金属管件分隔加工用激光切割机的制作方法

本发明涉及激光切割设备领域，尤其涉及金属管件分隔加工用激光切割机。

背景技术：

1、激光切割机是一种使用激光进行切割的机器，其工作原理是将从激光器发射出的激光，经光路系统聚焦成高功率密度的激光束，照射到工件表面，使工件达到熔点或沸点，同时与光束同轴的高速气流将熔化或燃烧的材料吹走，从而实现切割。

2、现有公告号为cn219503952u的中国专利公开了一种金属管件分隔加工激光切割机，通过将金属管件分别插入限位块的圆孔内部，通过启动电机，电机能够带动转盘旋转，拨块与固定块接触，能够将固定块向右推动，固定块带动滑动板，限位块带动管件向右移动，通过滑动板、限位块、固定块、固定杆、拨块、活动杆等结构配合使得装置便于分隔加工。

3、但上述的技术方案还存在以下不足之处：在对金属管件进行切割时，金属管件不会转动，使得切割效率较低。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供金属管件分隔加工用激光切割机，用于解决现有技术中在对金属管件进行切割时，金属管件不会转动，使得切割效率较低的技术问题。

2、为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

3、金属管件分隔加工用激光切割机包括：工作台；滑板，与所述工作台滑动连接；移动转管机构，其包括：安装架，与所述滑板固定连接；撑管组件，安装在所述安装架上，用于插入金属管件内并对金属管件进行支撑；两组移动组件，用于使所述滑板沿着工作台间歇性移动；驱动组件，用于驱动所述撑管组件转动以及驱动移动组件运行；激光切割机构，安装在所述工作台上，用于对金属管件进行切割；多个支撑机构，等距安装在所述滑板上，用于对金属管件进行支撑。

4、优选的，金属管件分隔加工用激光切割机还包括：滑槽，开设在所述工作台的顶面中间位置，所述滑板与所述滑槽滑动连接；两个导向槽，均开设在所述工作台的顶面；若干固定柱，等距安装在两个所述导向槽内。

5、优选的，所述撑管组件包括：固定筒，贯穿所述安装架并与安装架转动连接；调节杆，贯穿所述固定筒并与固定筒螺纹连接；活动板；转动板，与所述活动板转动连接，其远离所述活动板的一侧与调节杆连接；多个撑板，均与所述固定筒铰接，多个所述撑板均与所述活动板铰接；手柄，与所述调节杆远离转动板的一端固定连接；其中，所述调节杆带动转动板和活动板移动时，所述活动板与固定筒的间距会改变，多个所述撑板与所述固定筒的间距会改变。

6、优选的，所述撑管组件还包括：多个第一铰接杆，多个所述第一铰接杆的一端分别与多个撑板铰接，多个所述第一铰接杆的另一端均与固定筒铰接；多个第二铰接杆，多个所述第二铰接杆的一端分别与多个撑板铰接，多个所述第二铰接杆的另一端均与活动板铰接；多个防滑条，安装在多个所述撑板远离固定筒的一侧。

7、优选的，所述移动组件包括：安装座，安装在所述安装架的一侧；轴杆，与所述安装座转动连接；半齿轮，与所述轴杆的下端固定连接，所述半齿轮上的齿牙与多个所述固定柱匹配；第二链轮，固定套设在所述轴杆上；其中，所述半齿轮上的齿牙与固定柱连接时，且所述轴杆和半齿轮转动时，会驱动所述滑板沿着滑槽移动。

8、优选的，所述驱动组件包括：电机，安装在所述安装架上；第一锥齿轮，安装在所述电机的动力输出轴上；第二锥齿轮，固定套设在所述固定筒上，与所述第一锥齿轮啮合连接；两个第一链轮，均固定套设在所述电机的动力输出轴上；两条链条，所述链条套设在第一链轮和第二链轮上。

9、优选的，所述激光切割机构包括：架体，安装在所述工作台上；激光切割器，安装在所述架体上。

10、优选的，所述支撑机构包括：托块，其上表面呈“v”字形；多个滚筒，均转动安装在所述托块的上表面；两个伸缩杆，其一端与所述滑板顶面固定连接，其另一端与所述托块固定连接；两个弹簧，分别套设在两个伸缩杆上。

11、优选的，金属管件分隔加工用激光切割机还包括控制系统，用于控制所述激光切割器的功率；所述控制系统包括：数据采集模块，用于采集待切割金属管件的综合信息，所述综合信息包括金属管件的壁厚、密度和表面洁净度；数据分析模块，用于根据综合信息生成金属管件评价系数，并根据金属管件评价系数判断生成相应的功率等级；控制模块，用于根据相应的功率等级，控制调节所述激光切割器的功率。

12、优选的，所述功率等级的生成方式如下：功率等级包括一级功率、二级功率和三级功率，其中一级功率、二级功率和三级功率依次递减；预设功率等级系数的阈值包含阈值1和阈值2，所述阈值2＜阈值1；若f>阈值1，则数据分析模块生成一级功率；若阈值2≤f≤阈值1，则数据分析模块生成二级功率；若f<阈值2，则数据分析模块生成三级功率。

13、综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：

14、1、本发明中的金属管件分隔加工用激光切割机通过设置滑板、移动转管机构和激光切割机构，通过将撑管组件与金属管件连接，再通过驱动组件和移动组件带动滑板和金属管件移动，当金属管件的预切割位置到达激光切割机构的正下方时，通过启动激光切割器对金属管件进行切割，且由于驱动组件带动撑管组件和金属管件不停转动，从而便于激光切割机构将金属管件切断，提高了切割效率。

15、2、本发明中的移动转管机构通过设置安装架、撑管组件、两组移动组件和驱动组件，当驱动组件运行时，能够带动撑管组件转动以及通过移动组件带动安装架和滑板间歇性移动，实现了一机多用的功能，提高了整个机构的工作效率；且由于驱动组件可以同时控制多个部件的运动，相比于每个部件都配置独立的驱动系统，此种方式能显著降低能耗。

16、3、本发明中的撑管组件通过设置固定筒、调节杆、活动板、转动板、撑板、第一铰接杆和第二铰接杆，当转动手柄时，会带动调节杆转动，进而带动转动板和活动板移动，活动板与固定筒的间距会改变，使得多个第一铰接杆与固定筒之间的夹角发生改变，使得多个撑板与固定筒的间距会改变，从而使多个撑板对金属管件的内部进行支撑，从而使金属管件跟随撑管组件的转动而转动。

17、4、本发明中的支撑机构通过设置托块和多个滚筒，托块上的多个滚筒可以与金属管件滚动连接，在托块对金属管件进行支撑时，托块并不会阻碍金属管件转动。

18、5、本发明中的金属管件分隔加工用激光切割机通过设置控制系统，通过根据金属管件评价系数调整功率，可以避免不必要的高功率运行，从而减少设备的维护需求和延长其使用寿命；以及在不需要最大功率的情况下，能够避免能源浪费。

技术特征：

1.金属管件分隔加工用激光切割机，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的金属管件分隔加工用激光切割机，其特征在于，还包括：

3.根据权利要求2所述的金属管件分隔加工用激光切割机，其特征在于，所述撑管组件(210)包括：

4.根据权利要求3所述的金属管件分隔加工用激光切割机，其特征在于，所述撑管组件(210)还包括：

5.根据权利要求4所述的金属管件分隔加工用激光切割机，其特征在于，所述移动组件(220)包括：

6.根据权利要求5所述的金属管件分隔加工用激光切割机，其特征在于，所述驱动组件(230)包括：

7.根据权利要求1或6所述的金属管件分隔加工用激光切割机，其特征在于，所述激光切割机构(300)包括：

8.根据权利要求1所述的金属管件分隔加工用激光切割机，其特征在于，所述支撑机构(400)包括：

9.根据权利要求1所述的金属管件分隔加工用激光切割机，其特征在于，还包括控制系统，用于控制所述激光切割器(302)的功率；

10.根据权利要求9所述的金属管件分隔加工用激光切割机，其特征在于，所述功率等级的生成方式如下：

技术总结本发明公开了金属管件分隔加工用激光切割机，涉及激光切割设备领域，包括工作台、滑板、移动转管机构、激光切割机构和多个支撑机构。本发明中的金属管件分隔加工用激光切割机通过设置滑板、移动转管机构和激光切割机构，通过将撑管组件与金属管件连接，再通过驱动组件和移动组件带动滑板和金属管件移动，当金属管件的预切割位置到达激光切割机构的正下方时，通过启动激光切割器对金属管件进行切割，且由于驱动组件带动撑管组件和金属管件不停转动，从而便于激光切割机构将金属管件切断，提高了切割效率。技术研发人员：蒋中华,唐灵宝,孙强亮,李明龙受保护的技术使用者：深圳市金宏鑫金属有限公司技术研发日：技术公布日：2024/9/29