一种金属模具攻丝设备的制作方法

本技术涉及攻丝，尤其涉及一种金属模具攻丝设备。

背景技术：

1、攻丝机是一种在机件壳体、设备端面、螺母、法兰盘等各种具有不同规格的通孔或盲孔的零件的孔的内侧面加工出内螺纹、螺丝或叫牙扣的机械加工设备。

2、攻丝油是攻丝机加工过程中必不可少的部分，可以起到降温、润滑和清洁的作用，现有的攻丝机在使用攻丝油的过程中是固定在底座，攻丝机开启后持续喷油，此方式照成攻丝油的使用浪费，且在完成攻丝后部件无法及时清洗，因此我们提出了一种金属模具攻丝设备。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在攻丝油使用浪费、无法对已经加工完成的工件及时清洗的缺点，而提出的一种金属模具攻丝设备。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

3、一种金属模具攻丝设备，包括底座，底座固定连接有支撑柱，支撑柱固定连接有攻丝机，攻丝机设置有攻丝主轴，所述攻丝主轴贯穿固定连接有限位块，所述限位块的两侧均固定连接有转动座，两个转动座均通过螺栓连接有转动块，两个转动块上通过螺栓连接有油压阀，且油压阀贯穿转动块，两个油压阀的一端螺纹连接有同一个送油管，两个油压阀的另一端均螺纹连接有喷头，所述底座的一侧开设有缺口，所述底座的底部固定安装有与缺口相对应的卸料仓，所述卸料仓内设置有两个第一支撑杆，两个第一支撑杆的两端分别延伸至卸料仓的两侧外部，两个第一支撑杆均与卸料仓转动连接，两个第一支撑杆固定安装有位于卸料仓内的多个软毛刷，两个第一支撑杆上均固定套设有位于卸料仓外侧的链轮，两个链轮传动套设有同一个链条，其中一个第一支撑杆上固定安装有位于链轮一侧的从动齿轮，所述底座底部固定安装有转动机构，所述从动齿轮与转动机构连接。

4、在一种可能的设计中，所述底座顶部固定连接有控制器，所述底座顶部固定连接有第一气缸，所述第一气缸的输出端固定连接有第一移动块，所述底座顶部固定连接有第三气缸，所述第三气缸的输出端固定连接有第三移动块，所述底座顶部固定连接有第二气缸，所述第二气缸的输出端固定连接有第二移动块，所述底座顶部位于第三移动块的一侧固定连接有固定块，所述控制器分别与第一气缸、第二气缸、第三气缸和攻丝机电性连接。

5、在一种可能的设计中，所述底座顶部固定安装有抽油泵，所述抽油泵的进油口固定连接有攻丝油箱，所述送油管由一个三通管和三个软管构成，三个软管一端分别与三通管三个口固定连接，三个软管的另一端分别与两个油压阀和抽油泵的出油口螺纹连接。

6、在一种可能的设计中，所述转动机构包括所述底座的底部固定安装有电机，所述电机的输出端固定安装有主动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮相啮合。

7、在一种可能的设计中，位于卸料仓的上方固定连接有l形状的送水管，所述送水管固定安装有多个出水管，所述卸料仓底部内壁开设有多个孔洞，孔洞用于过滤清洗液。

8、在一种可能的设计中，所述卸料仓内转动连接有第二支撑杆，所述第二支撑杆上固定套设有挡板，挡板用于对工件进行阻挡限位，所述第二支撑杆的一端延伸至卸料仓的外侧，所述第二支撑杆上套设有位于卸料仓外侧的扭力弹簧，扭力弹簧的两端分别与卸料仓的外侧和第二支撑杆的一端固定连接，挡板用于暂时阻挡已完成攻丝的工件下落,避免下落速度过快清洗不完全。

9、本申请中，首先将要攻丝的部件放入送料装置，然后启动送料装置，送料装置中的振动盘料斗下面的脉冲电磁铁，可以使料斗作垂直方向振动，由倾斜的弹簧片带动料斗绕其垂直轴做扭摆振动，料斗内的工件受到振动而沿螺旋轨道上升。在上升的过程中经过一系列轨道的筛选或者姿态变化，工件能够按照组装或者加工的要求呈统一状态自动进入到攻丝机底座上，然后启动第一气缸，由第一气缸将工件送到固定块的凹槽内，然后启动第三气缸，将工件推送到攻丝机丝锥正下方，接着启动第二气缸，第二气缸输出端连接的第二移动块移动将工件固定，接着调整主轴上油压阀角度并用螺栓固定，使油压阀连接的喷头对着丝锥，然后启动攻丝机，攻丝机主轴下降对工件进行攻丝，同时启动抽油泵，抽油泵对送油管进行送油，在攻丝的过程中抽油泵持续工作，在输送的攻丝油达到一定压力后，油压阀开关自动打开，使攻丝油从喷头中喷出，对丝锥进行注油，使工作中的丝锥降温并起到润滑效果，攻丝完成后，主轴上升，抽油泵停止工作，油压阀因失去压力开关自动关闭，喷头不在喷出攻丝油，使在工作中节省攻丝油，避免浪费，攻丝完成的工件进入卸料槽，卸料槽中挡板将工件暂时阻挡在卸料槽内，然后启动电机，电机带动软毛刷旋转，对工件进行清洗，同时出水管喷出清洗液，加强对工件进行清洗效果，当工件过多时，挡板上安装的扭力弹簧旋转，使挡板移动打开，清洗完成的工件从卸料槽中进入收集箱。

10、本实用新型中，所述一种金属模具攻丝设备，通过启动送料盘，达到自动输送工件，节省人力；

11、本实用新型中，所述一种金属模具攻丝设备，通过启动送油泵将油输送到喷头，同时通过油压阀控制和，使在攻丝的过程中，只有在攻丝时对丝锥进行注油，减少攻丝油浪费，同时在更换丝锥对不同工件进行攻丝时，调整油压阀角度即可完成对丝锥注油，操作方便；

12、本实用新型中，所述一种金属模具攻丝设备，通过电机转动带动软毛刷旋转和出水管喷洒清洗液，对已完成的工件进行清洗；

13、本实用新型中，通过调整油压阀角度即可完成对丝锥注油，操作方便，同时通过油压阀控制，使在攻丝的过程中，只有在攻丝时对丝锥进行注油，减少攻丝油浪费，通过电机转动带动软毛刷旋转和出水管喷洒清洗液，对已完成的工件进行清洗，及时完成工件清洗工作。

技术特征：

1.一种金属模具攻丝设备，包括底座(1)，底座(1)固定连接有支撑柱(10)，支撑柱(10)固定连接有攻丝机(11)，攻丝机(11)设置有攻丝主轴(20)，其特征在于，所述攻丝主轴(20)贯穿固定连接有限位块(22)，所述限位块(22)的两侧均固定连接有转动座(23)，两个转动座(23)均通过螺栓连接有转动块(24)，两个转动块(24)上均通过螺栓连接有油压阀(26),且油压阀(26)贯穿转动块(24)，两个油压阀(26)的一端螺纹连接有同一个送油管(13)，两个油压阀(26)的另一端均螺纹连接有喷头(25)，所述底座(1)的一侧开设有缺口，所述底座(1)的底部固定安装有与缺口相对应的卸料仓(17)，所述卸料仓(17)内设置有两个第一支撑杆(31)，两个第一支撑杆(31)的两端分别延伸至卸料仓(17)的两侧外部，两个第一支撑杆(31)均与卸料仓(17)转动连接，两个第一支撑杆(31)固定安装有位于卸料仓(17)内的多个软毛刷(21)，两个第一支撑杆(31)上均固定套设有位于卸料仓(17)外侧的链轮(27)，两个链轮(27)传动套设有同一个链条(28)，其中一个第一支撑杆(31)上固定安装有位于链轮(27)一侧的从动齿轮(29)，所述底座(1)底部固定安装有转动机构，所述从动齿轮(29)与转动机构连接。

2.根据权利要求1所述的一种金属模具攻丝设备，其特征在于，所述底座(1)顶部固定连接有控制器(2)，所述底座(1)顶部固定连接有第一气缸(3)，所述第一气缸(3)的输出端固定连接有第一移动块(4)，所述底座(1)顶部固定连接有第三气缸(7)，所述第三气缸(7)的输出端固定连接有第三移动块(8)，所述底座(1)顶部固定连接有第二气缸(18)，所述第二气缸(18)的输出端固定连接有第二移动块(6)，所述底座(1)顶部位于第三移动块(8)的一侧固定连接有固定块(5)，所述控制器(2)分别与第一气缸(3)、第二气缸(18)、第三气缸(7)和攻丝机(11)电性连接。

3.根据权利要求1所述的一种金属模具攻丝设备，其特征在于，所述底座(1)顶部固定安装有抽油泵(12)，所述抽油泵(12)的进油口固定连接有攻丝油箱(19)，所述送油管(13)由一个三通管和三个软管构成，三个软管一端分别与三通管的三个管口固定连接，三个软管的另一端分别与两个油压阀(26)和抽油泵(12)的出油口螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的一种金属模具攻丝设备，其特征在于，所述转动机构包括所述底座(1)的底部固定安装有电机(14)，所述电机(14)的输出端固定安装有主动齿轮(30)，所述主动齿轮(30)与从动齿轮(29)相啮合。

5.根据权利要求1所述的一种金属模具攻丝设备，其特征在于，位于卸料仓(17)的上方固定连接有l形状的送水管(16)，所述送水管(16)固定安装有多个出水管(15)，所述卸料仓(17)底部内壁开设有多个孔洞，孔洞用于过滤清洗液。

6.根据权利要求3所述的一种金属模具攻丝设备，其特征在于，所述卸料仓(17)内转动连接有第二支撑杆(33)，所述第二支撑杆(33)上固定套设有挡板(32)，挡板(32)用于对工件进行阻挡限位，所述第二支撑杆(33)的一端延伸至卸料仓(17)的外侧，所述第二支撑杆(33)上套设有位于卸料仓(17)外侧的扭力弹簧(34)，扭力弹簧(34)的两端分别与卸料仓(17)的外侧和第二支撑杆(33)的一端固定连接，挡板(32)用于暂时阻挡已完成攻丝的工件下落，避免下落速度过快清洗不完全。

技术总结本技术属于攻丝技术领域，尤其是一种金属模具攻丝设备，针对现有技术中存在攻丝油使用浪费、无法对已经加工完成的工件及时清洗的问题，现提出如下方案，其包括底座，底座固定连接有支撑柱，支撑柱固定连接有攻丝机，攻丝机设置有攻丝主轴，所述攻丝主轴贯穿固定连接有限位块，所述限位块的两侧均固定连接有转动座，通过调整油压阀角度即可完成对丝锥注油，操作方便，同时通过油压阀控制，使在攻丝的过程中，只有在攻丝时对丝锥进行注油，减少攻丝油浪费，通过电机转动带动软毛刷旋转和出水管喷洒清洗液，对已完成的工件进行清洗，及时完成工件清洗工作。技术研发人员：柏建波,展连祥,徐建春受保护的技术使用者：滨州德锐丰模具制品有限公司技术研发日：20240321技术公布日：2024/11/7