一种铜杆牵引切割装置的制作方法

本技术涉及铜杆切割领域，特别涉及一种铜杆牵引切割装置。

背景技术：

1、铜杆是一种以金属铜为材质制备的杆状结构，且在加工的时候需要将其切割成固定长短的尺寸，因此需要使用到切割装置，主要通过高速旋转的切割机将其切断；

2、但现有的铜杆牵引切割装置存在着需要人工不断送料的问题，切割一根铜杆后，需要快速的人工送入一根新的铜杆，一方面对人工工作要求更高，导致工作人员的工作强度更大，另一方面送料不及时也会影响加工效率，从而影响生产进度；

3、为此，本案提出一种铜杆牵引切割装置，以备料、自动送料、牵引、切割连续性工作的方式以解决上述技术问题。

技术实现思路

1、本实用新型的主要目的在于提供一种铜杆牵引切割装置，可以有效解决背景技术中的技术问题。

2、为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

3、一种铜杆牵引切割装置，包括底座，所述底座的上部中间位置固定安装有龙门架，且龙门架的内侧滑动连接有横梁，所述龙门架的顶部中心位置固定安装有第一气缸，所述横梁的中心位置固定安装有切割机，所述底座的上部靠近一侧后方位置固定安装有主动轮组，所述底座的上部靠近一侧前方位置滑动连接有从动轮组，且底座的上部位于从动轮组的前方固定安装有第二气缸，且第二气缸的输出轴与从动轮组固定连接，所述主动轮组和从动轮组均由两个转轮和固定框构成，两个转轮转动连接在固定框的内侧，且主动轮组的转轮顶部固定安装有电机。

4、作为本实用新型的进一步方案，所述底座的上部靠近另一侧位置滑动连接有挡块，且挡块的侧边中心位置转动连接有螺杆，所述螺杆与底座接触面螺纹连接。

5、作为本实用新型的进一步方案，还包括两个备料结构，所述备料结构包括支撑座和限位板，所述支撑座的上部固定安装有载板，且载板与支撑座之间通过两个楔块连接，所述限位板位于载板的上方。

6、作为本实用新型的进一步方案，所述载板呈水平方向20°倾斜设置，且载板的前部呈弯弧状设置。

7、作为本实用新型的进一步方案，所述载板与限位板之间设有调节结构，所述调节结构包括导向柱，所述导向柱固定安装在支撑座的上部，且导向柱与载板之间固定安装有支撑板，所述限位板的上部固定安装有压板，所述压板与支撑板之间贯穿有螺柱，且螺柱与支撑座固定连接，所述螺柱的外部位于压板的上部和下部螺纹连接有两个螺帽。

8、作为本实用新型的进一步方案，所述备料结构还包括电动伸缩杆，且电动伸缩杆固定安装在其中一个备料结构的支撑座上部，所述电动伸缩杆的输出轴固定连接有推杆，所述推杆呈u字形设置，且推杆的一端与载板弯弧位置的中心点。

9、本实用新型的有益效果如下：

10、通过设置两个备料结构，能够实现备料后自动送料，一方面解决了人工上料的繁琐性，减少工作人员的工作强度，另一方面送料更加及时，避免因人工上料导致工作停顿影响生产效率的问题，而且两个备料结构采用分体式设计，能够适应不同长度的铜杆材料；

11、通过设置调节结构配合备料结构，能够调整载板与限位板之间的间距，便于适用于不同直径的铜杆材料，适用范围更加广泛。

技术特征：

1.一种铜杆牵引切割装置，包括底座(1)，所述底座(1)的上部中间位置固定安装有龙门架(2)，且龙门架(2)的内侧滑动连接有横梁(3)，所述龙门架(2)的顶部中心位置固定安装有第一气缸(4)，所述横梁(3)的中心位置固定安装有切割机(5)，其特征在于：所述底座(1)的上部靠近一侧后方位置固定安装有主动轮组(6)，所述底座(1)的上部靠近一侧前方位置滑动连接有从动轮组(8)，且底座(1)的上部位于从动轮组(8)的前方固定安装有第二气缸(9)，且第二气缸(9)的输出轴与从动轮组(8)固定连接，所述主动轮组(6)和从动轮组(8)均由两个转轮和固定框构成，两个转轮转动连接在固定框的内侧，且主动轮组(6)的转轮顶部固定安装有电机(7)。

2.根据权利要求1所述的一种铜杆牵引切割装置，其特征在于：所述底座(1)的上部靠近另一侧位置滑动连接有挡块(10)，且挡块(10)的侧边中心位置转动连接有螺杆(11)，所述螺杆(11)与底座(1)接触面螺纹连接。

3.根据权利要求1所述的一种铜杆牵引切割装置，其特征在于：还包括两个备料结构(12)，所述备料结构(12)包括支撑座(13)和限位板(15)，所述支撑座(13)的上部固定安装有载板(14)，且载板(14)与支撑座(13)之间通过两个楔块连接，所述限位板(15)位于载板(14)的上方。

4.根据权利要求3所述的一种铜杆牵引切割装置，其特征在于：所述载板(14)呈水平方向20°倾斜设置，且载板(14)的前部呈弯弧状设置。

5.根据权利要求3所述的一种铜杆牵引切割装置，其特征在于：所述载板(14)与限位板(15)之间设有调节结构(18)，所述调节结构(18)包括导向柱(19)，所述导向柱(19)固定安装在支撑座(13)的上部，且导向柱(19)与载板(14)之间固定安装有支撑板(20)，所述限位板(15)的上部固定安装有压板(21)，所述压板(21)与支撑板(20)之间贯穿有螺柱(22)，且螺柱(22)与支撑座(13)固定连接，所述螺柱(22)的外部位于压板(21)的上部和下部螺纹连接有两个螺帽(23)。

6.根据权利要求4所述的一种铜杆牵引切割装置，其特征在于：所述备料结构(12)还包括电动伸缩杆(16)，且电动伸缩杆(16)固定安装在其中一个备料结构(12)的支撑座(13)上部，所述电动伸缩杆(16)的输出轴固定连接有推杆(17)，所述推杆(17)呈u字形设置，且推杆(17)的一端与载板(14)弯弧位置的中心点。

技术总结本技术公开了一种铜杆牵引切割装置，涉及铜杆切割领域，包括底座，所述底座的上部中间位置固定安装有龙门架，且龙门架的内侧滑动连接有横梁，所述龙门架的顶部中心位置固定安装有第一气缸，所述横梁的中心位置固定安装有切割机，所述底座的上部靠近一侧后方位置固定安装有主动轮组，所述底座的上部靠近一侧前方位置滑动连接有从动轮组。本技术所述的一种铜杆牵引切割装置，能够实现备料后自动送料，一方面解决了人工上料的繁琐性，减少工作人员的工作强度，另一方面送料更加及时，避免因人工上料导致工作停顿影响生产效率的问题，而且两个备料结构采用分体式设计，能够适应不同长度的铜杆材料。技术研发人员：曹其峰受保护的技术使用者：上饶市融源再生资源有限公司技术研发日：20240319技术公布日：2024/11/7