆弧组成的弧形加强刃的存在方式；尽可能地增大车削加工时，切刃与工件之间的接触面积。加强刃是在pcbn刀尖圆弧与定位边磨削出一个或者多个切削刃，在实际切削过程中，增大刀具切刃与工件的接触面积，防止在强断续切削中，刀尖承受的冲击过大，而造成刀尖崩损，同时可以提高车削效率。

10、进一步地，加强刃的外侧面弧度有r＝2mm、r＝4mm、r＝5mm、r＝8mm、r＝10mm、r＝12mm等不同规格；优选r＝12mm。

11、进一步地，单侧加强刃的切刃长度有0.3mm、0.4mm、0.5mm、0.6mm、0.7mm、0.8mm、0.9mm、1mm、1.2mm、1.5mm、1.8mm、2mm等不同规格；优选切刃长度2mm。

12、进一步地，导屑槽的斜坡尖角的左右两坡面与刀具本体的前表面之间的竖直夹角有45°、40°、35°或30°等不同规格；优选夹角30°。

13、本实用新型还包括能够使其正常使用的其它组件，均为本领域的常规手段，另外，本实用新型中未加限定的装置或组件，比如：菱形pcbn刀具本体，及其中心圆形安装孔等，均采用本领域的现有技术。

14、本实用新型的有益效果如下：

15、本实用新型提供的车削刀具，在现有pcbn刀具的基础上，通过对刀尖部分细节性的结构设计，增设了加强刃和导屑槽，加大了车削过程中刀具与工件之间的有效接触面积，加强后的刀具有效刃部长度可达现有刀具的1.5倍，能够有效提高车削效率；同时使得刀具刃部耐冲击性能更强，解决了现有pcbn刀具在高强度连续加工过程中，容易出现的刀具崩损和锥度等技术问题。另外强化后的刃部，后半部分还能起到一个修光的作用，能够使加工工件的表面粗造度更加细腻光滑；导屑槽能够起到引导切屑排出的作用，杜绝切屑飞出时打伤工件表面的情况，从而更好地保证加工工件的表面质量。

技术特征：

1.一种高强度高效车削刀具，包括菱形pcbn刀具本体，刀具本体中心部位设置有圆形安装孔，刀具本体的上、下刀尖部位分别对应设置有切削刃部，其特征在于：所述切削刃部包括圆弧刀尖、加强刃和导屑槽，所述圆弧刀尖为设于刀具本体的上、下刀尖部位的左右两侧面之间的圆弧倒角，所述圆弧刀尖的左右两侧对称设置有两个所述加强刃，所述圆弧刀尖对应的刀具本体的前表面上左右对称切割出一个犁形的斜坡尖角，组成斜坡尖角的左右两坡面与圆弧刀尖以及两加强刃之间的缺失豁口形成了两个所述导屑槽。

2.根据权利要求1所述的一种高强度高效车削刀具，其特征在于：所述加强刃的外侧面为夹设在圆弧刀尖与刀具本体两侧面之间自然过渡的弧形面。

3.根据权利要求1所述的一种高强度高效车削刀具，其特征在于：所述刀具本体的四周侧面与其前侧面之间的连接处均设置有坡面倒角。

4.根据权利要求3所述的一种高强度高效车削刀具，其特征在于：所述坡面倒角的倒角宽度大于所述斜坡尖角的倒角宽度。

5.根据权利要求4所述的一种高强度高效车削刀具，其特征在于：所述斜坡尖角的倒角深度小于所述坡面倒角的倒角深度。

技术总结本技术属于PCBN刀具技术领域，具体涉及一种高强度高效车削刀具，包括菱形PCBN刀具本体，刀具本体的上、下刀尖部位分别对应设置有切削刃部，切削刃部包括圆弧刀尖、加强刃和导屑槽，圆弧刀尖为设于刀具本体的上、下刀尖部位的左右两侧面之间的圆弧倒角，圆弧刀尖的左右两侧对称设置有两个加强刃，圆弧刀尖对应的刀具本体的前表面上左右对称切割出一个犁形的斜坡尖角，组成斜坡尖角的左右两坡面与圆弧刀尖以及两加强刃之间的缺失豁口形成了两个导屑槽。该车削刀具相较于现有PCBN刀具，解决了高强度连续加工过程中，容易出现的刀具崩损和锥度等技术问题，同时还能够提高车削效率和改善工件表面粗造度。技术研发人员：薛瑞平,陶宏均,孙睿,于志强受保护的技术使用者：中原内配集团鼎锐科技有限公司技术研发日：20240318技术公布日：2024/11/7