一种成型装置的制作方法

本技术涉及饮料生产设备，具体为一种成型装置。

背景技术：

1、水果包装盒生产是通过注塑机将液态塑料注入注塑模具内，并且在注塑模具内进行冷却成型，形成包装盒成品。

2、在注塑模具进行包装盒冷却成型后，成品将滞留在注塑槽内，需要人工对其进行剥离，操作较为麻烦，降低了包装盒的加工效率。

技术实现思路

1、基于上述背景技术中所提到的现有技术中的不足之处，为此本实用新型提供了一种成型装置。

2、本实用新型通过采用如下技术方案克服以上技术问题，具体为：

3、一种成型装置，包括:

4、动模具；

5、定模具，所述动模具的整体设置在定模具上方，且两者之间设置有多个导向复位组件，所述定模具的顶部开设有出气道，所述定模具的一侧开设有与出气道相连通的进气道，所述定模具的一侧固定有与进气道相连通的进气管，所述出气道的底部开设有滑孔，所述滑孔的内部滑动设置有滑杆，所述滑杆的顶端固定有顶起块，所述滑杆的底端设置有复位机构；

6、启闭机构，所述启闭机构的与进气管相连接。

7、作为本实用新型再进一步的方案：所述导向复位组件包括定位杆以及套设在定位杆上的定位套，所述定位杆的一端固定在定模具上，所述定位套的一端固定在动模具上。

8、作为本实用新型再进一步的方案：所述导向复位组件还包括第一复位弹簧，所述第一复位弹簧的整体套设在定位杆上，所述第一复位弹簧的两端分别与定模具和定位套相接触。

9、作为本实用新型再进一步的方案：所述复位机构包括受力板以及第三复位弹簧，所述滑杆的底端与受力板相固定，所述第三复位弹簧的整体套设在滑杆上，所述第三复位弹簧的两端分别与定模具和受力板相接触。

10、作为本实用新型再进一步的方案：所述启闭机构包括齿板、齿轮、阀门、转动杆以及复位组件，所述齿板通过复位组件安装在定模具上，所述阀门的整体设置在进气管，所述进气管的外侧开设有转动孔，所述转动杆的整体转动安装在转动孔内，所述转动杆的一端与阀门相固定，所述转动杆与齿轮同轴固定，所述齿轮与齿板相啮合，所述动模具的一侧安装有与齿板相对齐的接触块。

11、作为本实用新型再进一步的方案：所述复位组件包括多个导向杆，所述导向杆的一端固定在定模具，各个所述导向杆的外侧共同套设有一个移动块，所述导向杆的另一端固定有限位板，所述导向杆的外侧套设有第二复位弹簧，所述第二复位弹簧的两端分别与移动块和定模具相接触，所述齿板与移动块相固定。

12、作为本实用新型再进一步的方案：所述定模具的底部开设有多个定位孔。

13、采用以上结构后，本实用新型相较于现有技术，具备以下优点：

14、整个成型装置能够实现自动脱模，从而保证包装盒的完整性，提高工作效率，顶起过程中，高压气流能够填充包装盒和定模具之间，使气流均匀顶起包装盒，防止包装盒因为局部受力过大而破损情况发生。

技术特征：

1.一种成型装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种成型装置，其特征在于，所述导向复位组件包括定位杆(3)以及套设在定位杆(3)上的定位套(5)，所述定位杆(3)的一端固定在定模具(2)上，所述定位套(5)的一端固定在动模具(1)上。

3.根据权利要求2所述的一种成型装置，其特征在于，所述导向复位组件还包括第一复位弹簧(4)，所述第一复位弹簧(4)的整体套设在定位杆(3)上，所述第一复位弹簧(4)的两端分别与定模具(2)和定位套(5)相接触。

4.根据权利要求3所述的一种成型装置，其特征在于，所述复位机构包括受力板(20)以及第三复位弹簧(19)，所述滑杆(16)的底端与受力板(20)相固定，所述第三复位弹簧(19)的整体套设在滑杆(16)上，所述第三复位弹簧(19)的两端分别与定模具(2)和受力板(20)相接触。

5.根据权利要求1所述的一种成型装置，其特征在于，所述启闭机构包括齿板(13)、齿轮(14)、阀门(15)、转动杆以及复位组件，所述齿板(13)通过复位组件安装在定模具(2)上，所述阀门(15)的整体设置在进气管(8)，所述进气管(8)的外侧开设有转动孔，所述转动杆的整体转动安装在转动孔内，所述转动杆的一端与阀门(15)相固定，所述转动杆与齿轮(14)同轴固定，所述齿轮(14)与齿板(13)相啮合，所述动模具(1)的一侧安装有与齿板(13)相对齐的接触块(6)。

6.根据权利要求5所述的一种成型装置，其特征在于，所述复位组件包括多个导向杆(9)，所述导向杆(9)的一端固定在定模具(2)，各个所述导向杆(9)的外侧共同套设有一个移动块(11)，所述导向杆(9)的另一端固定有限位板(12)，所述导向杆(9)的外侧套设有第二复位弹簧(10)，所述第二复位弹簧(10)的两端分别与移动块(11)和定模具(2)相接触，所述齿板(13)与移动块(11)相固定。

7.根据权利要求1所述的一种成型装置，其特征在于，所述定模具(2)的底部开设有多个定位孔。

技术总结本技术涉及饮料生产设备技术领域，具体为一种成型装置，包括:动模具；定模具，所述动模具的整体设置在定模具上方，且两者之间设置有多个导向复位组件，所述定模具的顶部开设有出气道，所述定模具的一侧开设有与出气道相连通的进气道，所述定模具的一侧固定有与进气道相连通的进气管，所述出气道的底部开设有滑孔，所述滑孔的内部滑动设置有滑杆，所述滑杆的顶端固定有顶起块，所述滑杆的底端设置有复位机构。本技术能够实现自动脱模，从而保证包装盒的完整性，提高工作效率，顶起过程中，高压气流能够填充包装盒和定模具之间，使气流均匀顶起包装盒，防止包装盒因为局部受力过大而破损情况发生。技术研发人员：杨未来受保护的技术使用者：安徽乐岁模具科技有限公司技术研发日：20240228技术公布日：2024/11/7