模内旋转出模结构的制作方法

本技术涉及双色成型模具的局部结构改进，尤其涉及一种模内旋转出模结构。

背景技术：

1、双色产品注塑加工使用的模具一般情况下对模具要求更高，由于需要在模内进行双色互换，因此对模厚要求较高，也需要较大的开模行程实现双色转换。

2、因此导致注塑机需要增大体积，从而影响注塑成本。若排顶出空间不足，还会影响产品顶出。

技术实现思路

1、本实用新型针对上述问题，提供一种模内旋转出模结构，能够有效解决双色成型问题。

2、为此，本实用新型采取如下技术方案：模内旋转出模结构，包括模脚、a板和b板，其特征在于在所述的模脚和b板之间设置旋转件，其特征在于所述旋转件的一端面设置软胶镶件，另一端面设置硬胶镶件，所述的旋转件设置在一齿轮机构上并由齿轮机构带动旋转实现软胶镶件和硬胶镶件的上下端面翻转切换。

3、作为优选，所述的齿轮机构包括左右对称竖向布置的齿条，所述的齿条上配置齿轮，左右两个对应的两个齿轮之间设置转轴，所述的转轴上设置旋转件。

4、作为优选，所述旋转件的两侧设置支撑臂，所述支撑臂上开有通孔，所述的通孔内穿设所述的转轴。

5、作为优选，所述支撑臂的底部设置支撑底座。

6、作为优选，所述齿条的底端深入模脚内，所述齿条的顶端插入a板内。

7、作为优选，所述齿条包括前后两组，每组包括左右对称设置各一个。

8、本实用新型通过齿轮机构带动旋转件在模具内有限空间实现模内旋转，解决了软胶在硬胶下面的成型问题。结构巧妙，有效控制注塑成本。

技术特征：

1.模内旋转出模结构，包括模脚(3)、a板(5)和b板(4)，其特征在于在所述的模脚和b板之间设置旋转件(6)，其特征在于所述旋转件的一端面设置软胶镶件，另一端面设置硬胶镶件，所述的旋转件设置在一齿轮机构上并由齿轮机构带动旋转实现软胶镶件和硬胶镶件的上下端面翻转切换。

2.根据权利要求1所述的模内旋转出模结构，其特征在于所述的齿轮机构包括左右对称竖向布置的齿条(1)，所述的齿条上配置齿轮(2)，左右两个对应的两个齿轮之间设置转轴，所述的转轴上设置旋转件(6)。

3.根据权利要求2所述的模内旋转出模结构，其特征在于所述旋转件的两侧设置支撑臂，所述支撑臂上开有通孔，所述的通孔内穿设所述的转轴。

4.根据权利要求3所述的模内旋转出模结构，其特征在于所述支撑臂的底部设置支撑底座。

5.根据权利要求4所述的模内旋转出模结构，其特征在于所述齿条的底端深入模脚内，所述齿条的顶端插入a板内。

6.根据权利要求5所述的模内旋转出模结构，其特征在于所述齿条包括前后两组，每组包括左右对称设置各一个。

技术总结本技术涉及一种模内旋转出模结构。双色产品注塑加工使用的模具一般情况下对模具要求更高，由于需要在模内进行双色互换，因此对模厚要求较高，也需要较大的开模行程实现双色转换。导致注塑机需要增大体积，从而影响注塑成本。本技术包括模脚、A板和B板，其特征在于在所述的模脚和B板之间设置旋转件，其特征在于所述旋转件的一端面设置软胶镶件，另一端面设置硬胶镶件，所述的旋转件设置在一齿轮机构上并由齿轮机构带动旋转实现软胶镶件和硬胶镶件的上下端面翻转切换。本技术通过齿轮机构带动旋转件在模具内有限空间实现模内旋转，解决了软胶在硬胶下面的成型问题。结构巧妙，有效控制注塑成本。技术研发人员：徐亦仿,韩建锋,叶国权,王伟根,谢扬清,唐康强受保护的技术使用者：浙江世纪华通车业有限公司技术研发日：20240222技术公布日：2024/11/7