一种耐磨PP管对接结构的制作方法

本技术涉及管体对接，特别涉及一种耐磨pp管对接结构。

背景技术：

1、pp管的特点是不锈蚀、耐磨损、不结垢、减小振动和噪声、防冻裂(超过-20℃的低温下pp管产生冻裂，高温的工作环境只要超过70℃产生分解，使用温度在-20℃到70℃)、防结露，热损失少、安装简单、使用寿命长，连接方式有焊接法、端缘焊接法、异材质接管三种，在两个管材对接时，需要通过专门的辅助设备进行辅助，申请号202211520105.0公开了一种pe管材热熔对接结构，其包括底座，所述底座上设有用于夹持其中一根待热熔对接管件的第一夹持机构和用于夹持另外一根待热熔对接管件的第二夹持机构，所述第一夹持机构以及第二夹持机构沿底座的长度方向与底座滑移连接，所述底座上设有加热板，所述加热板沿底座的宽度方向与底座滑移连接，所述加热板的两侧板面上均可拆卸连接有内衬管，本申请具有减小内卷接缝余高的效果，可以减小pe管材中输送介质的摩擦阻力，从而实现能耗的降低。

2、上述对接结构，在进行管材对接时，需要将管材固定在驱动机构内部，但是对于大口径的管材，由于管体长度过长，整体体积较大，因此，想要将管材固定在驱动机构内部，较为困难，需要进行改进。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种耐磨pp管对接结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

3、一种耐磨pp管对接结构，包括对接台架、丝杆一、支撑横板、第一支撑环、第二支撑环和压紧板，所述对接台架的顶部开设有牵引滑槽，所述牵引滑槽的内部滑动连接有两个丝杆滑座一，两个所述丝杆滑座一的顶端均活动连接有支撑杆，两个所述支撑杆的顶端分别固定连接有第一支撑环和第二支撑环，所述第一支撑环的内壁面两侧和第二支撑环的内壁面两侧均设置有压紧板，所述第一支撑环的底部一侧和第二支撑环的底部一侧均活动设置有导向板，所述导向板的内部开设有多个内槽，所述内槽内的两侧均活动安装有滚轮。

4、优选的，所述牵引滑槽的内部活动设置有丝杆一，且所述丝杆一与丝杆滑座一螺纹套接，所述对接台架的一端固定安装有牵引电机，所述牵引电机的输出端与丝杆一的一端固定连接。

5、优选的，所述丝杆滑座一的顶端固定连接有支撑横板，所述支撑横板的内部滑动连接有丝杆滑座二，所述丝杆滑座二的内部活动设置有电动推杆，且所述电动推杆的输出端与支撑杆的底端固定连接。

6、优选的，所述支撑横板的内部活动设置有丝杆二，所述丝杆二与丝杆滑座二螺纹套接，所述支撑横板的一端固定安装有侧电机，所述侧电机的输出端与丝杆二的一端固定连接。

7、优选的，所述第一支撑环的两侧和第二支撑环的两侧均安装有压紧气缸，所述压紧气缸的输出端通过压紧杆与压紧板的内侧固定连接。

8、优选的，所述支撑杆的内部开设有安装腔，所述安装腔的内部活动安装有推动气缸，所述推动气缸的输出端与导向板的底部一侧活动连接。

9、本实用新型的技术效果和优点：

10、本申请在对接台架顶部设置两个活动的第一支撑环和第二支撑环，同时第一支撑环的底部侧面和第二支撑环的底部侧面设置有可活动的导向板，导向板可通过推动气缸进行推动，进而调整导向板的倾斜角度，在朝向第一支撑环和第二支撑环内部安装管件时，可将管材先放置在倾斜后的导向板上，通过导向板上的滚轮进行支撑，进而将管材通过滚轮推动到第一支撑环和第二支撑环的内部，上料更加便捷高效，当管材固定在第一支撑环和第二支撑环内部后，通过支撑环内部的压紧板进行压紧，实现管材的限位固定，管材固定后，可通过丝杆滑座一带动两个管材移动，进而实现对接。

技术特征：

1.一种耐磨pp管对接结构，包括对接台架(1)、丝杆一(3)、支撑横板(4)、第一支撑环(5)、第二支撑环(6)和压紧板(9)，其特征在于，所述对接台架(1)的顶部开设有牵引滑槽(2)，所述牵引滑槽(2)的内部滑动连接有两个丝杆滑座一(16)，两个所述丝杆滑座一(16)的顶端均活动连接有支撑杆(10)，两个所述支撑杆(10)的顶端分别固定连接有第一支撑环(5)和第二支撑环(6)，所述第一支撑环(5)的内壁面两侧和第二支撑环(6)的内壁面两侧均设置有压紧板(9)，所述第一支撑环(5)的底部一侧和第二支撑环(6)的底部一侧均活动设置有导向板(12)，所述导向板(12)的内部开设有多个内槽(13)，所述内槽(13)内的两侧均活动安装有滚轮(14)。

2.根据权利要求1所述的一种耐磨pp管对接结构，其特征在于，所述牵引滑槽(2)的内部活动设置有丝杆一(3)，且所述丝杆一(3)与丝杆滑座一(16)螺纹套接，所述对接台架(1)的一端固定安装有牵引电机(7)，所述牵引电机(7)的输出端与丝杆一(3)的一端固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种耐磨pp管对接结构，其特征在于，所述丝杆滑座一(16)的顶端固定连接有支撑横板(4)，所述支撑横板(4)的内部滑动连接有丝杆滑座二(18)，所述丝杆滑座二(18)的内部活动设置有电动推杆(19)，且所述电动推杆(19)的输出端与支撑杆(10)的底端固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种耐磨pp管对接结构，其特征在于，所述支撑横板(4)的内部活动设置有丝杆二(17)，所述丝杆二(17)与丝杆滑座二(18)螺纹套接，所述支撑横板(4)的一端固定安装有侧电机(15)，所述侧电机(15)的输出端与丝杆二(17)的一端固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种耐磨pp管对接结构，其特征在于，所述第一支撑环(5)的两侧和第二支撑环(6)的两侧均安装有压紧气缸(8)，所述压紧气缸(8)的输出端通过压紧杆与压紧板(9)的内侧固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种耐磨pp管对接结构，其特征在于，所述支撑杆(10)的内部开设有安装腔，所述安装腔的内部活动安装有推动气缸(11)，所述推动气缸(11)的输出端与导向板(12)的底部一侧活动连接。

技术总结本技术公开了一种耐磨PP管对接结构，包括对接台架，两个丝杆滑座一的顶端均活动连接有支撑杆，第一支撑环的底部一侧和第二支撑环的底部一侧均活动设置有导向板，内槽内的两侧均活动安装有滚轮；本技术在对接台架顶部设置两个活动的第一支撑环和第二支撑环，导向板可通过推动气缸进行推动，进而调整导向板的倾斜角度，在朝向第一支撑环和第二支撑环内部安装管件时，可将管材先放置在倾斜后的导向板上，通过导向板上的滚轮进行支撑，进而将管材通过滚轮推动到第一支撑环和第二支撑环的内部，上料更加便捷高效，当管材固定在第一支撑环和第二支撑环内部后，通过支撑环内部的压紧板进行压紧，实现管材的限位固定。技术研发人员：王燕红受保护的技术使用者：太仓新蓬环保设备有限公司技术研发日：20240111技术公布日：2024/11/7