一种模内放置套管的注塑模具的制作方法

本技术涉及注塑模具，特别是涉及一种模内放置套管的注塑模具。

背景技术：

1、注塑模具是用于注塑成型的工具，是工业生产中常用的一种模具，其在工业生产过程中常用于生产热塑性零件产品，pe管在生产制造的过程中需要使用注塑模具注塑成型其头部形状，因此需要运用到模内放置套管的注塑模具技术；

2、然而现有的技术方案在应用的过程中由于模具是常规卧式机台，放置pe管时,管子容易掉出来，存在着不能稳定的将pe管放置在注塑模具内进行头部注塑加工的技术问题。

技术实现思路

1、为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种模内放置套管的注塑模具，能解决由于模具是常规卧式机台，放置pe管时,管子容易掉出来，存在着不能稳定的将pe管放置在注塑模具内进行头部注塑加工的技术问题。

2、为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种模内放置套管的注塑模具，包括模具主体，所述模具主体一侧的顶部设置有油缸固定座，所述油缸固定座的一侧设置有推送油缸，所述模具主体顶部的一侧嵌接有滑块座，所述滑块座内部的一侧嵌接有t块，所述滑块座顶部的中间位置处设置有定位块，所述模具主体前端靠近顶部的位置设置有气缸固定座，所述气缸固定座的顶部设置有拉杆式气缸，所述拉杆式气缸顶部的前端设置有限位杆固定块，所述限位杆固定块顶部的一侧安装有限位杆，所述限位杆固定块后端另一侧的底部设置有撞针，所述模具主体顶部另一侧的中间位置处嵌接有活动块，所述活动块顶部的前端和后端与模具主体的顶部之间分别固定连接有导向压块。

3、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述活动块后端的底部和模具主体之间设置有第一弹簧，所述活动块顶部凹槽处的后端分别设置有凸起部。

4、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述模具主体前端顶部的一侧设置有限位杆导向块，所述限位杆的后端贯穿限位杆导向块的内部，所述限位杆顶部的前端设置有限位螺丝。

5、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述模具主体前端顶部的另一侧设置有定位插槽，所述撞针与定位插槽的内部相契合。

6、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述t块的一侧和推送油缸的一侧固定连接，所述t块顶部的一侧固定连接有拨块，所述滑块座的另一侧均匀设置有滑块镶件。

7、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滑块座顶部另一侧的中间位置处设置有限位块，所述定位块的顶部均匀设置有第二弹簧，所述第二弹簧设置有三组。

8、与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：

9、1、通过设置有夹紧装置和限位装置、滑块定位装置以及滑块定位装置，在使用时启动拉杆式气缸将限位杆推进至模仁内，同时撞针插入定位插槽内并推动活动块，使其脱离pe管，从而方便机械手或人手将pe管沿限位杆的端面放置在模具中，随后通过拉杆式气缸驱动抽出限位杆，并将撞针拔出定位插槽，此时通过第一弹簧的作用力推动活动块回到夹紧状态，通过活动块内侧一端的凸起部位夹紧pe管，使得pe管会完全定位在模具中，模具动定模合模后通过推送油缸驱动将滑块座推入模具中，同时滑块镶件会插入pe管，注塑时通过定位块将滑块固定住，防止注塑压力将油缸滑块推动，从而起到防止产品出毛边的作用，从而实现了套管模具的准确定位稳定放置与气动夹持，使产品满足尺寸要求，有效的提高了生产效率。

技术特征：

1.一种模内放置套管的注塑模具，包括模具主体(1)，其特征在于：所述模具主体(1)一侧的顶部设置有油缸固定座(10)，所述油缸固定座(10)的一侧设置有推送油缸(11)，所述模具主体(1)顶部的一侧嵌接有滑块座(13)，所述滑块座(13)内部的一侧嵌接有t块(12)，所述滑块座(13)顶部的中间位置处设置有定位块(17)，所述模具主体(1)前端靠近顶部的位置设置有气缸固定座(6)，所述气缸固定座(6)的顶部设置有拉杆式气缸(5)，所述拉杆式气缸(5)顶部的前端设置有限位杆固定块(4)，所述限位杆固定块(4)顶部的一侧安装有限位杆(7)，所述限位杆固定块(4)后端另一侧的底部设置有撞针(3)，所述模具主体(1)顶部另一侧的中间位置处嵌接有活动块(2)，所述活动块(2)顶部的前端和后端与模具主体(1)的顶部之间分别固定连接有导向压块(15)。

2.根据权利要求1所述的一种模内放置套管的注塑模具，其特征在于：所述活动块(2)后端的底部和模具主体(1)之间设置有第一弹簧(14)，所述活动块(2)顶部凹槽处的后端分别设置有凸起部。

3.根据权利要求1所述的一种模内放置套管的注塑模具，其特征在于：所述模具主体(1)前端顶部的一侧设置有限位杆导向块(9)，所述限位杆(7)的后端贯穿限位杆导向块(9)的内部，所述限位杆(7)顶部的前端设置有限位螺丝(8)。

4.根据权利要求1所述的一种模内放置套管的注塑模具，其特征在于：所述模具主体(1)前端顶部的另一侧设置有定位插槽(16)，所述撞针(3)与定位插槽(16)的内部相契合。

5.根据权利要求1所述的一种模内放置套管的注塑模具，其特征在于：所述t块(12)的一侧和推送油缸(11)的一侧固定连接，所述t块(12)顶部的一侧固定连接有拨块(21)，所述滑块座(13)的另一侧均匀设置有滑块镶件(19)。

6.根据权利要求1所述的一种模内放置套管的注塑模具，其特征在于：所述滑块座(13)顶部另一侧的中间位置处设置有限位块(20)，所述定位块(17)的顶部均匀设置有第二弹簧(18)，所述第二弹簧(18)设置有三组。

技术总结本技术公开了一种模内放置套管的注塑模具，包括模具主体，所述模具主体一侧的顶部设置有油缸固定座。通过设置有夹紧装置和限位装置、滑块定位装置以及滑块定位装置，在使用时启动拉杆式气缸将限位杆推进至模仁内，同时撞针插入定位插槽内并推动活动块，使其脱离PE管，从而方便机械手或人手将PE管沿限位杆的端面放置在模具中，随后通过拉杆式气缸驱动抽出限位杆，并将撞针拔出定位插槽，此时通过第一弹簧的作用力推动活动块回到夹紧状态，通过活动块内侧一端的凸起部位夹紧PE管，使得PE管会完全定位在模具中，从而实现了套管模具的准确定位稳定放置与气动夹持，使产品满足尺寸要求，有效的提高了生产效率。技术研发人员：陈志,幸东受保护的技术使用者：三威实业(珠海)有限公司技术研发日：20230928技术公布日：2024/7/18