一种注塑模具的定位机构的制作方法

本技术涉及注塑模具，具体涉及一种注塑模具的定位机构。

背景技术：

1、注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。注塑模具指的是注塑成型时使用的模具，一般具有两个可以相互对接的上模具与下模具，上、下模具完成对接后，从浇注口注入塑形液体，待其冷却脱模后即可得到注塑产品。但传统的注塑模具在下压时会产生一定震动，在长时间的使用下，会导致下模具固定松动，从而造成模具定位发生偏移，影响注塑的精度，甚至影响注塑的质量，同时现有模具注塑的移动与定位费时费力，影响生产效率，不利于批量生产。因此，为了避免现有技术中存在的缺点，有必要对现有技术做出改进。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于克服现有技术中的缺点与不足，提供一种定位容易、注塑稳定的注塑模具的定位机构。

2、本实用新型是通过以下的技术方案实现的：

3、一种注塑模具的定位机构，包括支撑架，所述支撑架的顶部设有一安装顶板，所述安装顶板的底部安装有上注塑模具，所述支撑架的底部设有一安装底板，所述安装底板的顶部安装有下注塑模具，所述上注塑模具底部的外侧设有若干导柱，所述下注塑模具上部的外侧设有若干与所述导柱对应的滚珠导套，所述上注塑模具底部的前后两侧均安装有沿左右延伸的双向螺杆，所述双向螺杆与所述上注塑模具转动连接，所述双向螺杆的左右两侧分别螺接有一导块，所述上注塑模具的底部设有供所述导块左右滑动的上导槽，所述下注塑模具的顶部设有与所述导块对应的定位安装槽，所述导块的内侧设有纵向的第一导向斜面，所述定位安装槽的内侧设有与所述第一导向斜面对应的第二导向斜面，所述导块的底部设有定位勾条，所述定位安装槽的侧壁设有与所述定位勾条对应的定位勾槽。

4、进一步，所述双向螺杆的端部设有调节手轮。

5、进一步，所述定位勾条的横截面呈等腰三角形设置。

6、进一步，所述安装顶板的顶部安装有一液压油缸，所述液压油缸的底部与所述上注塑模具的顶部连接。

7、进一步，所述上注塑模具的顶部设有若干纵向的导杆，所述导杆与所述安装顶板滑动连接。

8、进一步，所述安装顶板设有供所述导杆套设的导套。

9、进一步，所述安装底板的顶部分别安装有抵住所述下注塑模具前后两侧的定位块。

10、进一步，所述安装底板的底部安装有若干防滑胶垫。

11、进一步，所述上注塑模具底部的外侧设有若干导向杆，所述下注塑模具上部的外侧设有若干与所述导向杆对应的导向孔。

12、进一步，所述导柱的底部与所述导向杆的底部均呈圆锥形设置。

13、相对于现有技术，本实用新型通过上注塑模具底部的外侧设有若干导柱，下注塑模具上部的外侧设有若干与导柱对应的滚珠导套，使上注塑模具的上下运动导向稳定，注塑稳定，提高注塑的精度，通过双向螺杆的左右两侧分别螺接有一导块，上注塑模具的底部设有供导块左右滑动的上导槽，下注塑模具的顶部设有与导块对应的定位安装槽，导块的内侧设有纵向的第一导向斜面，定位安装槽的内侧设有与第一导向斜面对应的第二导向斜面，导块的底部设有定位勾条，定位安装槽的侧壁设有与定位勾条对应的定位勾槽，下注塑模具安装时，将导块放入定位安装槽，然后转动双向螺杆，第一导向斜面抵靠第二导向斜面，导块逐渐抵紧安装底板，定位勾条卡勾定位勾槽，实现下注塑模具的平稳锁紧，使下注塑模具安装与定位容易，长时间的使用后，可转动双向螺杆调节导块勾紧安装底板，避免下注塑模具，避免模具定位发生偏移，提高注塑的精度，提高注塑的质量，提高生产效率，利于批量生产。

技术特征：

1.一种注塑模具的定位机构，其特征在于：包括支撑架，所述支撑架的顶部设有一安装顶板，所述安装顶板的底部安装有上注塑模具，所述支撑架的底部设有一安装底板，所述安装底板的顶部安装有下注塑模具，所述上注塑模具底部的外侧设有若干导柱，所述下注塑模具上部的外侧设有若干与所述导柱对应的滚珠导套，所述上注塑模具底部的前后两侧均安装有沿左右延伸的双向螺杆，所述双向螺杆与所述上注塑模具转动连接，所述双向螺杆的左右两侧分别螺接有一导块，所述上注塑模具的底部设有供所述导块左右滑动的上导槽，所述下注塑模具的顶部设有与所述导块对应的定位安装槽，所述导块的内侧设有纵向的第一导向斜面，所述定位安装槽的内侧设有与所述第一导向斜面对应的第二导向斜面，所述导块的底部设有定位勾条，所述定位安装槽的侧壁设有与所述定位勾条对应的定位勾槽。

2.根据权利要求1所述的注塑模具的定位机构，其特征在于：所述双向螺杆的端部设有调节手轮。

3.根据权利要求1所述的注塑模具的定位机构，其特征在于：所述定位勾条的横截面呈等腰三角形设置。

4.根据权利要求1所述的注塑模具的定位机构，其特征在于：所述安装顶板的顶部安装有一液压油缸，所述液压油缸的底部与所述上注塑模具的顶部连接。

5.根据权利要求1所述的注塑模具的定位机构，其特征在于：所述上注塑模具的顶部设有若干纵向的导杆，所述导杆与所述安装顶板滑动连接。

6.根据权利要求5所述的注塑模具的定位机构，其特征在于：所述安装顶板设有供所述导杆套设的导套。

7.根据权利要求1所述的注塑模具的定位机构，其特征在于：所述安装底板的顶部分别安装有抵住所述下注塑模具前后两侧的定位块。

8.根据权利要求1所述的注塑模具的定位机构，其特征在于：所述安装底板的底部安装有若干防滑胶垫。

9.根据权利要求1所述的注塑模具的定位机构，其特征在于：所述上注塑模具底部的外侧设有若干导向杆，所述下注塑模具上部的外侧设有若干与所述导向杆对应的导向孔。

10.根据权利要求9所述的注塑模具的定位机构，其特征在于：所述导柱的底部与所述导向杆的底部均呈圆锥形设置。

技术总结本技术公开了一种注塑模具的定位机构，包括支撑架，所述支撑架的顶部设有一安装顶板，所述安装顶板的底部安装有上注塑模具，所述支撑架的底部设有一安装底板，所述安装底板的顶部安装有下注塑模具，所述上注塑模具底部的外侧设有若干导柱，所述下注塑模具上部的外侧设有若干与所述导柱对应的滚珠导套，所述上注塑模具底部的前后两侧均安装有沿左右延伸的双向螺杆，所述双向螺杆的左右两侧分别螺接有一导块，所述导块的底部设有定位勾条，所述定位安装槽的侧壁设有与所述定位勾条对应的定位勾槽。本技术安装与定位容易，上下运动导向稳定，注塑稳定，定位勾条卡勾定位勾槽，实现下注塑模具的平稳锁紧，提高注塑的精度，提高生产效率。技术研发人员：杨林受保护的技术使用者：台山市精顺五金制品有限公司技术研发日：20240319技术公布日：2024/11/7