一种压料可调的剪板机的制作方法

本发明涉及剪板机，尤其涉及一种压料可调的剪板机。

背景技术：

1、目前，剪板机是一种用于切割金属板材的机械设备，也称为板材剪床或剪板机床。它通常用于工程、制造和金属加工等领域，用于将金属板材按照特定的尺寸和形状进行切割。剪板机的工作原理是通过在机床上设置的一对剪刀或切割刀片，将金属板材置于安装平台上，通过刀片的上下移动来切割金属板材，以达到所需的尺寸和形状。

2、在剪板机的结构中，压料器是用于在切割金属板材时对其进行固定和稳定的装置。它通常位于剪刀系统上方，负责将待切割的金属板材紧压到工作台上，以确保在切割过程中金属板材保持平稳，不会移动或变形，从而保证切割的准确性和质量。

3、现在存在的问题是，由于待剪切的板材存在不同的厚度，因此对于不同板材需要施加不同的力度进行压紧，比如对于较薄的板材就不能施加太大的压紧力，否则会导致板材变形或者表面凹陷；而对于较厚的板材，就需要增大夹紧力，否则会导致板材在剪切过程中撬起或者发生位移，目前对于剪板机压料器的压紧力的调节大多分为两种，第一种是通过手动方式来调节压料器对板材的压力，但是这种方式的缺点是每次板材的规格改变都需要人工来调节，费时费力，效率较低，第二种是通过安装数控系统，通过输入板材的厚度参数来调节压料器对板材的压力，但是这种方式的缺点是数控系统的成本以及安装和调试的难度均较高。

4、比如在申请号为：cn201720935668.4的实用新型专利中，就记载了一种新型的剪板机，包括剪板机机身，所述剪板机机身顶端设有工作平台，所述工作平台上方与上面板相连接，所述工作平台通过固定支撑装置与剪板机机身相连接，所述工作平台上设有排列均匀的五根加长杆，所述工作平台的两侧设有一对固定杆，所述一对固定杆两侧设有限位板，所述加长杆与固定杆均与压料装置相连接，所述压料装置与下刀片和上刀片相连接，在对比文件中的压料装置就是通过传统的手工方式进行调节压料的力度。

技术实现思路

1、本发明要解决上述现有技术存在的问题，提供一种压料可调的剪板机，气体压缩件通过压缩板料压紧件和气体压缩件之间气体来间接对板料压紧件施加压紧力，并且可以根据板材的厚度来自动改变板料压紧件和气体压缩件之间气体容量，从而改变板料压紧件的压紧力度。

2、本发明解决其技术问题采用的技术方案：这种压料可调的剪板机，包括板料承载平台、与板料承载平台对应的挡料装置、设于挡料装置与板料承载平台之间的剪料刀片、设于板料承载平台上方的压料装置；压料装置包括沿轴线贯通的安装筒、密封滑动连接在安装筒内并且从安装筒下端伸出的板料压紧件、密封滑动连接在安装筒内并且位于板料压紧件上方的气体压缩板、形成于气体压缩板和板料压紧件之间的压力调节气腔、开设在压力调节气腔侧壁并且用于使气体进出压力调节气腔的调节气孔，板料压紧件可通过升降滑动顶压住板料并且改变压力调节气腔的容量， 气体压缩板下降对压力调节气腔内的气体进行压缩。

3、为了进一步完善，压力调节气腔内壁固定安装有用于限制板料压紧件和气体压缩板滑动距离的限位隔板，限位隔板将压力调节气腔分为压力气腔和调节气腔，限位隔板中心设有连通压力气腔和调节气腔的气流通道，调节气孔设于压力气腔侧壁。

4、进一步完善，安装筒内部设有位于调节气腔下方并且连通调节气腔的调节液腔，调节液腔容量大于调节气腔容量，板料压紧件分为密封滑动在调节液腔的下压紧件和密封滑动在调节气腔的上压紧件，上压紧件和下压紧件之间填充有液压油，下压紧件可将液压油从调节液腔推入调节气腔来使得上压紧件上升。

5、进一步完善，调节液腔内壁滑动连接有阻止下压紧件滑动出调节液腔的限位挡环。

6、进一步完善，调节气腔内壁固定安装有位于上压紧件和下压紧件之间并且浸在液压油中的的导向板，导向板中心滑动连接有与上压紧件底部固定连接的导向杆，导向板上设有若干个用于流通液压油的通液孔。

7、进一步完善，调节液腔半径大于调节气腔半径的五倍以上。

8、进一步完善，下压紧件包括密封滑动在调节液腔的下压板以及固定在下压板中心的下压杆。

9、进一步完善，气体压缩板顶部固定安装有用于推动气体压缩板压缩压力调节气腔内部空气的压紧气缸。

10、进一步完善，剪料刀片包括安装在板料承载平台侧边并且顶部与板料承载平台平齐的下刀片以及设于下刀片上方并且与下刀片配合切除板料的上刀片。

11、本发明有益的效果是：本发明无需在每次压紧不同厚度的板料时都人工调节压紧力，板料压紧件在压紧板料时，能够根据板料的厚度来自动调节压紧的力度，从而实现自适应调节的效果，大大减轻了人力的 消耗，提高了生产效率。

技术特征：

1.一种压料可调的剪板机，包括板料承载平台（1）、与板料承载平台（1）对应的挡料装置（2）、设于挡料装置（2）与板料承载平台（1）之间的剪料刀片（3）、设于板料承载平台（1）上方的压料装置（4）；

2.根据权利要求1所述的压料可调的剪板机，其特征是： 所述压力调节气腔（4-4）内壁固定安装有用于限制板料压紧件（4-2）和气体压缩板（4-3）滑动距离的限位隔板（4-6），所述限位隔板（4-6）将压力调节气腔（4-4）分为压力气腔（4-4-1）和调节气腔（4-4-2），所述限位隔板（4-6）中心设有连通压力气腔（4-4-1）和调节气腔（4-4-2）的气流通道（4-7），所述调节气孔（4-5）设于压力气腔（4-4-1）侧壁。

3.根据权利要求2所述的压料可调的剪板机，其特征是：所述安装筒（4-1）内部设有位于调节气腔（4-4-2）下方并且连通调节气腔（4-4-2）的调节液腔（4-8），所述调节液腔（4-8）容量大于调节气腔（4-4-2）容量，所述板料压紧件（4-2）分为密封滑动在调节液腔（4-8）的下压紧件（4-2-1）和密封滑动在调节气腔（4-4-2）的上压紧件（4-2-2），所述上压紧件（4-2-2）和下压紧件（4-2-1）之间填充有液压油，所述下压紧件（4-2-1）可将液压油从调节液腔（4-8）推入调节气腔（4-4-2）来使得上压紧件（4-2-2）上升。

4.根据权利要求3所述的压料可调的剪板机，其特征是：所述调节液腔（4-8）内壁滑动连接有阻止下压紧件（4-2-1）滑动出调节液腔（4-8）的限位挡环（4-9）。

5.根据权利要求3所述的压料可调的剪板机，其特征是：所述调节气腔（4-4-2）内壁固定安装有位于上压紧件（4-2-2）和下压紧件（4-2-1）之间并且浸在液压油中的的导向板（4-10），所述导向板（4-10）中心滑动连接有与上压紧件（4-2-2）底部固定连接的导向杆（4-11），所述导向板（4-10）上设有若干个用于流通液压油的通液孔（4-12）。

6.根据权利要求3所述的压料可调的剪板机，其特征是：所述调节液腔（4-8）半径大于调节气腔（4-4-2）半径的五倍以上。

7.根据权利要求1所述的压料可调的剪板机，其特征是：所述下压紧件（4-2-1）包括密封滑动在调节液腔（4-8）的下压板（4-2-1a）以及固定在下压板（4-2-1a）中心的下压杆（4-2-1b）。

8.根据权利要求1所述的压料可调的剪板机，其特征是：所述气体压缩板（4-3）顶部固定安装有用于推动气体压缩板（4-3）压缩压力调节气腔（4-4）内部空气的压紧气缸（4-13）。

9.根据权利要求1所述的压料可调的剪板机，其特征是：所述剪料刀片（3）包括安装在板料承载平台（1）侧边并且顶部与板料承载平台（1）平齐的下刀片（3-1）以及设于下刀片（3-1）上方并且与下刀片（3-1）配合切除板料的上刀片（3-2）。

技术总结一种压料可调的剪板机，包括板料承载平台、与板料承载平台对应的挡料装置、设于挡料装置与板料承载平台之间的剪料刀片、设于板料承载平台上方的压料装置；压料装置包括沿轴线贯通的安装筒、密封滑动连接在安装筒内并且从安装筒下端伸出的板料压紧件、密封滑动连接在安装筒内并且位于板料压紧件上方的气体压缩板、形成于气体压缩板和板料压紧件之间的压力调节气腔、开设在压力调节气腔侧壁并且用于使气体进出压力调节气腔的调节气孔，本发明无需在每次压紧不同厚度的板料时都人工调节压紧力，板料压紧件在压紧板料时，能够根据板料的厚度来自动调节压紧的力度，从而实现自适应调节的效果，大大减轻了人力的消耗，提高了生产效率。技术研发人员：陈文香,李先耀,张梦娓,徐伟,闫健,胡明义受保护的技术使用者：杭萧钢构（丽水）有限公司技术研发日：技术公布日：2024/9/29