一种高效模内贴专用产品及制备方法与流程

本发明涉及一种高效模内贴专用产品及制备方法，属于薄膜。

背景技术：

1、传统高效模内贴专用产品为两层复合结构，多为(px-35)+(px-25)或(px-35)+(px-35)复合而成。专利号为cn201910659325.3的中国实用新型专利公开了一种高精度的高效膜厚测量仪，其能够根据待测量薄膜的不同类型进行led光源与光照传感器之间的距离调整，并能够对薄膜进行非接触检测，有效提高测量效率和测量精度。专利号为cn201810675078.1的中国发明专利公开了一种高效膜过滤材料的制备方法，采用其方法制作的不对称结构薄膜具有较高的强度，两个表面所形成的微孔的孔径不同，以吸收不同粒径的粉尘，由此具有较高过滤效率，同时保持低阻力。

2、但是本发明专利的发明人发现现有技术存在如下问题：现有技术无法满足模内贴的性能需求，增加了复合工序，起泡率高，保温时间长，影响生产效率。

技术实现思路

1、为解决上述技术问题，本发明提供了一种高效模内贴专用产品及制备方法，减少了复合工序及复合时胶水用量，有利于环保，同时表层选用了三元共聚物，由于其低的维卡软化点，该产品更易与注塑产品表面紧密贴合，起泡率低。

2、本发明通过以下技术方案得以实现。

3、本发明提供的一种高效模内贴专用产品，包括模内贴本体，所述模内贴本体从上到下依次由上表层，芯层和下表层组成，上表层为消光剂，芯层为主挤层，芯层和下表层材料均为聚丙烯。

4、所述上表层厚度为2.8-3μm，芯层厚度为55.7μm下表层厚度为1-1.3μm。

5、所述上表层、芯层、下表层的份量比为100份消光剂：100份聚丙烯：(95-97)份聚丙烯，其中100份聚丙烯均匀掺有0.8份抗静电剂,(95-97)份聚丙烯均匀掺有(3.0-5.0)份抗黏剂。

6、所述模内贴本体的纵向弹性模量为1550pa，横向弹性模量为3340pa，纵向拉伸强度为120mpa，横向拉伸强度为242mpa。

7、所述模内贴本体的哑面摩擦系数为0.5/0.48,光面摩擦系数为0.44/0.33，纵向热收缩率为3.0％，横向热收缩率为0.5％，雾度为81.5％，光泽度为7.2gu，纵向断裂标称应变不超过200，横向断裂标称应变不超过80。

8、本发明还提供一种高效模内贴专用产品制备方法，用于制备如上所述的高效模内贴专用产品，包括如下步骤：

9、s1、激冷处理：采取激冷辊骤冷铸片将聚丙烯挤出成膜；

10、s2、纵向拉伸：先后用预热辊和拉伸辊软化拉伸成膜的聚丙烯，拉伸辊的温度低于预热辊的温度；

11、s3、横向拉伸：以至少比步骤s2中拉伸温度高10℃的拉伸温度横向拉伸成膜的聚丙烯；

12、s4、热定型处理：以不高于167℃的温度对成膜的聚丙烯进行热定型处理；

13、s5、冷却处理：以不高于60℃的温度对成膜的聚丙烯冷却成薄膜；

14、s6、牵引冷却辊：牵引冷却辊使冷却辊沿薄膜表面行进，以降低薄膜的表面温度；

15、s7、拉伸展平：调整拉伸应力以消除薄膜的纵向条纹；

16、s8、电晕处理：用电晕辊对薄膜进行电晕处理，以激活薄膜表面；

17、s9、拉膜收卷：用拉膜机出膜并收卷，拉膜机速度和卷芯表面的线速度之间有速度差，收卷过程中对卷芯表面下压以排除空气。

18、所述步骤s3中横向拉伸温度比步骤s2中拉伸温度高15～25℃。

19、所述步骤s4中，进行热定型处理的温度为145～165℃，处理时间为3～6秒。

20、所述步骤s5中，冷却停留时间为1～4秒。

21、所述步骤s6中，牵引的冷却辊的温度为30℃。

22、本发明的有益效果在于：采用三层复合结构，满足了模内贴的性能需求，减少了复合工序，节约成本2000元/t,减少复合时胶水用量，有利于环保，同时表层选用了三元共聚物，由于其低的维卡软化点，该产品更易与注塑产品表面紧密贴合，起泡率由原3％降至不到1％；同时注塑工艺的保温时间至少缩短2s，提高了下游工序的生产效率。

技术特征：

1.一种高效模内贴专用产品，包括模内贴本体，其特征在于，所述模内贴本体从上到下依次由上表层，芯层和下表层组成，上表层为消光剂，芯层为主挤层，芯层和下表层材料均为聚丙烯。

2.如权利要求1所述的高效模内贴专用产品，其特征在于：所述上表层厚度为2.8-3μm，芯层厚度为55.7μm下表层厚度为1-1.3μm。

3.如权利要求1所述的高效模内贴专用产品，其特征在于，所述上表层、芯层、下表层的份量比为100份消光剂：100份聚丙烯：(95-97)份聚丙烯，其中100份聚丙烯均匀掺有0.8份抗静电剂,(95-97)份聚丙烯均匀掺有(3.0-5.0)份抗黏剂。

4.如权利要求1所述的高效模内贴专用产品，其特征在于，所述模内贴本体的纵向弹性模量为1550pa，横向弹性模量为3340pa，纵向拉伸强度为120mpa，横向拉伸强度为242mpa。

5.如权利要求1所述的高效模内贴专用产品，其特征在于，所述模内贴本体的哑面摩擦系数为0.5/0.48,光面摩擦系数为0.44/0.33，纵向热收缩率为3.0％，横向热收缩率为0.5％，雾度为81.5％，光泽度为7.2gu，纵向断裂标称应变不超过200，横向断裂标称应变不超过80。

6.一种高效模内贴专用产品制备方法，其特征在于，用于制备如权利要求1～5中任一项所述的高效模内贴专用产品，包括如下步骤：

7.如权利要求6所述的高效模内贴专用产品制备方法，其特征在于，所述步骤s3中横向拉伸温度比步骤s2中拉伸温度高15～25℃。

8.如权利要求6所述的高效模内贴专用产品制备方法，其特征在于，所述步骤s4中，进行热定型处理的温度为145～165℃，处理时间为3～6秒。

9.如权利要求6所述的高效模内贴专用产品制备方法，其特征在于，所述步骤s5中，冷却停留时间为1～4秒。

10.如权利要求6所述的高效模内贴专用产品制备方法，其特征在于，所述步骤s6中，牵引的冷却辊的温度为30℃。

技术总结本发明涉及薄膜技术领域，提供了一种高效模内贴专用产品，包括模内贴本体，所述模内贴本体从上到下依次由上表层，芯层和下表层组成，上表层为消光剂，芯层为主挤层，芯层和下表层材料均为聚丙烯。本发明还提供了一种高效模内贴专用产品制备方法，包括如下步骤：S1、激冷处理：采取激冷辊骤冷铸片将聚丙烯挤出成膜；S2、纵向拉伸；S3、横向拉伸；S4、热定型处理；S5、冷却处理；S6、牵引冷却辊；S7、拉伸展平；S8、电晕处理，用电晕辊对薄膜进行电晕处理，以激活薄膜表面；S9、拉膜收卷。本发明减少了复合工序及复合时的胶水用量，有利于环保，具有低的维卡软化点，能更易与注塑产品表面紧密贴合，起泡率低。技术研发人员：方文彬,方晨,陈少林,刘志辉,刘文顺,罗春民,韦旭,罗江荣受保护的技术使用者：贵州金田新材料科技有限公司技术研发日：技术公布日：2024/6/11