一种轴套加工下料机构的制作方法

本技术涉及轴套加工，特别涉及一种轴套加工下料机构。

背景技术：

1、轴承是当代机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，一般来说，轴套与轴承座采用过盈配合，而与轴采用间隙配合。

2、公开号为cn218560273u的一种轴套加工下料机构，包括加工台，加工台顶端的一侧开设有下料口，下料口的底端固定设有下料板，加工台顶端的一边侧固定设有固定架，固定架的顶端设有固定组件，固定架内壁的两侧均固定设有固定板，通过设置有固定组件、固定板、驱动电机、转轴、第一传动杆、第二传动杆、放置板、下料口、下料板，在轴套加工完成后关闭固定组件，并通过传动组件带动放置板向右移动至固定板内部，此时轴套下落并通过下料口落至下料板上，通过这种方式在轴套加工后自动进行下料，整个下料过程无需人工辅助，操作便捷，对于大批量轴套加工而言，提高了加工速率，从而不影响生产进度。

3、上述一种轴套加工下料机构在使用时，加工位置位于下料板的正上方，轴套加工产生的碎屑也会通过下料板落下，导致加工好的轴套会与碎屑一起混在收集盒中，需要工作人员后续再将其分离，增加了工作人员的工作量。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种轴套加工下料机构，能够解决上述一种轴套加工下料机构在使用时，加工位置位于下料板的正上方，轴套加工产生的碎屑也会通过下料板落下，导致加工好的轴套会与碎屑一起混在收集盒中，需要工作人员后续再将其分离，增加了工作人员的工作量的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种轴套加工下料机构，包括操作台和移动机构，操作台的顶部开设有两组条形开口，操作台的底部固定安装有两组连接板；移动机构设置于操作台的下方，移动机构包括有正反电机、螺纹杆和安装块，连接板的相邻侧分别与螺纹杆的两端转动连接，一组连接板的一侧固定安装有正反电机，正反电机的输出轴与螺纹杆的一端固定连接，螺纹杆的外壁与一组安装块的内部螺纹连接。

3、优选的，所述移动机构还包括有u型滑动杆、连接杆和固定板，操作台的底部与u型滑动杆的两端固定连接，u型滑动杆的外壁与另一组安装块的内部滑动连接，两组安装块的一侧分别与连接杆的两端固定连接，安装块的顶部分别固定安装有一组固定板，固定板的顶部穿过条形开口延伸至操作台的上方，对轴套的加工前后的位置进行任意调整，使轴套加工产生的碎屑和加工好的轴套分开，防止碎屑和轴套混在一起，便于对碎屑进行单独收纳，保证台面清洁，减少了工作人员收集时的工作量，提高装置的可用性和实用性。

4、优选的，所述一组固定板的前侧和另一组固定板的后侧分别固定安装有一组电动推杆，电动推杆的自由端固定安装有对称设置的夹持板，夹持板的相邻侧设置有防滑胶垫，对轴套进行夹持固定，保证轴套加工过程中的稳定性。

5、优选的，所述操作台的底部固定安装有导料板，导料板的内侧底部为弧形设置。

6、优选的，所述操作台的顶部固定安装有加工组件。

7、优选的，所述操作台的顶部设置有收杂盒，对加工产生的碎屑进行收集，便于工作人员集中进行清理。

8、优选的，所述操作台的底部固定安装有多组矩形分布的支撑腿。

9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

10、该轴套加工下料机构，通过正反电机、螺纹杆、安装块、u型滑动杆、连接杆和固定板的配合使用，对轴套的加工前后的位置进行任意调整，使轴套加工产生的碎屑和加工好的轴套分开，防止碎屑和轴套混在一起，便于对碎屑进行单独收纳，保证台面清洁，减少了工作人员收集时的工作量，提高装置的可用性和实用性。

技术特征：

1.一种轴套加工下料机构，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种轴套加工下料机构，其特征在于：所述操作台(1)的底部固定安装有导料板(6)，导料板(6)的内侧底部为弧形设置。

3.根据权利要求2所述的一种轴套加工下料机构，其特征在于：所述操作台(1)的顶部固定安装有加工组件(7)。

4.根据权利要求3所述的一种轴套加工下料机构，其特征在于：所述操作台(1)的顶部设置有收杂盒(8)。

5.根据权利要求4所述的一种轴套加工下料机构，其特征在于：所述操作台(1)的底部固定安装有多组矩形分布的支撑腿(9)。

技术总结本技术公开了一种轴套加工下料机构，涉及轴套加工技术领域。该轴套加工下料机构，包括操作台和移动机构，操作台的顶部开设有两组条形开口，操作台的底部固定安装有两组连接板；移动机构设置于操作台的下方，移动机构包括有正反电机、螺纹杆和安装块，连接板的相邻侧分别与螺纹杆的两端转动连接，一组连接板的一侧固定安装有正反电机，正反电机的输出轴与螺纹杆的一端固定连接，螺纹杆的外壁与一组安装块的内部螺纹连接。对轴套的加工前后的位置进行任意调整，使轴套加工产生的碎屑和加工好的轴套分开，防止碎屑和轴套混在一起，便于对碎屑进行单独收纳，保证台面清洁，减少了工作人员收集时的工作量。技术研发人员：周宗伟,冉炼,陶孟季,张善凤受保护的技术使用者：重庆雕弓机械有限公司技术研发日：20240222技术公布日：2024/11/7