一种带纠偏的气浮辊的制作方法

本技术涉及极片涂布设备，具体涉及一种带纠偏的气浮辊。

背景技术：

1、目前，电池单体广泛应用于电子设备，而极片又是电池单体的重要部件，极片的品质大大影响电子设备的好坏。在极片的涂覆过程中，极片悬浮于气浮辊上进行输送，然而，现有气浮辊的出气部出风速度快且出风不均匀，无法形成均匀的气膜，在对极片进行悬浮支撑时会出现无规律的抖动、偏移等问题，影响极片的涂布稳定性以及涂布质量，从而影响锂离子电池的质量和寿命。

2、为解决上述问题，申请号为202211516203.7的中国专利公开了气浮辊及涂布装置，上述公开的气浮辊，包括辊体和内胆。辊体设有在辊体的径向上相对的出气部和进气部，且辊体设有沿辊体的轴向延伸的内腔；内胆容置于内腔，且内胆在辊体的轴向上的投影为椭圆；其中，气体由进气部进入内腔，并沿内胆的外表面流向出气部，经出气部流出支撑极片。申请号为202220224461.7的中国专利公开了一种带舒展和纠偏功能的气浮辊、气浮辊系统及烘箱，上述公开的气浮辊，包括气浮辊外壳及设置在气浮辊外壳内部的中间隔断辊芯，所述中间隔断辊芯将气浮辊外壳的内部腔体分隔成第一内腔及第二内腔，所述气浮辊外壳上设置有气孔，其中与第一内腔连通的气孔及与第二内腔连通的气孔由中间分隔位置向着两侧倾斜设置；气浮辊系统还包括第一风机、第二风机、第一气压表、第二气压表及纠偏传感器；带舒展和纠偏功能的烘箱还包括烘箱。

3、上述公开的现有技术中气浮辊将内腔设计为椭圆形，让出气的气流均匀流出从而形成均匀的气膜，改善了出气的气流压力分布；再通过凸台的形式防止极片跑偏；或者是气浮辊通过改变吹气口的倾斜角度，使极片在辊上受到向两端的轴向力，实现舒展极片的作用，但在实际生产过程中，上述方案中吹气口的形状不易加工，同时吹气口在吹气过程中容易在极片边缘留下辊道印痕，影响极片品质，且极片在气浮辊周向上受力不均，容易造成极片的偏移，影响极片加工效果。

技术实现思路

1、本实用新型是为了克服上述现有技术中的缺陷，提供一种结构简单，能够使极片在气浮辊周向上受力均匀，并解决偏移问题的带纠偏的气浮辊。

2、为了实现上述实用新型目的，本实用新型采用以下技术方案：一种带纠偏的气浮辊，包括连接形成辊体结构的辊体外壳和辊体底壳，辊体结构内设有辊芯，辊体结构内形成有沿辊芯长度方向设置的第一通风腔和第二通风腔，第一通风腔包括形成于辊芯和辊体外壳之间的第一通风内腔和第二通风内腔，且辊芯内设有与第一通风内腔和第二通风内腔相连通的第三通风内腔，第一通风内腔和第二通风内腔间隔设置；所述第二通风腔包括形成于辊芯和辊体外壳之间的第四通风内腔和第五通风内腔，且辊芯内设有与第四通风内腔和第五通风内腔相连通的第六通风内腔，第四通风内腔和第五通风内腔间隔设置。

3、作为本实用新型的一种优选方案，所述辊芯包括沿辊体外壳长度方向设置的第一分隔件和第二分隔件，第一分隔件和第二分隔件之间设有用于隔离第一通风腔和第二通风腔的第一分隔板。

4、作为本实用新型的一种优选方案，所述第二通风内腔设置于第一分隔件的相对两侧，第一分隔件上形成有用于分隔第一通风内腔和第二通风内腔的第二分隔板。

5、作为本实用新型的一种优选方案，所述第二分隔板沿第一分隔件长度方向设置，且第二分隔板端部与第一分隔板相连。

6、作为本实用新型的一种优选方案，所述第五通风内腔设置在第二分隔件的相对两侧，第二分隔件上形成有用于分隔第四通风内腔和第五通风内腔的第三分隔板。

7、作为本实用新型的一种优选方案，所述第三分隔板沿第二分隔件长度方向设置，且第三分隔板端部与第一分隔板相连。

8、作为本实用新型的一种优选方案，所述辊体外壳上设有若干出气孔，第一通风内腔、第二通风内腔、第四通风内腔和第五通风内腔均与出气孔相连通。

9、作为本实用新型的一种优选方案，所述第一分隔件上形成有若干第一通风孔，若干第一通风孔与第一通风内腔和第二通风内腔相连通。

10、作为本实用新型的一种优选方案，所述第二分隔件上形成有若干第二通风孔，若干第二通风孔与第四通风内腔和第五通风内腔相连通。

11、作为本实用新型的一种优选方案，所述辊体外壳为圆弧结构，且辊体外壳的相对两端设有分别与第三通风内腔和第六通风内腔相连通的进风口。

12、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

13、1、通过设置在辊体外壳与辊体底壳之间的第一通风腔和第二通风腔，当极片出现偏移时通过调节第一通风腔或第二通风腔中的气体流速实现对极片的纠偏，另外第一通风腔包括第一通风内腔、第二通风内腔、第三通风内腔，第二通风腔包括第四通风内腔、第五通风内腔和第六通风内腔，实现了对进入到第一通风腔和第二通风腔中的气体进行分流，从而使得气流从第一通风孔吹出时更加的均匀，保证了极片的受力均匀，进而提高了极片的质量；

14、2、通过设置在辊体外壳的第一通风孔和在第一分隔件和第二分隔件上设置的第二通风孔，使得在对第一通风孔和第二通风孔加工时更加简单快捷，降低了气浮辊生产难度。

技术特征：

1.一种带纠偏的气浮辊，其特征在于，包括连接形成辊体结构的辊体外壳(1)和辊体底壳(3)，辊体结构内设有辊芯(2)，辊体结构内形成有沿辊芯(2)长度方向设置的第一通风腔(204)和第二通风腔(205)，第一通风腔(204)包括形成于辊芯(2)和辊体外壳(1)之间的第一通风内腔(2041)和第二通风内腔(2042)，且辊芯(2)内设有与第一通风内腔(2041)和第二通风内腔(2042)相连通的第三通风内腔(2043)，第一通风内腔(2041)和第二通风内腔(2042)间隔设置；所述第二通风腔(205)包括形成于辊芯(2)和辊体外壳(1)之间的第四通风内腔(2051)和第五通风内腔(2052)，且辊芯(2)内设有与第四通风内腔(2051)和第五通风内腔(2052)相连通的第六通风内腔(2053)，第四通风内腔(2051)和第五通风内腔(2052)间隔设置。

2.根据权利要求1所述的一种带纠偏的气浮辊，其特征在于，所述辊芯(2)包括沿辊体外壳(1)长度方向设置的第一分隔件(2011)和第二分隔件(2012)，第一分隔件(2011)和第二分隔件(2012)之间设有用于隔离第一通风腔(204)和第二通风腔(205)的第一分隔板(203)。

3.根据权利要求2所述的一种带纠偏的气浮辊，其特征在于，所述第二通风内腔(2042)设置于第一分隔件(2011)的相对两侧，第一分隔件(2011)上形成有用于分隔第一通风内腔(2041)和第二通风内腔(2042)的第二分隔板(202)。

4.根据权利要求3所述的一种带纠偏的气浮辊，其特征在于，所述第二分隔板(202)沿第一分隔件(2011)长度方向设置，且第二分隔板(202)端部与第一分隔板(203)相连。

5.根据权利要求2所述的一种带纠偏的气浮辊，其特征在于，所述第五通风内腔(2052)设置在第二分隔件(2012)的相对两侧，第二分隔件(2012)上形成有用于分隔第四通风内腔(2051)和第五通风内腔(2052)的第三分隔板(206)。

6.根据权利要求5所述的一种带纠偏的气浮辊，其特征在于，所述第三分隔板(206)沿第二分隔件(2012)长度方向设置，且第三分隔板(206)端部与第一分隔板(203)相连。

7.根据权利要求1所述的一种带纠偏的气浮辊，其特征在于，所述辊体外壳(1)上设有若干出气孔(101)，第一通风内腔(2041)、第二通风内腔(2042)、第四通风内腔(2051)和第五通风内腔(2052)均与出气孔(101)相连通。

8.根据权利要求2所述的一种带纠偏的气浮辊，其特征在于，所述第一分隔件(2011)上形成有若干第一通风孔(2013)，若干第一通风孔(2013)与第一通风内腔(2041)和第二通风内腔(2042)相连通。

9.根据权利要求2所述的一种带纠偏的气浮辊，其特征在于，所述第二分隔件(2012)上形成有若干第二通风孔(2014)，若干第二通风孔(2014)与第四通风内腔(2051)和第五通风内腔(2052)相连通。

10.根据权利要求1所述的一种带纠偏的气浮辊，其特征在于，所述辊体外壳(1)为圆弧结构，且辊体外壳(1)的相对两端设有分别与第三通风内腔(2043)和第六通风内腔(2053)相连通的进风口(102)。

技术总结一种带纠偏的气浮辊，包括连接形成辊体结构的辊体外壳和辊体底壳，辊体结构内设有辊芯，辊体结构内形成有沿辊芯长度方向设置的第一通风腔和第二通风腔，第一通风腔包括形成于辊芯和辊体外壳之间的第一通风内腔和第二通风内腔，且辊芯内设有与第一通风内腔和第二通风内腔相连通的第三通风内腔，第一通风内腔和第二通风内腔间隔设置；与现有技术相比，当极片出现偏移时通过调节第一通风腔或第二通风腔中的气体流速实现对极片的纠偏，另外实现了对进入到第一通风腔和第二通风腔中的气体进行分流，从而使得气流从第一通风孔吹出时更加的均匀，保证了极片的受力均匀，进而提高了极片的质量。技术研发人员：崔剑飞,王景超,阮丹琳,杨雪受保护的技术使用者：浙江御辰东智能科技有限公司技术研发日：20240311技术公布日：2024/11/7