一种用于光学镜片加工的模具的制作方法

本技术涉及镜片加工，具体为一种用于光学镜片加工的模具。

背景技术：

1、目前，在光学镜片的生产加工行业中，对于生产的镜片通常需要对其变进行倒角，尤其是在高精度光学镜片加工，不除了要求平面精度外，对外形精度，倒角角度要求也很高；绝大部分倒角机使用的是变频单轴机倒角，即使用的是单轴的倒角模具来进行倒角工序。

2、传统的倒角模具的模头和旋转轴在倒角面是共平面的，这在生产过程中容易在模具顶面即倒角面，堆积倒角产生的晶体粉末，从而影响倒角模头的效果。

3、如中国专利cn202825471u所公开的一种用于光学镜片加工的倒角模具，包括旋转轴、套装于上述旋转轴的呈圈状的模头，上述模头顶面且位于内围侧具有一圈凹槽；上述凹槽的宽度是上述模头圈宽的1/4~1/3；本实用新型的有益效果在于，在模头顶面内围侧设置一圈凹槽，可以使得在倒角过程中产生的部分晶体粉末落入凹槽内，以防止模具顶面堆积晶体粉末，提高了镜片的倒角效果，同时在模头顶面加设一层加强层，可以延长模头的使用寿命。

4、但是上述结构还存在不足之处，镜片在进行注塑加工时，成型后的镜片比较紧凑，不容易取出，取料时会花费较多时间，不利于提高工作效率，故有待改进。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种用于光学镜片加工的模具，以解决上述背景技术中提出的镜片在进行注塑加工时，成型后的镜片比较紧凑，不容易取出，取料时会花费较多时间，不利于提高工作效率问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于光学镜片加工的模具，包括底座，底座的底部固定安装有四个支脚，底座的底部固定安装有l型板，底座上设置有模具，模具的顶部开设有操作口，模具的顶部开设有多个注塑口，底座上设置有注塑单元、传动单元和出料单元；

3、出料单元包括圆块、限位杆、限位块、伸缩弹簧、顶模块、连接支杆、圆形连杆、调节槽和螺栓，圆块设置在操作口内，限位杆与圆块滑动连接，限位杆的底端与操作口的底部内壁固定连接，限位块设置在圆块的顶部，限位块与限位杆的顶端固定连接。

4、优选的，注塑单元包括有注塑筒、搅拌电机和注塑头，注塑筒固定安装在l型板的顶部，搅拌电机固定安装在注塑筒的顶部，注塑头与注塑筒的底部相连通，注塑头与注塑口相适配，搅拌电机对注塑筒内的物料进行搅拌，搅拌完成后的物料经注塑头注塑在相应注塑口内，对镜片进行注塑成型。

5、优选的，传动单元包括有驱动电机、小皮带轮、传动杆、大皮带轮和传动带，驱动电机与底座固定连接，小皮带轮与驱动电机的输出端固定连接，传动杆与底座转动连接，传动杆的顶端与模具固定连接，方便调节多个注塑口的相对位置，便于在不更换模具的情况下，可在一个模具上注塑多个镜片，有利于提高注塑效率。

6、优选的，大皮带轮固定套设在传动杆的表面，传动带转动套设在小皮带轮与大皮带轮之间，启动驱动电机带动小皮带轮转动，在传动带的作用下，继而可带动传动杆和大皮带轮转动，传动杆带动模具转动，方便对模具的位置进行调节。

7、优选的，伸缩弹簧滑动套设在限位杆的表面，伸缩弹簧的底端与操作口固定连接，伸缩弹簧的顶端与圆块固定连接，在伸缩弹簧的作用下，圆块会在限位杆的表面向上进行滑动。

8、优选的，多个顶模块分别滑动安装在对应注塑口内，多个连接支杆分别与对应顶模块的底部固定连接，顶模块将相应注塑口内的成型的镜片顶出，方便对其进行集中收集，节约了取料时间，有利于提高工作效率。

9、优选的，多个圆形连杆均固定安装在圆块的表面，多个圆形连杆分别延伸至对应调节槽内并与对应的连接支杆固定连接，多个调节槽均与操作口相连通，多个调节槽分别与对应的连接支杆相适配，螺栓螺纹安装在圆块与限位块之间，旋转圆块与限位块之间的螺栓，当螺栓从旋转圆块与限位块之间旋出时，可停止对圆块的限位。

10、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

11、1.该用于光学镜片加工的模具通过设置注塑单元，启动搅拌电机对注塑筒内的物料进行搅拌，搅拌完成后的物料经注塑头注塑在相应注塑口内，对镜片进行注塑成型。

12、2.该用于光学镜片加工的模具通过设置传动单元，启动驱动电机带动小皮带轮转动，在传动带的作用下，继而可带动传动杆和大皮带轮转动，传动杆带动模具转动，方便调节多个注塑口的相对位置，便于在不更换模具的情况下，可在一个模具上注塑多个镜片，有利于提高注塑效率。

13、3.该用于光学镜片加工的模具通过设置出料单元，在伸缩弹簧的作用下，圆块会在限位杆的表面向上进行滑动，圆块带动多个圆形连杆向上移动，多个圆形连杆带动对应的连接支杆向上移动，连接支杆带动顶模块向上移动，顶模块将相应注塑口内的成型的镜片顶出，方便对其进行集中收集，节约了取料时间，有利于提高工作效率。

技术特征：

1.一种用于光学镜片加工的模具，包括底座（1），所述底座（1）的底部固定安装有四个支脚（2），其特征在于：所述底座（1）的底部固定安装有l型板（3），所述底座（1）上设置有模具（6），所述模具（6）的顶部开设有操作口（7），所述模具（6）的顶部开设有多个注塑口（8），所述底座（1）上设置有注塑单元、传动单元和出料单元；

2.根据权利要求1所述的一种用于光学镜片加工的模具，其特征在于：所述注塑单元包括有注塑筒（401）、搅拌电机（402）和注塑头（403），所述注塑筒（401）固定安装在l型板（3）的顶部，所述搅拌电机（402）固定安装在注塑筒（401）的顶部，所述注塑头（403）与注塑筒（401）的底部相连通，所述注塑头（403）与注塑口（8）相适配。

3.根据权利要求1所述的一种用于光学镜片加工的模具，其特征在于：所述传动单元包括有驱动电机（501）、小皮带轮（502）、传动杆（503）、大皮带轮（504）和传动带（505），所述驱动电机（501）与底座（1）固定连接，所述小皮带轮（502）与驱动电机（501）的输出端固定连接，所述传动杆（503）与底座（1）转动连接，所述传动杆（503）的顶端与模具（6）固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种用于光学镜片加工的模具，其特征在于：所述大皮带轮（504）固定套设在传动杆（503）的表面，所述传动带（505）转动套设在小皮带轮（502）与大皮带轮（504）之间。

5.根据权利要求1所述的一种用于光学镜片加工的模具，其特征在于：所述伸缩弹簧（904）滑动套设在限位杆（902）的表面，所述伸缩弹簧（904）的底端与操作口（7）固定连接，所述伸缩弹簧（904）的顶端与圆块（901）固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种用于光学镜片加工的模具，其特征在于：多个所述顶模块（905）分别滑动安装在对应注塑口（8）内，多个所述连接支杆（906）分别与对应顶模块（905）的底部固定连接。

7.根据权利要求6所述的一种用于光学镜片加工的模具，其特征在于：多个所述圆形连杆（907）均固定安装在圆块（901）的表面，多个所述圆形连杆（907）分别延伸至对应调节槽（908）内并与对应的连接支杆（906）固定连接，多个所述调节槽（908）均与操作口（7）相连通，多个所述调节槽（908）分别与对应的连接支杆（906）相适配，所述螺栓（909）螺纹安装在圆块（901）与限位块（903）之间。

技术总结本技术属于镜片加工技术领域，尤其涉及一种用于光学镜片加工的模具，包括底座，所述底座的底部固定安装有四个支脚，所述底座的底部固定安装有L型板，所述底座上设置有模具，所述模具的顶部开设有操作口；传动杆带动模具转动，方便调节多个注塑口的相对位置，便于在不更换模具的情况下，可在一个模具上注塑多个镜片，有利于提高注塑效率，在伸缩弹簧的作用下，圆块会在限位杆的表面向上进行滑动，圆块带动多个圆形连杆向上移动，多个圆形连杆带动对应的连接支杆向上移动，连接支杆带动顶模块向上移动，顶模块将相应注塑口内的成型的镜片顶出，方便对其进行集中收集，节约了取料时间，有利于提高工作效率。技术研发人员：任万林受保护的技术使用者：成都蒲昇光学仪器有限公司技术研发日：20230920技术公布日：2024/7/18