一种焊接/打印送丝嘴的制作方法

本技术涉及焊接工具，具体涉及一种焊接/打印送丝嘴。

背景技术：

1、电弧增材制造技术采用电弧熔丝“自下而上”逐层堆积成形实体构件，具有沉积效率高、制造成本低、构件致密度高等优势，可与激光/电子束增材制造技术实现优势互补。该技术广泛应用于3d打印和焊接技术领域。

2、其中，电弧增材制造用送丝嘴作为电弧增材技术中必不可少的部件，长时间处于电弧高温区域附近，将丝材不断送入熔池进行焊接或者打印。现有技术中，大多数送丝嘴都是单丝结构，也有采用双丝结构的，但是双丝结构一般都采用的是双电源双丝结构，每根丝材都单独供电。

3、这样的好处是，借助于电源能够使每根丝材都能够充分的融化进行焊接打印，但是为了保证丝材的顺利熔化，每根丝材施加的能量超过丝材熔化所需要的能量，一部分能量需要借助母材进行吸收，从而使熔化后的丝材凝固在母材表面。对于一些薄壁母材，由于母材在吸收丝材熔化后释放的能量后，达到了其融化临界点，会造成熔池对应位置穿孔或者变形，导致最后成型的产品容易不合格的情况。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种焊接/打印送丝嘴，解决现有技术中，大多数送丝嘴无法有效降低丝材熔化时施加在母材上的热量，容易导致一些产品在加工完成后出现不合格品过多的问题。

2、为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

3、一种焊接/打印送丝嘴，包括连接头、连接头的一端可拆卸连接有送丝机构和供气装置，另一端连接有气套，以及在气套内连接有主丝嘴，气套的侧面设置有内外贯通安装孔，安装孔内安装有副丝嘴，副丝嘴和主丝嘴的中轴线在气套外部相交。

4、进一步的技术方案是，环绕安装孔的孔壁设置有外螺纹，环绕副丝嘴的外壁设置有和外螺纹相匹配的内螺纹；副丝嘴安装于安装孔内时，的外螺纹和内螺纹螺纹匹配相连。

5、更进一步的技术方案是，气套的外壁环绕安装孔的位置设置有强化支撑环，副丝嘴安装于安装孔内时，强化支撑环的内壁贴合于副丝嘴的外壁。

6、更进一步的技术方案是，气套内还设置有定位支撑环，定位支撑环的外壁与气套的内壁顶触相连，定位支撑环的内壁与主丝嘴的外壁顶触相连；定位支撑环上设置有贯通上下两侧的通气孔。

7、更进一步的技术方案是，气套的内壁设置有第一磁吸部，定位支撑环的侧面设置有和第一磁吸部相匹配的第二磁吸部。

8、更进一步的技术方案是，环绕气套设置有若干个安装孔，每个安装孔内均安装有副丝嘴。与现有技术相比，本实用新型至少具有以下有益效果之一：1、采用在气套的侧面设置安装孔和副丝嘴，在主丝嘴推送丝材进行焊接或者打印的时候，副丝嘴推送丝材到熔池的位置，借助主丝嘴丝材融化后释放的能量来进行熔化，这样能够在提高焊接效率的同时，还能够吸收熔池的热量，避免熔池对母材造成损坏；2、借助主丝嘴和副丝嘴推送两根丝材来进行焊接和打印，在不增加额外电源和增加主丝嘴的丝材直径的情况下，也能够提升单位时间内丝材熔化量，提升打印或者焊接效率。

技术特征：

1.一种焊接/打印送丝嘴，包括连接头(1)、所述连接头(1)的一端可拆卸连接有送丝机构和供气装置，另一端连接有气套(2)，以及在气套(2)内连接有主丝嘴(3)，其特征在于，所述气套(2)的侧面设置有内外贯通安装孔(4)，所述安装孔(4)内安装有副丝嘴(5)，所述副丝嘴(5)和主丝嘴(3)的中轴线在气套(2)外部相交。

2.根据权利要求1所述的一种焊接/打印送丝嘴，其特征在于：环绕所述安装孔(4)的孔壁设置有外螺纹，环绕所述副丝嘴(5)的外壁设置有和所述外螺纹相匹配的内螺纹；

3.根据权利要求1所述的一种焊接/打印送丝嘴，其特征在于：所述气套(2)的外壁环绕所述安装孔(4)的位置设置有强化支撑环(6)，所述副丝嘴(5)安装于所述安装孔(4)内时，所述强化支撑环(6)的内壁贴合于所述副丝嘴(5)的外壁。

4.根据权利要求1所述的一种焊接/打印送丝嘴，其特征在于：所述气套(2)内还设置有定位支撑环(7)，所述定位支撑环(7)的外壁与所述气套(2)的内壁顶触相连，所述定位支撑环(7)的内壁与所述主丝嘴(3)的外壁顶触相连；

5.根据权利要求4所述的一种焊接/打印送丝嘴，其特征在于：所述气套(2)的内壁设置有第一磁吸部(9)，所述定位支撑环(7)的侧面设置有和所述第一磁吸部(9)相匹配的第二磁吸部。

6.根据权利要求1所述的一种焊接/打印送丝嘴，其特征在于：环绕所述气套(2)设置有若干个所述安装孔(4)，每个所述安装孔(4)内均安装有副丝嘴(5)。

技术总结本技术涉及焊接工具技术领域，具体涉及一种焊接/打印送丝嘴，包括连接头、连接头的一端可拆卸连接有送丝机构和供气装置，另一端连接有气套，以及在气套内连接有主丝嘴，气套的侧面设置有内外贯通安装孔，安装孔内安装有副丝嘴，副丝嘴和主丝嘴的中轴线在气套外部相交。采用在气套的侧面设置安装孔和副丝嘴，在主丝嘴推送丝材进行焊接或者打印的时候，副丝嘴推送丝材到熔池的位置，借助主丝嘴丝材融化后释放的能量来进行熔化，这样能够在提高焊接效率的同时，还能够吸收熔池的热量，避免熔池对母材造成损坏。技术研发人员：杨波受保护的技术使用者：四川盈为锡科技有限公司技术研发日：20240227技术公布日：2024/11/7