一种铜电解泥、酸浸泥回收有价金属的配矿方法与流程

本发明涉及矿物加工，特别是公开了一种铜电解泥、酸浸泥回收有价金属的配矿方法。

背景技术：

1、铜在冶炼的过程中，电解车间、硫酸车间会产生一定量的电解泥、酸浸泥，由于电解泥和酸浸泥数量不多，在1-3万吨，同时电解泥和酸浸泥含泥较高、回收难度大，一般情况下被作为废弃渣堆存。电解泥和酸浸泥中含有铜、金、银、硒、碲等有价金属，尤其是金、银价值较高。为了充分利用二次资源，决定对电解泥和酸浸泥进行回收利用。由于冶炼原料的不固定性，产出的电解泥和酸浸泥在有价金属含量、酸碱度、细度等也不相同。一般电解泥呈弱碱性，有价金属含量较高，酸浸泥呈弱酸性，有价金属含量较低。酸浸泥由于其本身价值低，单独处理不经济。同时，不同电解车间、硫酸车间、不同时段产出的电解泥和硫酸泥也具有差异。如果直接入选，造成物料质量波动较大且较为频繁，就迫使选矿生产做出相应的频繁调整，而且这种频繁调整总是滞后于物料性质波动，而引起生产不正常，造成精矿质量低、回收率下降。为了保证物料入选前品位、硬度、粒度及其他性质的稳定，提高选矿指标、降低选矿成本，决定对不同电解泥、硫酸泥配矿生产。

2、因此，如何将多种不同性质的物料配矿，且如何衡量配矿的合理性、经济性，是目前回收电解泥、硫酸泥的关键前提。

技术实现思路

1、本发明提出了一种可精确、快速测算出合理的配矿比例，为后续选矿提供了可靠的保障的铜电解泥、酸浸泥回收有价金属的配矿方法。

2、为实现上述目的，本发明所述一种铜电解泥、酸浸泥回收有价金属的配矿方法，其特点是，包括以下步骤：

3、(1)电解泥、酸浸泥混匀

4、将电解泥、酸浸泥在配矿前混匀；混匀方法为，采用铁锹或取料机将不同电解泥堆成互相平行、上下重叠的料层，每层重量保持相同，料堆形成后，采用铁锹或者取料机垂直料层面取料，将取出的料再次堆存，形成新料堆分别称为电解泥料堆、酸浸泥料堆；

5、(2)复合配矿

6、将步骤(1)获得的电解泥料堆、酸浸泥料堆分别取样，化验分析金、银品位分别为α电解au、α电解ag、α酸浸au、α酸浸ag，按照x：(10-x)配制成不同比例下的综合样，综合样的金品位为αau＝[xα电解au+(10-x)α酸浸au]/10，综合样的银品位为αag＝[xα电解ag+(10-x)α酸浸ag]/10；

7、(3)选矿验证试验

8、对不同配比物料进行选矿试验，金、银同时在精矿中富集，金、银回收率分别为εau1、εau2、εau3……εau9和εag1、εag2、εag3……εag9；

9、(4)以p值大小来衡量配矿好坏

10、px＝αaux×金价格×金的计价系数×εaux+αagx×银价格×银的计价系数×εagx；

11、(5)确定最终配矿比例

12、p值较高，说明经济价值越高，选p值高对应的配矿比例作为最终电解泥和酸浸泥的配比。

13、本发明一种铜电解泥、酸浸泥回收有价金属的配矿方法技术方案中，进一步优选的技术方案特征是：

14、1、所述步骤(1)采用铁锹或者取料机垂直料层面取料，将取出的料堆存，堆存次数为3-5次；

15、2、所述步骤(2)中电解泥ph值为7-8，α电解au为2.0-6.0g/t，α电解ag为150-300g/t；酸浸泥ph值为6-7，α酸浸au为0.45-0.60g/t，α酸浸ag为32.5-50g/t；

16、3、所述步骤(2)中x取值值范围为1-9的任一数值。

17、与现有技术相比，本发明有益效果为：

18、1、本发明针对电解泥、酸浸泥物料性质不同且变化较大而提供一种配矿方法，该方法可有效保证后续选矿入料的稳定性，使物料预先进行酸、碱中和，同时硫作为金的载体，配矿后硫含量更合理，有利于提高选矿指标，降低选矿成本。

19、2、本发明首先对不同性质的电解泥、酸浸泥进行混匀，然后分别取混匀后的电解泥和酸浸泥进行化验分析金、银品位，按照x：(10-x)的比例复合配矿，获得不同配比的综合样，随后进行不同配比物料的选矿试验，试验结果可知各综合样金、银回收率。然后计算出不同配矿比例下产出的经济价值。经济价值越高，配矿方案越合理。

20、3、该方法可精确、快速测算出合理的配矿比例，为后续选矿提供了可靠的保障，不仅提高了二次资源的利用率，而且为企业创造了经济效益。

技术特征：

1.一种铜电解泥、酸浸泥回收有价金属的配矿方法，其特征在于，包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的一种铜电解泥、酸浸泥回收有价金属的配矿方法，其特征在于：所述步骤(1)采用铁锹或者取料机垂直料层面取料，将取出的料堆存，堆存次数为3-5次。

3.根据权利要求1所述的一种铜电解泥、酸浸泥回收有价金属的配矿方法，其特征在于：所述步骤(2)中电解泥ph值为7-8，α电解au为2.0-6.0g/t，α电解ag为150-300g/t；酸浸泥ph值为6-7，α酸浸au为0.45-0.60g/t，α酸浸ag为32.5-50g/t。

4.根据权利要求1所述的一种铜电解泥、酸浸泥回收有价金属的配矿方法，其特征在于：所述步骤(2)中x取值值范围为1-9的任一数值。

技术总结一种铜电解泥、酸浸泥回收有价金属的配矿方法，首先分别将电解泥和酸浸泥堆成互相平行、上下重叠的料层，每层重量保证基本相同，采用铁锹或者取料机垂直料层面取料。然后，分别化验电解泥和酸浸泥中金、银品位，再进行复合配比，将不同比例下获得的综合样进行选矿试验，选矿试验后得到金、银回收率。根据计算经济价值的公式，计算出不同配矿下选矿后产出的经济价值，经济价值较高的，该配矿比例可作为最终选矿生产的配矿比例。本发明有效保证后续选矿入料的稳定性，有利于提高选矿指标，降低选矿成本。本发明可精确、快速的测算出配矿比例，为后续选矿提供了可靠的保障，不仅提高了二次资源的利用率，而且为企业创造了经济效益。技术研发人员：郭艳华,柏亚林,杨俊龙,杨斌,郭海宁,王军辉,王军,程亮,苗琳璐,李银丽,唐晓琪受保护的技术使用者：西北矿冶研究院技术研发日：技术公布日：2024/9/29