一种具有模内攻牙结构的精密连续模及其使用方法与流程

本发明涉及连续模，尤其涉及一种具有模内攻牙结构的精密连续模及其使用方法。

背景技术：

1、连续模，是指压力机在一次冲压行程中，采用带状冲压原材料，在一副模具上用几个不同的工位同时完成多道冲压工序的冷冲压冲模，传统的连续模通常只负责材料的切割和成形工序，而攻牙等螺纹加工则需要在其他设备上单独完成；随着制造业对生产效率和成本控制要求的提高，将模具、攻牙和切断集成到连续模中，使连续模工作时具有多种不同用途的工序。

2、目前在对带状冲压原材料输送过程中，一般通过传送带将带状冲压原材料进行输送至连续模之间，然后在进行冲压多种加工工序；

3、但是由于在对带状冲压原材料输送过程中，容易造成带状冲压原材料在输送时发生跑偏问题，使其在冲压过程中因中心位置不同无法保证加工的一致性，容易影响加工的质量，进一步降低了连续模工作操作性。

技术实现思路

1、本发明的目的是为了解决现有技术中上述问题，而提出的一种具有模内攻牙结构的精密连续模。

2、为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

3、一种具有模内攻牙结构的精密连续模，包括基座，以及固定在基座顶部的工作台，还包括：输送机构，设置在基座的顶部，用以对工作台上方的冲压原材料进行夹持输送；支撑架，固定在工作台的两侧，所述工作台的顶部固定连接有升降机构；模具组件，设置在工作台和升降机构的之间，用以对冲压原材料进行冲压塑形；攻牙组件，固定在升降机构的正下方，用以对冲压原材料内部进行攻牙作业；切断组件，固定在升降机构的正下方，用以对冲压原材料进行切断作业；冷却机构，固定在升降机构的表面，用以对攻牙组件工作时进行降温处理。

4、优选的，所述输送机构包括固定在基座顶部的电动推杆，所述电动推杆的输出端固定连接有移动板，所述移动板的顶部连接有液压缸，所述液压缸的顶部固定连接有夹持组件，所述夹持组件用以对冲压原材料两侧进行夹持。

5、优选的，所述升降机构固定在支撑架顶部的液压筒，所述液压筒的内部固定连接有液压杆，所述液压杆的端部贯穿支撑架内部且延伸固定连接有升降板，所述液压筒的表面固定连接有油软管，所述油软管的端部固定在液压缸表面。

6、优选的，所述冷却机构包括固定在升降板顶部的冷却桶和活塞组件，所述活塞组件输出端固定连接有l连接杆，所述l连接杆端部贴合有凸轮，所述凸轮固定在攻牙组件的输出端表面，所述l连接杆内部可调节有喷嘴，所述喷嘴通过管道相连通活塞组件出水端，所述活塞组件的进水端通过管道相连通在冷却桶内部。

7、优选的，所述l连接杆的表面固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧的端部固定在l连接杆内部。

8、优选的，所述活塞组件包括固定在升降板顶部的活塞筒，所述活塞筒的内部滑动连接有活塞杆，所述活塞杆的端部贯穿活塞筒固定在l连接杆端部。

9、优选的，所述夹持组件包括固定在液压缸顶部的调节板，所述调节板的底部通过驱动部转动连接有旋转杆，所述旋转杆的顶部固定连接有两个固定轴，两个所述固定轴的顶部均固定连接有夹持板。

10、优选的，所述移动板的内部滑动连接有导轨，所述导轨固定在基座的正上方。

11、一种具有模内攻牙结构的精密连续模的使用方法，主要包括以下步骤：

12、s1、首先将带状冲压原材料端部放置在工作台的上方，然后通过基座上的输送机构进行驱动，使其可以能将带状冲压原材料进行夹持运动，以此来将带状冲压原材料移动至支撑架的正下方进行工作，这时通过支撑架顶部升降机构进行驱动，使其可以同时带动模具组件、攻牙组件和切断组件进行向下移动，在模具组件的工作下，使其可以能将带状冲压原材料进行冲压，然后通过输送机构将冲压后的带状冲压原材料移动至攻牙组件的正下方，在通过攻牙组件进行攻牙工作，最后通过在通过输送机构将攻牙后的带状冲压原材料移动至切断组件的正下方，使其能进行分隔切断工作，以此便于后期进行收集；

13、s2、在输送机构具体工作时，首先手动将带状冲压原材料端部位于模具组件的正下方，然后通过夹持组件对模具组件正下方的带状冲压原材料两侧进行夹持，然后通过电动推杆进行向前驱动，使其可以将移动板进行向前进行移动，同时通过液压缸进行向上驱动，以此来将夹持组件进行向上移动，以便于带动带状冲压原材料进行向上移动，使其可以与工作台台面之间分开，这时通过电动推杆移动下，可以带动夹持组件固定的带状冲压原材料进行向前移动，使其可以刚好将模具组件正下方的带状冲压原材料移动至攻牙组件的正下方，以此通过相同的方法在将攻牙组件正下方的带状冲压原材料移动时切断组件的正下方进行工作；

14、s3、当电动推杆进行复位过程中，通过夹持组件进行移动，使其可以将带状冲压原材料两侧进行松弛，这时通过电动推杆带动夹持组件进行向后移动，由于夹持组件与带状冲压原材料进行分离，因此不会将带状冲压原材料进行移动，当电动推杆复位最初位置上时，在通过夹持组件重新对带状冲压原材料进行两侧夹持，在通过上述方向进行位移，通过此种方式可以连续对带状冲压原材进行间歇性移动；

15、s4、在夹持组件工作时，首先通过调节板固定在液压缸的端部，然后通过调节板底部驱动部进行转动，使其可以带动旋转杆进行顺时针旋转，在旋转杆顺时针旋转下，可以同步带动固定轴搞得夹持板进行位移，由于旋转杆顺时针旋转角度发生变化，使其在角度变化时将夹持板进行向前移动，从而能对带状冲压原材料两侧进行夹持，当旋转杆进行逆时旋转时，则会将夹持板进行向后移动，从而解除对带状冲压原材料夹持。

16、与现有技术相比，本发明提供了一种具有模内攻牙结构的精密连续模，具备以下有益效果：

17、1、该具有模内攻牙结构的精密连续模，通过电动推杆、移动板、液压缸和夹持组件之间的配合下，使其可以对带状冲压原材料两侧进行夹持，通过此种方式的设置，实现了可以在对冲压原材料两侧夹持时进行自动进行纠偏位置，防止冲压过程中因中心位置不同无法保证加工的一致性，进一步提升了连续模工作操作性。

18、2、该具有模内攻牙结构的精密连续模，通过液压筒、液压杆、升降板和油软管之间的配合下，使其可以同时控制多种工序进行下降工作，通过此种方式的设置，实现了多种工序下降过程中的一致性，防止因升降不同容易产生丢步问题，进一步保证了连续模的加工质量。

19、3、该具有模内攻牙结构的精密连续模，通过冷却桶、活塞组件、l连接杆和凸轮之间的配合下，使其在对带状冲压原材料进行攻牙时进行喷射冷却液，通过此种方式的设置，实现了在攻牙时进行冷却降温处理，防止长时间工作容易造成温度升高影响攻牙效果，进一步提高了攻牙时的质量。

20、该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本发明可以在对冲压原材料两侧夹持时进行自动进行纠偏位置，防止冲压过程中因中心位置不同无法保证加工的一致性，进一步提升了连续模工作操作性。

技术特征：

1.一种具有模内攻牙结构的精密连续模，包括基座（1），以及固定在基座（1）顶部的工作台（2），其特征在于，还包括：

2.根据权利要求1所述的一种具有模内攻牙结构的精密连续模，其特征在于，所述输送机构（3）包括固定在基座（1）顶部的电动推杆（31），所述电动推杆（31）的输出端固定连接有移动板（32），所述移动板（32）的顶部连接有液压缸（33），所述液压缸（33）的顶部固定连接有夹持组件（34），所述夹持组件（34）用以对冲压原材料两侧进行夹持。

3.根据权利要求1所述的一种具有模内攻牙结构的精密连续模，其特征在于，所述升降机构（5）固定在支撑架（4）顶部的液压筒（51），所述液压筒（51）的内部固定连接有液压杆（52），所述液压杆（52）的端部贯穿支撑架（4）内部且延伸固定连接有升降板（53），所述液压筒（51）的表面固定连接有油软管（54），所述油软管（54）的端部固定在液压缸（33）表面。

4.根据权利要求1所述的一种具有模内攻牙结构的精密连续模，其特征在于，所述冷却机构（9）包括固定在升降板（53）顶部的冷却桶（91）和活塞组件（92），所述活塞组件（92）输出端固定连接有l连接杆（93），所述l连接杆（93）端部贴合有凸轮（94），所述凸轮（94）固定在攻牙组件（7）的输出端表面，所述l连接杆（93）内部可调节有喷嘴（95），所述喷嘴（95）通过管道相连通活塞组件（92）出水端，所述活塞组件（92）的进水端通过管道相连通在冷却桶（91）内部。

5.根据权利要求4所述的一种具有模内攻牙结构的精密连续模，其特征在于，所述l连接杆（93）的表面固定连接有复位弹簧（96），所述复位弹簧（96）的端部固定在l连接杆（93）内部。

6.根据权利要求4所述的一种具有模内攻牙结构的精密连续模，其特征在于，所述活塞组件（92）包括固定在升降板（53）顶部的活塞筒（921），所述活塞筒（921）的内部滑动连接有活塞杆（922），所述活塞杆（922）的端部贯穿活塞筒（921）固定在l连接杆（93）端部。

7.根据权利要求2所述的一种具有模内攻牙结构的精密连续模，其特征在于，所述夹持组件（34）包括固定在液压缸（33）顶部的调节板（341），所述调节板（341）的底部通过驱动部转动连接有旋转杆（342），所述旋转杆（342）的顶部固定连接有两个固定轴（343），两个所述固定轴（343）的顶部均固定连接有夹持板（344）。

8.根据权利要求2所述的一种具有模内攻牙结构的精密连续模，其特征在于，所述移动板（32）的内部滑动连接有导轨（35），所述导轨（35）固定在基座（1）的正上方。

9.一种具有模内攻牙结构的精密连续模的使用方法，包括权利要求7所述的一种具有模内攻牙结构的精密连续模，其特征在于，主要包括以下步骤：

技术总结本发明公开了一种具有模内攻牙结构的精密连续模及其使用方法，属于连续模领域。一种具有模内攻牙结构的精密连续模，包括基座，以及固定在基座顶部的工作台，还包括：输送机构，设置在基座的顶部，用以对工作台上方的冲压原材料进行夹持输送；支撑架，固定在工作台的两侧，所述工作台的顶部固定连接有升降机构；模具组件，设置在工作台和升降机构的之间，用以对冲压原材料进行冲压塑形；攻牙组件，固定在升降机构的正下方，用以对冲压原材料内部进行攻牙作业；本发明可以在对冲压原材料两侧夹持时进行自动进行纠偏位置，防止冲压过程中因中心位置不同无法保证加工的一致性，进一步提升了连续模工作操作性。技术研发人员：高明受保护的技术使用者：苏州灵星精密机械有限公司技术研发日：技术公布日：2024/9/29