一种复合矿物掺和料粉磨除铁配制一体化装置的制作方法

本技术涉及复合矿物掺和料粉磨除铁配制一体化装置，具体为一种复合矿物掺和料粉磨除铁配制一体化装置。

背景技术：

1、矿石是指可从中提取有用组分或其本身具有某种可被利用的性能的矿物集合体，可分为金属矿物、非金属矿物，矿石中有用成分(元素或矿物)的单位含量称为矿石品位，在矿石开采后，需要对其进行提炼加工，复合矿物掺和料粉磨除铁配制一体化装置就是针对复合矿物进行研磨、掺和与除铁的一种装置。

2、例如中国专利(公告号：cn218690254u)公开了一种复合矿物掺和料粉磨除铁配制一体化装置，包括加工箱和一号组装架，一号组装架固装在加工箱的内壁，加工箱通过一号组装架固装有研磨罐，研磨罐的内壁固装有二号组装架，研磨罐通过二号组装架安装有驱动电机，驱动电机的输出端安装有驱动辊，驱动辊的外表面分别固装有研磨刀片和研磨板，研磨罐的底端连通有分流管，通过设置加工箱、一号组装架、研磨罐、二号组装架、驱动电机、驱动辊、研磨刀片、研磨板和分流管，能够在无需手动取出矿粉的前提下，对研磨结束后的矿粉进行出料与输送，一方面降低对矿粉的浪费，另一方面能够降低使用者的工作负担。

3、但是，上述检索专利还存在些许不足，其研磨罐将矿物研磨后通过分流管分别输送至两侧的输送带上，其输送带上缺少将矿粉均匀铺开的结构，使得输送带在输送矿粉时，矿粉会呈一条直线状聚在一起，不便于磁吸板对矿粉进行除铁，使用起来有一定的不便，故而提出一种复合矿物掺和料粉磨除铁配制一体化装置以解决上述问题。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种复合矿物掺和料粉磨除铁配制一体化装置，具备能够均匀输送矿粉便于进行除铁等优点，解决了上述检索专利作公开的装置在输送矿粉时容易距离不便于除铁的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种复合矿物掺和料粉磨除铁配制一体化装置，包括研磨罐，所述研磨罐的底面固定有分流管，所述分流管的外周壁上固定有阀门；

3、所述分流管的左右两端均固定有环形仓，所述环形仓的前后两侧均固定有支撑板，两个所述支撑板之间设置有两个呈左右分布的输送带机构，两个所述支撑板之间设有用于分散矿粉使其均匀分布的分散机构，所述支撑板上设置有用于对矿粉进行除铁的吸附机构；

4、所述分散机构包括固定在两个环形仓之间的安装板，所述安装板的顶面固定双轴电机，所述双轴电机左右两侧的输出轴上均固定有转杆，且两个所述转杆相背的一端分别延伸至两个环形仓内并与其转动连接，所述分流管的左右两端均转动连接有分散管，两个所述转杆相背的一端均固定有圆形板，两个所述圆形板的相背侧均固定有圆形杆，所述圆形杆的外周壁上转动连接有一端与分散管铰接的铰接杆。

5、进一步，所述吸附机构包括固定在两个所述环形仓相背侧的固定板，所述固定板的顶面固定有气缸，所述气缸的底端固定有矩形板，所述矩形板的底面固定有磁吸板，所述磁吸板的外周壁上滑动连接有环形板，所述环形板的内壁之间固定有薄膜，所述环形板的顶面固定与四个顶端贯穿矩形板并与其滑动连接的导向杆，所述导向杆的顶端固定有限位板，所述导向杆的外周壁上套装有弹簧。

6、进一步，所述分流管为倒置的y形管并且其左右两端分别延伸至两个环形仓内部，两个所述环形仓分别位于两个所述输送带机构的顶部。

7、进一步，所述分散管的底面呈开口状并设置于环形仓内部，所述环形仓用于供分散管在其内部前后摆动，所述铰接杆铰接于分散管的背面。

8、进一步，所述固定板的顶面开设有用于供气缸输出轴贯穿的活动孔，所述矩形板设置于输送带机构的正上方，所述环形板的顶面与矩形板的底面相接触时，所述磁吸板的底面与薄膜的顶面相接触。

9、进一步，所述矩形板的顶面开设有用于供导向杆贯穿并与其滑动连接的导向孔，所述弹簧设置于限位板与矩形板之间。

10、与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：

11、1、该复合矿物掺和料粉磨除铁配制一体化装置，在使用时，将矿物放进研磨罐内部研磨，研磨出的矿粉通过分流管分流至两个输送带机构上向左右两侧进行输送，在矿粉通过分流管落至输送带机构上时，通过设置的分散机构能够使矿粉较为均匀的散开分布在输送带机构上，尽量使矿粉在输送带机构上铺成一个厚薄均匀的面，以便于吸附机构吸附矿粉内含有的铁粉，实用性更好，更加便于推广使用。

12、2、该复合矿物掺和料粉磨除铁配制一体化装置，在使用时，矿粉散开在输送带机构上后会经过吸附机构进行吸附除铁，吸附机构主要利用磁吸板的磁力在吸附铁矿粉，除铁效率高，效果好，同时吸附机构方便将吸附的铁矿粉与磁吸板分离，方便了吸附机构对铁矿粉的处理，进一步提升装置的实用性。

技术特征：

1.一种复合矿物掺和料粉磨除铁配制一体化装置，包括研磨罐(1)，所述研磨罐(1)的底面固定有分流管(2)，所述分流管(2)的外周壁上固定有阀门(3)；

2.根据权利要求1所述的一种复合矿物掺和料粉磨除铁配制一体化装置，其特征在于：所述吸附机构(8)包括固定在两个所述环形仓(4)相背侧的固定板(801)，所述固定板(801)的顶面固定有气缸(802)，所述气缸(802)的底端固定有矩形板(803)，所述矩形板(803)的底面固定有磁吸板(804)，所述磁吸板(804)的外周壁上滑动连接有环形板(805)，所述环形板(805)的内壁之间固定有薄膜(806)，所述环形板(805)的顶面固定与四个顶端贯穿矩形板(803)并与其滑动连接的导向杆(807)，所述导向杆(807)的顶端固定有限位板(808)，所述导向杆(807)的外周壁上套装有弹簧(809)。

3.根据权利要求1所述的一种复合矿物掺和料粉磨除铁配制一体化装置，其特征在于：所述分流管(2)为倒置的y形管并且其左右两端分别延伸至两个环形仓(4)内部，两个所述环形仓(4)分别位于两个所述输送带机构(6)的顶部。

4.根据权利要求1所述的一种复合矿物掺和料粉磨除铁配制一体化装置，其特征在于：所述分散管(704)的底面呈开口状并设置于环形仓(4)内部，所述环形仓(4)用于供分散管(704)在其内部前后摆动，所述铰接杆(707)铰接于分散管(704)的背面。

5.根据权利要求2所述的一种复合矿物掺和料粉磨除铁配制一体化装置，其特征在于：所述固定板(801)的顶面开设有用于供气缸(802)输出轴贯穿的活动孔，所述矩形板(803)设置于输送带机构(6)的正上方，所述环形板(805)的顶面与矩形板(803)的底面相接触时，所述磁吸板(804)的底面与薄膜(806)的顶面相接触。

6.根据权利要求2所述的一种复合矿物掺和料粉磨除铁配制一体化装置，其特征在于：所述矩形板(803)的顶面开设有用于供导向杆(807)贯穿并与其滑动连接的导向孔，所述弹簧(809)设置于限位板(808)与矩形板(803)之间。

技术总结本技术涉及一种复合矿物掺和料粉磨除铁配制一体化装置，包括研磨罐，所述研磨罐的底面固定有分流管，所述分流管的外周壁上固定有阀门，所述分流管的左右两端均固定有环形仓，所述环形仓的前后两侧均固定有支撑板，两个所述支撑板之间设置有两个呈左右分布的输送带机构，两个所述支撑板之间设有用于分散矿粉使其均匀分布的分散机构，所述支撑板上设置有用于对矿粉进行除铁的吸附机构。该复合矿物掺和料粉磨除铁配制一体化装置，分散机构能够使矿粉较为均匀的散开分布在输送带机构上，尽量使矿粉在输送带机构上铺成一个厚薄均匀的面，以便于吸附机构吸附矿粉内含有的铁粉，实用性更好，更加便于推广使用。技术研发人员：戈军受保护的技术使用者：江苏润邦再生资源科技股份有限公司技术研发日：20240305技术公布日：2024/11/7