一种流水线自动喷涂装置的制作方法

本技术涉及锂电池外壳表面喷涂装置领域，具体是指一种流水线自动喷涂装置。

背景技术：

1、锂电池外壳在流放到市场之前需要对其喷涂一层防腐蚀的材料，提高其使用寿命。良好的喷漆涂装保护层保持连续完整无损，结合良好，能够成为抑制腐蚀介质侵入的屏障。同时喷涂的涂层还能提高锂电池外壳的绝缘性能，在壳体的外壁面附着绝缘膜或涂覆绝缘漆，其中喷涂绝缘漆的方法具有较好的绝缘性能以及抗击穿性能，有效保护了锂电池的稳定性以及安全性。

2、现有技术中，专利申请号:cn202321228036.6锂电池外壳表面喷涂装置，包括喷涂装置，所述喷涂装置的上方设有储存箱，所述储存箱的内部设有多个均匀排列的连接座，所述连接座的一侧设有喷涂，所述喷涂的两侧均固定设有延伸安装块，所述延伸安装块内部的两侧均固定设有凸起卡块，所述延伸安装块两侧的内部均设有活动插槽，两个所述活动插槽的内部均设有弧形槽连接块。

3、其缺陷在于，当锂电池从其传送机构中经过，在三个侧面上分布的若干喷头对电池表面进行喷涂，但是其喷头位置是固定的，不便于改变喷头与基材表面的间距，而且喷涂的间距对于基材表面形成膜层的均匀性影响较大，较为靠近喷头侧，喷头的漆雾扩散不开，导致正对喷头处漆膜覆盖较厚，原理喷头处漆膜较薄；其次，该装置设置较多喷头，随着流水线中产品的行进进行喷涂，产品刚进入该装置时，后侧喷头还没对准产品就开始喷漆，容易导致喷漆浪费。

4、鉴于以上，有必要提出一种流水线自动喷涂装置来解决上述问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决上述技术问题，而提供一种流水线自动喷涂装置。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种流水线自动喷涂装置，包括基座部、安装架，所述基座部设置于流水线的加工平台上，所述安装架设置于基座部上方，所述基座部上设有预设轨道，基座部驱动安装架沿预设轨道方向移动；所述安装架上设有纵向对置的两个喷涂头，安装架上还设有控制两个喷涂头呈镜像移动的喷头驱动部。

3、进一步的，所述喷头驱动部包括平行设置的上转轴、下转轴，所述上转轴、下转轴的中部均转动连接在安装架上，所述上转轴的两端均设有上同步带轮，下转轴的两端均设有下同步带轮，同侧的上同步带轮、下同步带轮上套设有同步皮带，并且使同步皮带的两侧形成行进侧和返回侧。

4、进一步的，所述安装架上设有喷头导向轨道，喷头导向轨道上滑动设有喷头滑块，喷头滑块上安装设有喷头支架，喷头支架的端部设有喷涂头，所述喷头导向轨道的设置方向与行进侧或返回侧相平行。

5、进一步的，所述喷头支架远离喷头一端设有连接板，所述连接板用于与同步皮带相连接，两个所述喷涂头分别设置于安装架的两侧，并且其中一个喷涂头的连接板与行进侧相连接，另一个喷涂头与返回侧相连接。

6、进一步的，所述喷头驱动部还包括第一驱动电机，第一驱动电机设置于安装架上，第一驱动电机的输出轴与下转轴相平行，第一驱动电机的输出端设有驱动带轮，下转轴上还设有从动带轮，所述驱动带轮与从动带轮上套设有驱动皮带。

7、进一步的，所述基座部包括底部架体，底部架体内转动连接设有驱动螺杆，所述底部架体的端部设有第二驱动电机，所述第二驱动电机输出轴与驱动螺杆相连接，所述预设轨道设置于底部架体的上端面，所述安装架底部设有支撑滑块，所述支撑滑块滑动连接在预设轨道上；所述支撑滑块上还设有螺套，所述螺套套设在驱动螺杆上并与其螺纹连接。

8、进一步的，所述底部架体一侧设有行程开关，所述支撑滑块一侧设有感应片，所述感应片与行程开关相配合。

9、进一步的，所述底部架体一侧设有侧部轨道，所述行程开关的一端滑动设置于侧部轨道内用于调节其位置。

10、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型一种流水线自动喷涂装置可以通过基座部将整体安装在流水线上，并且将预设轨道的方向与所需喷涂的产品相对齐，从而可以调节喷头靠近产品的距离，可以做到根据产品基材的实际位置改变喷涂与其的距离，有效适应不同大小产品外表的喷涂；并且做到精简喷头数量，做到产品即到即喷的效果，从而有效减少喷漆的浪费；镜像移动的两侧喷涂头则可以对基材表面进行大范围的覆盖性喷涂，从而使基材表面各部位得到均匀的喷涂。

技术特征：

1.一种流水线自动喷涂装置，其特征在于，包括基座部(1)、安装架(2)，所述基座部(1)设置于流水线的加工平台上，所述安装架(2)设置于基座部(1)上方，所述基座部(1)上设有预设轨道(3)，基座部(1)驱动安装架(2)沿预设轨道(3)方向移动；所述安装架(2)上设有纵向对置的两个喷涂头(4)，安装架(2)上还设有控制两个喷涂头(4)呈镜像移动的喷头驱动部(5)。

2.根据权利要求1所述的一种流水线自动喷涂装置，其特征在于，所述喷头驱动部(5)包括平行设置的上转轴(6)、下转轴(7)，所述上转轴(6)、下转轴(7)的中部均转动连接在安装架(2)上，所述上转轴(6)的两端均设有上同步带轮(8)，下转轴(7)的两端均设有下同步带轮(9)，同侧的上同步带轮(8)、下同步带轮(9)上套设有同步皮带(10)，并且使同步皮带(10)的两侧形成行进侧(11)和返回侧(12)。

3.根据权利要求2所述的一种流水线自动喷涂装置，其特征在于，所述安装架(2)上设有喷头导向轨道(13)，喷头导向轨道(13)上滑动设有喷头滑块(14)，喷头滑块(14)上安装设有喷头支架(15)，喷头支架(15)的端部设有喷涂头(4)，所述喷头导向轨道(13)的设置方向与行进侧(11)或返回侧(12)相平行。

4.根据权利要求3所述的一种流水线自动喷涂装置，其特征在于，所述喷头支架(15)远离喷头一端设有连接板(16)，所述连接板(16)用于与同步皮带(10)相连接，两个所述喷涂头(4)分别设置于安装架(2)的两侧，并且其中一个喷涂头(4)的连接板(16)与行进侧(11)相连接，另一个喷涂头(4)与返回侧(12)相连接。

5.根据权利要求2所述的一种流水线自动喷涂装置，其特征在于，所述喷头驱动部(5)还包括第一驱动电机(17)，第一驱动电机(17)设置于安装架(2)上，第一驱动电机(17)的输出轴与下转轴(7)相平行，第一驱动电机(17)的输出端设有驱动带轮(18)，下转轴(7)上还设有从动带轮(19)，所述驱动带轮(18)与从动带轮(19)上套设有驱动皮带(20)。

6.根据权利要求1所述的一种流水线自动喷涂装置，其特征在于，所述基座部(1)包括底部架体(21)，底部架体(21)内转动连接设有驱动螺杆(22)，所述底部架体(21)的端部设有第二驱动电机(23)，所述第二驱动电机(23)输出轴与驱动螺杆(22)相连接，所述预设轨道(3)设置于底部架体(21)的上端面，所述安装架(2)底部设有支撑滑块(24)，所述支撑滑块(24)滑动连接在预设轨道(3)上；所述支撑滑块(24)上还设有螺套(25)，所述螺套(25)套设在驱动螺杆(22)上并与其螺纹连接。

7.根据权利要求6所述的一种流水线自动喷涂装置，其特征在于，所述底部架体(21)一侧设有行程开关(26)，所述支撑滑块(24)一侧设有感应片(27)，所述感应片(27)与行程开关(26)相配合。

8.根据权利要求7所述的一种流水线自动喷涂装置，其特征在于，所述底部架体(21)一侧设有侧部轨道(28)，所述行程开关(26)的一端滑动设置于侧部轨道(28)内用于调节其位置。

技术总结本技术公开了一种流水线自动喷涂装置，包括基座部、安装架，所述基座部设置于流水线的加工平台上，所述安装架设置于基座部上方，所述基座部上设有预设轨道，基座部驱动安装架沿预设轨道方向移动；所述安装架上设有纵向对置的两个喷涂头，安装架上还设有控制两个喷涂头呈镜像移动的喷头驱动部。本技术一种流水线自动喷涂装置可以通过基座部将整体安装在流水线上，并且将预设轨道的方向与所需喷涂的产品相对齐，从而可以调节喷头靠近产品的距离，可以做到根据产品基材的实际位置改变喷涂与其的距离，有效适应不同大小产品外表的喷涂；有效减少喷漆的浪费；镜像移动的两侧喷涂头则可以对基材表面进行大范围的覆盖性喷涂。技术研发人员：王成浩,李卫明,宁国岐受保护的技术使用者：无锡灵鸽智能化科技有限公司技术研发日：20240219技术公布日：2024/11/7