一种乳球蛋白与多糖复方制剂反应釜的制作方法

本技术涉及混合反应釜，具体为一种乳球蛋白与多糖复方制剂反应釜。

背景技术：

1、反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药和食品等领域，是用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等；材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基(哈氏、蒙乃尔、因康镍)合金及其它复合材料。

2、现有的反应釜在使用的过程中会遇到以下情况：

3、1、在对物料进行混合时，反应釜上端和下端的物料无法进行上下翻动，不易进行混合，进而导致物料混合不够均匀，影响后续使用的效果。

4、2、物料在反应釜内混合时，部分物料会粘连在反应釜的内壁，在对物料进行排放时，物料粘连在反应釜的内壁，无法将物料全部排出，造成了物料的浪费。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种乳球蛋白与多糖复方制剂反应釜，解决了上述现有技术中的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种乳球蛋白与多糖复方制剂反应釜，包括换热筒和反应釜本体，所述反应釜本体转动连接在换热筒的内部，所述换热筒的上端固定有固定架，所述固定架的上端固定有减速电机，所述换热筒的上端开设有出水口，所述换热筒的下端开设有进水口，所述反应釜本体的内部转动连接有搅拌组件，所述搅拌组件的上端固定有进料管，所述进料管的上端与减速电机的输出轴固定连接，所述搅拌组件的下端固定有转轴，所述转轴的圆周方向固定有多个混合组件，所述转轴的下端连通有出料管，所述出料管贯穿换热筒，所述换热筒的下端固定有支撑腿；

3、所述搅拌组件包括连接架、第一桨叶、第二桨叶和连杆，所述连接架上下设有两个，两个所述连接架之间分别固定有双螺旋形的第一桨叶和第二桨叶，所述第一桨叶位于第二桨叶的外侧，所述第一桨叶和第二桨叶的螺旋方向相反，两个所述连接架之间设有多个连杆，所述连杆分别贯穿第一桨叶和第二桨叶与连接架固定连接；

4、所述混合组件包括搅拌杆和刮板，所述搅拌杆的一端固定在转轴的外壁，所述搅拌杆的另一端固定在刮板上，所述刮板与反应釜本体的内壁贴合。

5、优选的，所述进料管内部中空且外壁开设有进料口，所述进料管的下端沿其圆周开设有多个进料孔。

6、优选的，所述转轴的下端开设有沉孔，所述转轴的下端沿其圆周方向开设有多个出料孔，所述出料孔位于刮板的两两之间，所述出料孔与出料管连通。

7、优选的，所述出料管的内部固定有电磁阀，所述出料管的上端与反应釜本体转动连接，所述出料管的下端外壁与换热筒固定连接。

8、优选的，所述反应釜本体的上端设有行星齿轮，所述行星齿轮包括齿圈、行星轮和太阳轮，所述齿圈固定在反应釜本体的上端，所述太阳轮固定在进料管的外壁，所述太阳轮通过行星轮与齿圈啮合连接。

9、优选的，所述反应釜本体的外壁固定有轴承，所述轴承的外壁与换热筒的内部固定连接。

10、与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

11、1、通过双螺旋形的第一桨叶和第二桨叶转动进行搅拌混合反应釜本体内部的物料，同时将第一桨叶和第二桨叶的螺旋方向相反设置，实现了物料在第一桨叶处上升，在第二桨叶处下降，或是在第一桨叶处下落，在第二桨叶处上升，实现了物料在反应釜本体的内部循环混合，保证物料混合均匀，同时提高了物料的混合效果。

12、2、通过刮板与反应釜本体的内壁贴合，第一桨叶与反应釜本体的内壁贴合，实现了在排放反应釜本体内部的物料时，可以将反应釜本体内壁的物料刮下，防止物料在反应釜本体的内部粘连，保证反应釜本体内壁的清洁，同时防止物料浪费。

技术特征：

1.一种乳球蛋白与多糖复方制剂反应釜，其特征在于：包括换热筒(1)和反应釜本体(2)，所述反应釜本体(2)转动连接在换热筒(1)的内部，所述换热筒(1)的上端固定有固定架(103)，所述固定架(103)的上端固定有减速电机(104)，所述换热筒(1)的上端开设有出水口(101)，所述换热筒(1)的下端开设有进水口(102)，所述反应釜本体(2)的内部转动连接有搅拌组件(3)，所述搅拌组件(3)的上端固定有进料管(201)，所述进料管(201)的上端与减速电机(104)的输出轴固定连接，所述搅拌组件(3)的下端固定有转轴(202)，所述转轴(202)的圆周方向固定有多个混合组件(4)，所述转轴(202)的下端连通有出料管(203)，所述出料管(203)贯穿换热筒(1)，所述换热筒(1)的下端固定有支撑腿；

2.根据权利要求1所述的一种乳球蛋白与多糖复方制剂反应釜，其特征在于：所述进料管(201)内部中空且外壁开设有进料口(2011)，所述进料管(201)的下端沿其圆周开设有多个进料孔(2012)。

3.根据权利要求1所述的一种乳球蛋白与多糖复方制剂反应釜，其特征在于：所述转轴(202)的下端开设有沉孔，所述转轴(202)的下端沿其圆周方向开设有多个出料孔(2021)，所述出料孔(2021)位于刮板(402)的两两之间，所述出料孔(2021)与出料管(203)连通。

4.根据权利要求1所述的一种乳球蛋白与多糖复方制剂反应釜，其特征在于：所述出料管(203)的内部固定有电磁阀(2022)，所述出料管(203)的上端与反应釜本体(2)转动连接，所述出料管(203)的下端外壁与换热筒(1)固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种乳球蛋白与多糖复方制剂反应釜，其特征在于：所述反应釜本体(2)的上端设有行星齿轮(5)，所述行星齿轮(5)包括齿圈(501)、行星轮(502)和太阳轮(503)，所述齿圈(501)固定在反应釜本体(2)的上端，所述太阳轮(503)固定在进料管(201)的外壁，所述太阳轮(503)通过行星轮(502)与齿圈(501)啮合连接。

6.根据权利要求1所述的一种乳球蛋白与多糖复方制剂反应釜，其特征在于：所述反应釜本体(2)的外壁固定有轴承(6)，所述轴承(6)的外壁与换热筒(1)的内部固定连接。

技术总结本技术公开了一种乳球蛋白与多糖复方制剂反应釜，包括换热筒和反应釜本体，反应釜本体转动连接在换热筒的内部，换热筒的上端固定有固定架，固定架的上端固定有减速电机，换热筒的下端开设有进水口，反应釜本体的内部转动连接有搅拌组件，搅拌组件的上端固定有进料管，进料管的上端与减速电机的输出轴固定连接，通过双螺旋形的第一桨叶和第二桨叶转动进行搅拌混合反应釜本体内部的物料，同时将第一桨叶和第二桨叶的螺旋方向相反设置，实现了物料在第一桨叶处上升，在第二桨叶处下降，或是在第一桨叶处下落，在第二桨叶处上升，实现了物料在反应釜本体的内部上下循环混合，保证物料混合均匀，同时提高了物料的混合效果。技术研发人员：陈洪钢,陈诚受保护的技术使用者：河南国械医疗器械有限公司技术研发日：20240228技术公布日：2024/11/7