一种耐水线挤出装置的制作方法

本技术涉及耐水线制造，具体涉及一种耐水线挤出装置。

背景技术：

1、耐水线一般用于水下或潮湿环境中电力装置的供电输送，其一般包括导电的芯材和绝缘的保护外皮，保护外皮一般采用可热熔的塑料材质，在制造时，通过挤出装置将热熔形成流态的塑料材质包覆在芯材之外，待冷却后形成线材。而为了方便在较长跨度的多条输送线两端之中找准同一条线缆，线材的保护外皮会制作成多种颜色的，从而便于区分识别。但单一颜色的种类有限，为了拓宽外皮的可识别种类，从而出现了外皮具有双色的线材。其双色一般是围绕外皮圆周分布，而事实上围绕线材圆周分配不同比例的扇区段颜色可提供更多的可识别种类，例如黄绿配色中，绿色只形成一条细线和黄绿各占一半会形成明显区别。但现有的挤出装置采用固定模具只能生产固定占比的双色线材，降低了设备的可生产种类。

技术实现思路

1、因此，本实用新型要解决的技术问题在于解决现有技术的耐水线挤出装置在生产双色线材时不可调节颜色占比，造成可生产的产品种类单一的问题。

2、为解决上述技术问题，本申请提供了一种耐水线挤出装置，包括套筒和转轴，转轴插入套筒内并可围绕轴线转动；转轴尾部与套筒内壁紧密贴合；转轴头部与套筒内壁之间设有间距，从而形成挤出腔；在转轴头部沿轴向设有与套筒内壁紧密贴合的转轴隔板，在套筒内壁沿轴向设有与转轴头部紧密贴合的套筒隔板，转轴隔板和套筒隔板将所述挤出腔分隔为第一挤出腔和第二挤出腔，在套筒侧壁上设置有与第一挤出腔连通的第一输料管，在套筒侧壁上设置有与第二挤出腔连通的第二输料管，在转轴轴心开设有贯通的芯材孔，在套筒头端设置有与芯材孔同轴的成型管，第一挤出腔、第二挤出腔和芯材孔交汇于成型管的内孔根部。

3、进一步地，转轴隔板和套筒隔板两者属于第一挤出腔的侧壁之间可相互贴合。

4、进一步地，套筒隔板尾段设置为斜隔板，斜隔板朝向远离转轴隔板和套筒隔板两者贴合面的方向倾斜，第一输料管的入口设置在斜隔板与转轴隔板3之间；在转轴隔板和套筒隔板贴合时，转轴隔板不处于第一输料管入口的范围内。

5、进一步地，转轴的转动范围为0～180°，在转轴隔板位于距套筒隔板的最远位置时，第二输料管入口的边沿与转轴隔板侧壁对齐。

6、进一步地，在转轴尾部侧壁沿周向开设有滑槽，在套筒侧壁上贯通设置有紧定螺钉，紧定螺钉位于滑槽内；在转轴隔板位于距套筒隔板的最远位置时，紧定螺钉与滑槽一端抵接。

7、进一步地，转轴隔板和套筒隔板两者贴合面的相对侧壁面设置有朝头端逐渐收拢变窄的斜面。

8、通过采用上述技术方案，本实用新型具有如下技术效果：

9、本实用新型提供的耐水线挤出装置，通过设置可绕轴线转动的转轴，从而可以调整转轴隔板在挤出腔内的位置，进而分配第一挤出腔和第二挤出腔各自所占比例，最终在外皮原料汇合之时形成对应占比的双色线材。其调节操作快捷方便，仅需通过简单调整就能生产不同颜色占比的线材，提高了设备可生产的产品种类。

技术特征：

1.一种耐水线挤出装置，其特征在于，包括套筒(9)和转轴(6)，转轴(6)插入套筒(9)内并可围绕轴线转动；转轴(6)尾部与套筒(9)内壁紧密贴合；转轴(6)头部与套筒(9)内壁之间设有间距，从而形成挤出腔；在转轴(6)头部沿轴向设有与套筒(9)内壁紧密贴合的转轴隔板(3)，在套筒(9)内壁沿轴向设有与转轴(6)头部紧密贴合的套筒隔板(15)，转轴隔板(3)和套筒隔板(15)将所述挤出腔分隔为第一挤出腔(2)和第二挤出腔(4)，在套筒(9)侧壁上设置有与第一挤出腔(2)连通的第一输料管(1)，在套筒(9)侧壁上设置有与第二挤出腔(4)连通的第二输料管(8)，在转轴(6)轴心开设有贯通的芯材孔(5)，在套筒(9)头端设置有与芯材孔(5)同轴的成型管(11)，第一挤出腔(2)、第二挤出腔(4)和芯材孔(5)交汇于成型管(11)的内孔根部。

2.根据权利要求1所述的一种耐水线挤出装置，其特征在于，转轴隔板(3)和套筒隔板(15)两者上属于第一挤出腔(2)的侧壁之间可相互贴合。

3.根据权利要求2所述的一种耐水线挤出装置，其特征在于，套筒隔板(15)尾段设置为斜隔板(10)，斜隔板(10)朝向远离转轴隔板(3)和套筒隔板(15)两者贴合面的方向倾斜，第一输料管(1)的入口设置在斜隔板(10)与转轴隔板(3)之间；在转轴隔板(3)和套筒隔板(15)贴合时，转轴隔板(3)不处于第一输料管(1)入口的范围内。

4.根据权利要求3所述的一种耐水线挤出装置，其特征在于，转轴(6)的转动范围为0～180°，在转轴隔板(3)位于距套筒隔板(15)的最远位置时，第二输料管(8)入口的边沿与转轴隔板(3)侧壁对齐。

5.根据权利要求4所述的一种耐水线挤出装置，其特征在于，在转轴(6)尾部侧壁沿周向开设有滑槽(13)，在套筒(9)侧壁上贯通设置有紧定螺钉(17)，紧定螺钉(17)位于滑槽(13)内；在转轴隔板(3)位于距套筒隔板(15)的最远位置时，紧定螺钉(17)与滑槽(13)一端抵接。

6.根据权利要求1所述的一种耐水线挤出装置，其特征在于，转轴隔板(3)和套筒隔板(15)两者贴合面的相对侧壁面设置有朝头端逐渐收拢变窄的斜面。

技术总结本技术提供了一种耐水线挤出装置，包括套筒和转轴，转轴插入套筒内并可围绕轴线转动；转轴尾部与套筒内壁紧密贴合；转轴头部与套筒内壁之间设有间距，从而形成挤出腔；在转轴头部沿轴向设有与套筒内壁紧密贴合的转轴隔板，在套筒内壁沿轴向设有与转轴头部紧密贴合的套筒隔板，转轴隔板和套筒隔板将所述挤出腔分隔为第一挤出腔和第二挤出腔，在转轴轴心开设有贯通的芯材孔，在套筒头端设置有与芯材孔同轴的成型管，第一挤出腔、第二挤出腔和芯材孔交汇于成型管的内孔根部。该装置克服了现有装置在生产双色线材时不可调节颜色占比，造成可生产产品种类单一的缺陷。技术研发人员：尹永辉,范军波,刘勋受保护的技术使用者：河北博轩耐水产品科技有限公司技术研发日：20231215技术公布日：2024/7/18