一种具有稳固连接结构的模架的制作方法

本技术涉及模架相关，具体为一种具有稳固连接结构的模架。

背景技术：

1、现有市场上一般在进行零件加工的时候，为了保证对零件进行连续多个的制备工作，一般会将零件通过模具注塑成型，完成加工工作，而在进行模具加工的时候，便想要使用到模架才能保证整个模具进行正常的注塑成型工作；

2、目前的模架一般由两部分组成，通过两个模架之间进行上下的卡合完成内部模芯之间的密封工作，完成注塑工作，故而对上下模架之间连接的稳定性要求便特别高，而一般的上下模架在进行上下卡合的时候，为了保证连接的稳定性，一般会设置对应的卡合连接结构，来达到稳定连接的效果，但是设置的卡合连接结构在卡合完成后，一般需要手动的进行解锁工作，故而导致上下模架在后续分离的时候，较为麻烦。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种具有稳固连接结构的模架，以解决上述背景技术提出的目前市场上的模架上下模架在进行上下卡合的时候，为了保证连接的稳定性，一般会设置对应的卡合连接结构，来达到稳定连接的效果，但是设置的卡合连接结构在卡合完成后，一般需要手动的进行解锁工作，故而导致上下模架在后续分离的时候，较为麻烦的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有稳固连接结构的模架，包括固定底座，所述固定底座的顶端设置有下模架，且固定底座上方的两侧位置固定安装有伸缩气缸，所述伸缩气缸的顶端设置有与下模架位置对应的上模架，所述上模架的两侧位置设置有上连接机构，所述下模架的外部两侧设置有下连接机构，且下连接机构与上连接机构之间相互进行卡合，所述上连接机构的长度大于上模架底部的长度，所述上模架的顶端设置有注塑口，用于进行注塑工作。

3、优选的，所述上连接机构包括固定板和第一限位齿块，所述固定板的顶端与上模架的顶端固定安装，在固定板的内侧等角度的分布有第一限位齿块。

4、优选的，所述下连接机构包括预留槽、限位机构和拉动机构，所述预留槽镶嵌在下模架的两侧位置，且预留槽的内部设置有限位机构，在限位机构的一侧通过拉动机构与预留槽的内壁相连接。

5、优选的，所述预留槽的底部呈倾斜状结构设置，所述限位机构包括连接板、凸出板、第二限位齿块和滑块，所述连接板设置在预留槽的内部，且连接板的底部也呈倾斜状结构设置，在连接板的底部一体安装有凸出板，所述凸出板的最外侧与固定板的底部相对应。

6、优选的，所述连接板的外部表面也均匀的分布有第二限位齿块，而连接板的内侧表面一体安装有一个呈“t”形结构的滑块。

7、优选的，所述拉动机构包括拉动板、滑动槽和压缩弹簧，所述拉动板也设置在预留槽的内部，且拉动板的表面设置有“t”形滑动槽，所述滑动槽的内部与滑块相互卡合，所述拉动板的背面通过压缩弹簧与预留槽的内壁相连接。

8、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该具有稳固连接结构的模架通过上下连接机构，可以对上下模架之间卡合的稳定性进行保证，且上下连接机构还可以随着上下模架之间的分离，自动进行解锁工作，故而不需要工作人员后续手动的进行解锁工作，保证整个模架的操作更加方便快捷；

9、在本申请中上连接机构随着上模架进行下降的时候，其底部会推动限位机构在预留槽的内部进行下降，而限位机构在预留槽的内部下降的时候，会被预留槽底部的倾斜结构进行限位，使得整个限位机构在预留槽的内部向外进行移动，故而便会使得限位机构与上连接机构上的限位齿块之间相限位，达到进行稳定连接的效果。

技术特征：

1.一种具有稳固连接结构的模架，包括固定底座(1)，其特征在于：所述固定底座(1)的顶端设置有下模架(2)，且固定底座(1)上方的两侧位置固定安装有伸缩气缸(4)，所述伸缩气缸(4)的顶端设置有与下模架(2)位置对应的上模架(3)，所述上模架(3)的两侧位置设置有上连接机构(5)，所述下模架(2)的外部两侧设置有下连接机构(6)，且下连接机构(6)与上连接机构(5)之间相互进行卡合，所述上连接机构(5)的长度大于上模架(3)底部的长度，所述上模架(3)的顶端设置有注塑口，用于进行注塑工作，所述下连接机构(6)包括预留槽(61)、限位机构(62)和拉动机构(63)，所述预留槽(61)镶嵌在下模架(2)的两侧位置，且预留槽(61)的内部设置有限位机构(62)，在限位机构(62)的一侧通过拉动机构(63)与预留槽(61)的内壁相连接。

2.根据权利要求1所述的一种具有稳固连接结构的模架，其特征在于：所述上连接机构(5)包括固定板(51)和第一限位齿块(52)，所述固定板(51)的顶端与上模架(3)的顶端固定安装，在固定板(51)的内侧等角度的分布有第一限位齿块(52)。

3.根据权利要求2所述的一种具有稳固连接结构的模架，其特征在于：所述预留槽(61)的底部呈倾斜状结构设置，所述限位机构(62)包括连接板(621)、凸出板(622)、第二限位齿块(623)和滑块(624)，所述连接板(621)设置在预留槽(61)的内部，且连接板(621)的底部也呈倾斜状结构设置，在连接板(621)的底部一体安装有凸出板(622)，所述凸出板(622)的最外侧与固定板(51)的底部相对应。

4.根据权利要求3所述的一种具有稳固连接结构的模架，其特征在于：所述连接板(621)的外部表面也均匀的分布有第二限位齿块(623)，而连接板(621)的内侧表面一体安装有一个呈“t”形结构的滑块(624)。

5.根据权利要求4所述的一种具有稳固连接结构的模架，其特征在于：所述拉动机构(63)包括拉动板(631)、滑动槽(632)和压缩弹簧(633)，所述拉动板(631)也设置在预留槽(61)的内部，且拉动板(631)的表面设置有“t”形滑动槽(632)，所述滑动槽(632)的内部与滑块(624)相互卡合，所述拉动板(631)的背面通过压缩弹簧(633)与预留槽(61)的内壁相连接。

技术总结本技术公开了一种具有稳固连接结构的模架，包括固定底座，所述固定底座的顶端设置有下模架，且固定底座上方的两侧位置固定安装有伸缩气缸，所述伸缩气缸的顶端设置有与下模架位置对应的上模架，所述上模架的两侧位置设置有上连接机构，所述下模架的外部两侧设置有下连接机构，且下连接机构与上连接机构之间相互进行卡合，所述上连接机构的长度大于上模架底部的长度。该具有稳固连接结构的模架通过上下连接机构，可以对上下模架之间卡合的稳定性进行保证，且上下连接机构还可以随着上下模架之间的分离，自动进行解锁工作，故而不需要工作人员后续手动的进行解锁工作，保证整个模架的操作更加方便快捷。技术研发人员：周晓成,张小琴,张健,田海清受保护的技术使用者：苏州市耀精精密机械有限公司技术研发日：20240314技术公布日：2024/11/7