热镦过程自动化供料与加热装置的制作方法

本发明属于热镦装置，具体来说涉及一种热镦过程自动化供料与加热装置。

背景技术：

1、热镦是一种金属加工工艺，其加工过程大致为：金属材料在加热到一定温度后，通过模具进行冲压成型。 该工艺具有金属易于成形、设备及模具投入成本较低、生产效率等优点，广泛应用于工程机械、风电、石油等行业的大规格螺栓、螺母的毛坯成形。

2、目前针对热镦工艺的加热及上料普遍采用的方式为人工完成，即通过夹钳等将加热后的毛坯送入成型模具。由于人工加热及上料方式受人为因素影响，每个人的操作习惯、熟练程度有区别，并且人工加工无法保持相同的工作状态，均会造成同样的加工参数下，由于操作工人的不同导致加工后的产品一致性不同，如加热后从加热器取出到放入成型模具的时间不同会导致成型后一致性不同等。对此通过采取加热、上料一体化的自动上料方式，有利于解决人工加工的不稳定弊端，并且可以实现自动化，能够极大的减轻人工的劳动强度、提高加工效率、保证产品的一致性等。

技术实现思路

1、本发明的目的在于克服上述缺点而提供的一种结构简单、高效稳定、操作便捷、优质可靠的热镦过程自动化供料与加热装置。

2、本发明目的及解决其主要技术问题是采用以下技术方案来实现的：

3、本发明的热镦过程自动化供料与加热装置，包括基座、送料组件、加热组件、顶料组件，其中：基座上装有送料组件，送料组件与加热组件相连接，加热组件后部装有顶料组件，送料组件由送料气缸、气缸活塞杆a、送料滑块和送料槽块组成，送料气缸与基座相连接，送料滑块与送料气缸、送料槽块相连接，基座上设置有落料槽，落料槽前端配套装有推杆，推杆与伺服滑块相连接，送料槽块下部设置有槽体且配套装有感应器；加热组件包括加热瓷条和加热线圈，加热瓷条穿过加热线圈，加热瓷条固定于两端的瓷条支架上，加热瓷条与落料槽相连通；顶料气缸、气缸活塞杆b、顶针及弹簧组成顶料组件，气缸活塞杆b两端分别连接有顶料气缸和顶针，顶针内装有弹簧，顶针置于加热瓷条的后端，顶针侧面配套装有夹爪，夹爪与夹爪气缸相连接。

4、上述热镦过程自动化供料与加热装置，其中：所述加热瓷条为2片，形成90°夹角装于瓷条支架上。

5、上述热镦过程自动化供料与加热装置，其中：所述送料滑块上装有调节螺钉，且调节螺钉头部置于送料槽块的槽体内。

6、上述热镦过程自动化供料与加热装置，其中：所述落料槽为v形槽。

7、上述热镦过程自动化供料与加热装置，其中：所述送料槽块下部设置的槽体为矩形槽。

8、本发明同现有技术相比具有明显的优点和有益效果。由以上技术方案可知，本发明的热镦过程自动化供料与加热装置中，基座上装有送料组件，送料组件与加热组件相连接，加热组件后部装有顶料组件，送料组件中的送料气缸与基座相连接，送料滑块与送料气缸、送料槽块相连接，基座上设置有落料槽；加热组件中的加热瓷条穿过加热线圈，加热瓷条固定于两端的瓷条支架上，加热瓷条与落料槽相连通；顶料气缸、气缸活塞杆b、顶针及弹簧组成顶料组件，该装置能够实现自动加热、上料一体化，通过机械结构代替复杂的人工加热、上料等操作，而且该装置结构紧凑、占用空间小、便于设备集成，可以为后续自动化、智能化生产提供有效的解决方案。调节螺钉可以通过调节螺钉的拧入和拧出调节成型毛坯进入送料槽块槽体中的长度，可根据不同毛坯尺寸进行调节，提升通用性。总之，本发明结构简单、高效稳定、操作便捷，适合热镦工艺中毛坯供料与加热的推广使用。

技术特征：

1.一种热镦过程自动化供料与加热装置，包括基座（1）、送料组件、加热组件、顶料组件，其特征在于：基座（1）上装有送料组件，送料组件与加热组件相连接，加热组件后部装有顶料组件，送料组件由送料气缸（2）、气缸活塞杆a（3）、送料滑块（4）和送料槽块（5）组成，送料气缸（2）与基座（1）相连接，送料滑块（4）与送料气缸（2）、送料槽块（5）相连接，基座（1）上设置有落料槽（10），落料槽（10）前端配套装有推杆（8），推杆（8）与伺服滑块（7）相连接，送料槽块（5）下部设置有槽体且配套装有感应器（9）；加热组件包括加热瓷条（12）和加热线圈（11），加热瓷条（12）穿过加热线圈（11），加热瓷条（12）固定于两端的瓷条支架（19）上，加热瓷条（12）与落料槽（10）相连通；顶料气缸（18）、气缸活塞杆b（17）、顶针（16）及弹簧（15）组成顶料组件，气缸活塞杆b（17）两端分别连接有顶料气缸（18）和顶针（16），顶针（16）内装有弹簧（15），顶针（16）置于加热瓷条（12）的后端，顶针（16）侧面配套装有夹爪（13），夹爪（13）与夹爪气缸（14）相连接。

2.如权利要求1所述的热镦过程自动化供料与加热装置，其特征在于：所述加热瓷条（12）为2片，形成90°夹角装于瓷条支架（19）上。

3.如权利要求1所述的热镦过程自动化供料与加热装置，其特征在于：所述送料滑块（4）上装有调节螺钉（6），且调节螺钉（6）头部置于送料槽块（5）的槽体内。

4.如权利要求1所述的热镦过程自动化供料与加热装置，其特征在于：所述落料槽（10）为v形槽。

5.如权利要求1所述的热镦过程自动化供料与加热装置，其特征在于：所述送料槽块（5）下部设置的槽体为矩形槽。

技术总结本发明公开了一种热镦过程自动化供料与加热装置，包括基座（1）、送料组件、加热组件、顶料组件，其特征在于：基座（1）上装有送料组件，送料组件与加热组件相连接，加热组件后部装有顶料组件，送料组件中的送料气缸（2）与基座（1）相连接，送料滑块（4）与送料气缸（2）、送料槽块（5）相连接，基座（1）上设置有落料槽（10）；加热组件中的加热瓷条（12）穿过加热线圈（11），加热瓷条（12）固定于两端的瓷条支架（19）上，加热瓷条（12）与落料槽（10）相连通；顶料气缸（18）、气缸活塞杆B（17）、顶针（16）及弹簧（15）组成顶料组件。本发明结构简单、高效稳定、操作便捷，适合热镦工艺中毛坯供料与加热的推广使用。技术研发人员：熊华,刘勇,韩冰,刘巍,刘德军,王雄杰,樊军受保护的技术使用者：中国航空工业标准件制造有限责任公司技术研发日：技术公布日：2024/9/29