一种粉状物料间歇进料的混合装置的制作方法

本申请涉及粉料混合的，尤其是涉及一种粉状物料间歇进料的混合装置。

背景技术：

1、粉料混合是二种以上的组分在干燥状态下，以外力作用搅混，使其不均一性不断降低的过程。所谓二种以上组分，可以是不同的物质，也可以是同一物质而有不同的物理特性：如颗粒直径、颜色、表面光滑度以及粘连性等特性，并且在多数情况下，不同组分之间的物理特性的差异很大。

2、为了将不同物理特性的粉料混合均匀，普通的搅拌装置是很难实现的，因为粉料的堆积能力较强，同时由于进料速度过快，粉料会在搅拌容器内堆积，更加大了搅拌的阻力，很难实现将不同粉料组分充分搅匀，无法达到混合粉料的制备要求。

3、针对上述中的相关技术，发明人认为应提供一种粉状物料间歇进料的混合装置，以此充分降低不同粉料组分之间的不均一性。

技术实现思路

1、为了充分降低不同粉料组分之间的不均一性，本申请提供一种粉状物料间歇进料的混合装置。

2、本申请提供的一种粉状物料间歇进料的混合装置，采用如下的技术方案：

3、一种粉状物料间歇进料的混合装置，包括进料组件和位于所述进料组件下方的搅拌组件，所述进料组件包括进料罐、开设于所述进料罐顶部的进料口以及开设于所述进料罐底部的送料口，所述进料口与所述送料口上下错位设置，还包括安装于所述进料罐内并用于从进料口向送料口推动粉料的第一搅拌桨，所述进料罐底部中心位置安装有第一电机，所述第一搅拌桨安装于所述第一电机转轴上。

4、通过采用上述技术方案，本申请在搅拌组件上方设置了进料组件，进料组件内设置有进料口、送料口和搅拌桨，当粉料投入进料口后会随搅拌桨按照从进料口向送料口的方向移动，进过一定时间的移动后从送料口进入搅拌组件搅拌，本申请通过将粉料直接投入的投入方式变为间歇投入的投入方式，实现了粉料降速进入搅拌组件的效果，降低了粉料快速、大批量的进入搅拌组件的可能性，降低了粉料在搅拌组件内堆积的可能性，降低了搅拌的阻力，使不同的粉料组分之间混合更为均匀，降低了不同粉料组分之间的不均一性。

5、可选的，还包括安装于所述进料组件内部并用于混合粉料的预混组件。

6、通过采用上述技术方案，本申请通过在进料组件内部安装预混组件，使得粉料在进料组件内移动、还未进入搅拌组件进行细致搅拌的时候就进行了初步粗混，进一步提升了不同粉料之间混合的均匀程度，降低了不同粉料组分之间的不均一性。

7、可选的，所述预混组件包括固定安装于所述进料罐顶部的电动伸缩杆和安装于所述电动伸缩杆移动端并用于切割粉料的预混刀片。

8、通过采用上述技术方案，本申请在进料罐顶部固定安装了电动伸缩杆，并利用电动伸缩杆带动预混刀片在竖直方向上下移动，预混刀片与堆积在进料罐中的粉料接触后能够对粉料产生向下的挤压作用力，并将粉料内出现大体积团聚的部分挤压为更零散的状态，从而使得粉料进入搅拌组件后能够被更为充分地混合均匀，进一步降低了不同粉料组分之间的不均一性。

9、可选的，所述进料罐为圆形，且所述电动伸缩杆距离所述进料罐顶部中心的水平距离与距离所述进料罐边缘的水平距离相同。

10、通过采用上述技术方案，本申请中进料罐为圆形，且电动伸缩杆距离进料罐顶部中心的水平距离与距离进料罐边缘的水平距离相同，也就是电动伸缩杆与预混刀片均位于进料罐某个半区的中心位置，能够与更多的粉料接触并对粉料内出现大体积团聚的部分进行挤压，从而使得粉料进入搅拌组件后能够被更为充分地混合均匀，进一步降低了不同粉料组分之间的不均一性。

11、可选的，所述第一搅拌桨呈一字形，所述电动伸缩杆的伸缩动作与所述第一搅拌桨的旋转动作配合。

12、通过采用上述技术方案，本申请限定了第一搅拌桨呈一字形的形态，并限定了电动伸缩杆的伸缩动作与第一搅拌桨的旋转动作配合，也就意味着第一搅拌桨的其中一个桨叶推动部分粉料经过电动伸缩杆正下方时，预混刀片也就随着电动伸缩杆下移并挤压粉料，当预混刀片完成挤压并随电动伸缩杆上移，为第一搅拌桨的移动留出移动空间时，第一搅拌桨的另一个桨叶也即将移动至电动伸缩杆正下方，如此往复循环，第一搅拌桨与电动伸缩杆之间的运动彼此不受干扰，能够更加顺畅的推动粉料并对粉料进行初步挤压。

13、可选的，所述搅拌组件包括用于放置粉料的搅拌桶、安装于所述搅拌桶底部的第二电机以及安装于所述第二电机顶部的第二搅拌桨。

14、通过采用上述技术方案，本申请设置了搅拌桶用于放置粉料，并在搅拌桶内安装有第二电机和第二搅拌桨用于持续搅拌粉料直至将不同粉料组分充分搅匀。

15、可选的，所述搅拌组件包括设置于所述搅拌桶底部一周并用于推动粉料的调整块，所述调整块底部安装有用于带动所述调整块升降的油缸。

16、通过采用上述技术方案，本申请在搅拌桶底部一周设置有用于推动粉料的调整块，并在调整块底部安装有用于带动调整块的油缸，当第二搅拌桨持续搅拌粉料时，调整块会在油缸的带动下在竖直方向往复移动，并对搅拌桶内的粉料起到一定的震散效果，使得粉料能够被更为充分地混合均匀，进一步降低了不同粉料组分之间的不均一性。

17、可选的，所述调整块为环形，所述第二搅拌桨的总长度小于所述调整块的内径，所述第二搅拌桨位于所述搅拌桶底部中心位置。

18、通过采用上述技术方案，本申请将调整块设置为环形并将第二搅拌桨设置于调整块的内部，在第二搅拌桨搅拌粉料的同时，环形的调整块能够更加充分、均匀地对搅拌桶内的粉料起到一定的震散效果，使得粉料能够被更为充分地混合均匀，进一步降低了不同粉料组分之间的不均一性。

19、综上所述，本申请包括以下有益技术效果：

20、本申请利用能够降低进料速度的进料组件、预混组件和调整块，分别实现了降低进料速度、提前打散大体积团聚的粉料和震散搅拌中粉料的效果，实现了粉料能够被更为充分地混合均匀，从而降低了不同粉料组分之间的不均一性的效果。

技术特征：

1.一种粉状物料间歇进料的混合装置，其特征在于：包括进料组件（2）和位于所述进料组件（2）下方的搅拌组件（1），所述进料组件（2）包括进料罐（21）、开设于所述进料罐（21）顶部的进料口（22）以及开设于所述进料罐（21）底部的送料口（23），所述进料口（22）与所述送料口（23）上下错位设置，还包括安装于所述进料罐（21）内并用于从进料口（22）向送料口（23）推动粉料的第一搅拌桨（24），所述进料罐（21）底部中心位置安装有第一电机（25），所述第一搅拌桨（24）安装于所述第一电机（25）转轴上。

2.根据权利要求1所述的粉状物料间歇进料的混合装置，其特征在于：还包括安装于所述进料组件（2）内部并用于混合粉料的预混组件（3）。

3.根据权利要求2所述的粉状物料间歇进料的混合装置，其特征在于：所述预混组件（3）包括固定安装于所述进料罐（21）顶部的电动伸缩杆（31）和安装于所述电动伸缩杆（31）移动端并用于切割粉料的预混刀片（32）。

4.根据权利要求3所述的粉状物料间歇进料的混合装置，其特征在于：所述进料罐（21）为圆形，且所述电动伸缩杆（31）距离所述进料罐（21）顶部中心的水平距离与距离所述进料罐（21）边缘的水平距离相同。

5.根据权利要求3所述的粉状物料间歇进料的混合装置，其特征在于：所述第一搅拌桨（24）呈一字形，所述电动伸缩杆（31）的伸缩动作与所述第一搅拌桨（24）的旋转动作配合。

6.根据权利要求1所述的粉状物料间歇进料的混合装置，其特征在于：所述搅拌组件（1）包括用于放置粉料的搅拌桶（11）、安装于所述搅拌桶（11）底部的第二电机（12）以及安装于所述第二电机（12）顶部的第二搅拌桨（13）。

7.根据权利要求6所述的粉状物料间歇进料的混合装置，其特征在于：所述搅拌组件（1）包括设置于所述搅拌桶（11）底部一周并用于推动粉料的调整块（15），所述调整块（15）底部安装有用于带动所述调整块（15）升降的油缸（14）。

8.根据权利要求7所述的粉状物料间歇进料的混合装置，其特征在于：所述调整块（15）为环形，所述第二搅拌桨（13）的总长度小于所述调整块（15）的内径，所述第二搅拌桨（13）位于所述搅拌桶（11）底部中心位置。

技术总结本申请涉及一种粉状物料间歇进料的混合装置，涉及粉料混合的技术领域，其包括进料组件和位于所述进料组件下方的搅拌组件，所述进料组件包括进料罐、开设于所述进料罐顶部的进料口以及开设于所述进料罐底部的送料口，所述进料口与所述送料口上下错位设置，还包括安装于所述进料罐内并用于从进料口向送料口推动粉料的第一搅拌桨，所述进料罐底部中心位置安装有第一电机，所述第一搅拌桨安装于所述第一电机转轴上。本申请具有充分降低不同粉料组分之间的不均一性的效果。技术研发人员：高玉伟,韩志才受保护的技术使用者：天津嘉泰伟业化工有限公司技术研发日：20240318技术公布日：2024/11/7