一种平面塑料板材成型装置的制作方法

本发明涉及塑料板材，具体为一种平面塑料板材成型装置。

背景技术：

1、塑料板材是用塑料为原料做成的板材，大量适用于建筑、化工行业，用于化工、环保、建筑板时有耐磨、耐振动、耐腐蚀、可回收、强度大、抗老化、防水、防潮、不易变形、重复使用等特点。而且替下的硬塑料托板，还可以回收加工，大大降低成本。塑料板材是一种常见的塑料制品，通常具有平整的表面和均匀的厚度，在平面上具有较大的尺寸范围。这种板材通常由熔融的塑料原料通过挤出、压延或注塑等工艺制成，广泛用于各种应用领域，而塑料成型装置能够将塑料加热软化按照使用者的需求，来对塑料板材进行冲压成不同的形状，使其获得所需的形状。

2、因此在很多时候，塑料板材需要具有特定的形状和结构，以满足产品设计或功能要求，而塑料板材最常见的成型工艺为热成型工艺，目前的成型装置设备成本较高，而因传统成型装置的设计可能并不注重冷却系统的效率，成型时间较长，从而不仅影响成型效率，且还容易导致在塑料板材压铸成型后，冷却不均匀，使得产品与模具表面粘合，难以脱模。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种平面塑料板材成型装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种平面塑料板材成型装置，包括加热箱，还包括：设置于加热箱底部四角的支撑腿，所述加热箱前侧的一侧通过轴销活动连接有门体，所述加热箱内腔两侧的顶部均固定连接有加热装置；设置于加热箱内腔两侧的支撑板，两个支撑板相对的一侧之间固定连接有下模具，所述加热箱顶部的四角均固定连接有支撑杆，所述支撑杆的顶部固定连接有定位板，所述定位板的顶部固定连接有压铸件，所述定位板顶部的一侧固定连接有水箱，所述加热箱的顶部设置有压铸壳。

3、优选的，所述压铸件包括液压杆，所述液压杆的底部与定位板固定连接，所述液压杆的顶部固定连接有限位板，所述限位板底部的前侧和后侧均固定连接有限位杆，两个限位杆的底部均贯穿至定位板的底部并与压铸壳固定连接。

4、优选的，所述限位杆的底部固定连接有定位环，所述定位环的底部与压铸壳固定连接，所述定位环的顶部固定连接有弹簧，所述弹簧的顶部与定位板固定连接。

5、优选的，所述限位杆的表面套设有滑套，所述滑套的底部与定位板固定连接。

6、优选的，所述加热箱内腔底部的两侧均通风槽，所述加热箱内腔底部的两侧均固定连接有安装板。

7、优选的，所述安装板的一侧固定连接有风扇壳，所述风扇壳的内腔设置有驱动风扇。

8、优选的，所述加热箱内腔的底部固定连接有电动推杆，所述电动推杆的顶部固定连接有卡壳，所述下模具的底部开设有配合卡壳使用的开口。

9、优选的，所述加热箱的一侧固定连接有控制器，所述水箱的一侧固定连接有冷凝器。

10、优选的，所述定位板顶部的一侧固定连接有泵头，所述泵头的后侧与水箱连通，所述泵头的前侧连通有抽水管，所述抽水管远离泵头的一端贯穿至压铸壳的内腔。

11、优选的，所述水箱的后侧连通有输水管，所述输水管的表面设置有电磁阀，所述输水管远离水箱的一端贯穿至压铸壳的内腔。

12、与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

13、本发明通过压铸件对塑料件压铸成型完成之后，通过打开电磁阀使水箱内的冷却液体通过输水管流至压铸壳的内腔，通过压铸壳内注满冷却介质后，通过压铸壳与成型的塑料件充分接触，从而方便塑料件冷却，通过注入水可以帮助冷却模具，从而迅速冷却塑料，由于水的高导热性，它可以有效地吸收和传递热量，使冷却过程更加高效，这有助于降低能源消耗，使其更快地固化，与此同时驱动泵头可将压铸壳内的液体抽至水箱的内腔，然后通过冷凝器对其二次降温，从而循环使用，减少生产过程中的能源成本，随之打开驱动风扇对下模具底部进行吹风散热，然后打开电动推杆带动卡壳逐渐升起，对压铸冷却完成后的塑料件脱模，从而达到高效降温脱模的效果。

技术特征：

1.一种平面塑料板材成型装置，包括加热箱(1)，其特征在于，还包括：

2.根据权利要求1所述的一种平面塑料板材成型装置，其特征在于：所述压铸件(9)包括液压杆(901)，所述液压杆(901)的底部与定位板(8)固定连接，所述液压杆(901)的顶部固定连接有限位板(902)，所述限位板(902)底部的前侧和后侧均固定连接有限位杆(903)，两个限位杆(903)的底部均贯穿至定位板(8)的底部并与压铸壳(11)固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种平面塑料板材成型装置，其特征在于：所述限位杆(903)的底部固定连接有定位环(904)，所述定位环(904)的底部与压铸壳(11)固定连接，所述定位环(904)的顶部固定连接有弹簧(905)，所述弹簧(905)的顶部与定位板(8)固定连接。

4.根据权利要求2所述的一种平面塑料板材成型装置，其特征在于：所述限位杆(903)的表面套设有滑套(906)，所述滑套(906)的底部与定位板(8)固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种平面塑料板材成型装置，其特征在于：所述加热箱(1)内腔底部的两侧均通风槽(12)，所述加热箱(1)内腔底部的两侧均固定连接有安装板(13)。

6.根据权利要求5所述的一种平面塑料板材成型装置，其特征在于：所述安装板(13)的一侧固定连接有风扇壳(14)，所述风扇壳(14)的内腔设置有驱动风扇(15)。

7.根据权利要求1所述的一种平面塑料板材成型装置，其特征在于：所述加热箱(1)内腔的底部固定连接有电动推杆(16)，所述电动推杆(16)的顶部固定连接有卡壳(17)，所述下模具(6)的底部开设有配合卡壳(17)使用的开口。

8.根据权利要求1所述的一种平面塑料板材成型装置，其特征在于：所述加热箱(1)的一侧固定连接有控制器(18)，所述水箱(10)的一侧固定连接有冷凝器(19)。

9.根据权利要求1所述的一种平面塑料板材成型装置，其特征在于：所述定位板(8)顶部的一侧固定连接有泵头(20)，所述泵头(20)的后侧与水箱(10)连通，所述泵头(20)的前侧连通有抽水管(21)，所述抽水管(21)远离泵头(20)的一端贯穿至压铸壳(11)的内腔。

10.根据权利要求1所述的一种平面塑料板材成型装置，其特征在于：所述水箱(10)的后侧连通有输水管(22)，所述输水管(22)的表面设置有电磁阀(23)，所述输水管(22)远离水箱(10)的一端贯穿至压铸壳(11)的内腔。

技术总结本发明涉及塑料板材技术领域，且公开了一种平面塑料板材成型装置；包括加热箱，还包括：设置于加热箱底部四角的支撑腿，所述加热箱前侧的一侧通过轴销活动连接有门体，加热箱内腔两侧的顶部均固定连接有加热装置；设置于加热箱内腔两侧的支撑板。通过压铸壳内注满冷却介质后，通过压铸壳与成形的塑料件充分接触，从而方便塑料件冷却，通过注入水可以帮助冷却模具，从而迅速冷却塑料，由于水的高导热性，它可以有效地吸收和传递热量，使冷却过程更加高效，这有助于降低能源消耗，使其更快地固化，与此同时驱动泵头可将压铸壳内的液体抽至水箱的内腔，然后通过冷凝器对其二次降温，从而循环使用，减少生产过程中的能源成本。技术研发人员：周太泉受保护的技术使用者：捷而科电材（上海）有限公司技术研发日：技术公布日：2024/7/18