一种打印面积可变的粉末铺粉腔体的制作方法

本技术属于3d打印设备，具体涉及一种打印面积可变的粉末铺粉腔体。

背景技术：

1、3d打印机又称三维打印机，是以数字模型文件为基础，通过逐层打印的方式来构造三维实体的快速成型装备。目前，3d打印技术逐步成熟，快速发展并已逐渐进入各个领域，3d打印机可采用选区激光烧结技术实现不同材料的打印，如利用覆膜砂、聚苯乙烯、精铸蜡粉、尼龙、陶瓷粉末等粉末材料作为打印粉。选区激光烧结技术是增材制造技术的一种，指的是在工作台上均匀铺上一层100-200μ厚度的粉末材料(覆膜砂、蜡粉、聚苯乙烯、尼龙粉末等)，激光束按照零件分层截面轮廓逐点地扫描、烧结，完成一个层面后工作台下降一个层厚，在已烧结的表面重新铺一层粉末进行烧结，不断重复这个过程直至完成整个零件的成型。

2、现有的粉末铺粉装置结构复杂，刮板和辊轴通常是固定安装的，需要打印不同的物品时，不能灵活调整，影响铺粉效果，并且在完成打印后留下的粉料不能及时进行清理，会影响下一次的打印效果。

技术实现思路

1、本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种打印面积可变的粉末铺粉腔体，以解决上述背景技术中提出的现有的粉末铺粉装置结构复杂，刮板和辊轴通常是固定安装的，需要打印不同的物品时，不能灵活调整，影响铺粉效果，并且在完成打印后留下的粉料不能及时进行清理，会影响下一次的打印效果的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种打印面积可变的粉末铺粉腔体，包括底座，所述底座顶部一侧对称固定连接有立板，所述立板内部设置有滑槽，所述立板顶部一侧对称固定连接有定位柱，所述定位柱外侧卡合连接有安装板，所述安装板内侧固定连接有分料箱，所述底座顶部靠近立板的一侧对称固定连接有转动座，所述转动座内部转动连接有螺杆，所述螺杆一端固定连接于电机的输出端，所述螺杆外侧螺纹连接有移动座，两个所述的移动座之间固定连接有支架，所述支架顶部一侧对称固定连接有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的输出端设置有刮板，所述底座内部一侧对称固定连接有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的输出端固定连接有加工台，所述底座一侧设置有清理机构。

3、优选的，所述安装板通过螺栓与定位柱固定连接。

4、优选的，所述分料箱顶部设置有进料口。

5、优选的，所述电机固定连接于底座的顶部。

6、优选的，所述移动座位于滑槽的内部滑动连接。

7、优选的，所述刮板顶部一侧对称固定连接有连接块，所述刮板和连接块通过插销与第一电动伸缩杆固定连接。

8、优选的，所述清理机构包括第三电动伸缩杆，所述第三电动伸缩杆的输出端固定连接于推板，所述推板位于加工台的上方，所述底座另一侧滑动连接有箱门，所述箱门一侧固定连接有集尘盒。

9、优选的，所述箱门另一侧固定连接有把手。

10、与现有技术相比，本实用新型提供了一种打印面积可变的粉末铺粉腔体，具备以下有益效果：

11、1、本实用新型通过设置一种打印面积可变的粉末铺粉腔体，在使用时将打印粉料通过进料口注入分料箱的内部，然后分料箱将粉末洒落至加工台上，紧接着通过电机驱动螺杆，即时移动座便带动支架底部安装的刮板进行横向移动，以便于对加工台上的粉末进行来回刮试，以达到铺粉的效果，并且第一电动伸缩杆和刮板之间通过连接块和插销进行快速安装，进而可以通过拔出插销来更换合适的刮板对其进行铺粉作业，从而有效提高铺粉的效果；

12、2、本实用新型通过设置清理机构，在铺粉过程中设置的第二电动伸缩杆可以调节加工台和刮板之间的距离，以便于提高铺粉的效果，当完成烧结打印后，第二电动伸缩杆驱动加工台收纳至底座的内部，然后利用第三电动伸缩杆推动推板将加工台上的粉末推送至集尘盒的内部进行收集，进而保证粉末铺粉腔体上的整洁度。

13、该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型结构科学合理，使用安全方便，为人们提供了很大的帮助。

技术特征：

1.一种打印面积可变的粉末铺粉腔体，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部一侧对称固定连接有立板(2)，所述立板(2)内部设置有滑槽(3)，所述立板(2)顶部一侧对称固定连接有定位柱(4)，所述定位柱(4)外侧卡合连接有安装板(5)，所述安装板(5)内侧固定连接有分料箱(7)，所述底座(1)顶部靠近立板(2)的一侧对称固定连接有转动座(9)，所述转动座(9)内部转动连接有螺杆(10)，所述螺杆(10)一端固定连接于电机(11)的输出端，所述螺杆(10)外侧螺纹连接有移动座(12)，两个所述的移动座(12)之间固定连接有支架(13)，所述支架(13)顶部一侧对称固定连接有第一电动伸缩杆(14)，所述第一电动伸缩杆(14)的输出端设置有刮板(17)，所述底座(1)内部一侧对称固定连接有第二电动伸缩杆(18)，所述第二电动伸缩杆(18)的输出端固定连接有加工台(19)，所述底座(1)一侧设置有清理机构。

2.根据权利要求1所述的一种打印面积可变的粉末铺粉腔体，其特征在于：所述安装板(5)通过螺栓(6)与定位柱(4)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种打印面积可变的粉末铺粉腔体，其特征在于：所述分料箱(7)顶部设置有进料口(8)。

4.根据权利要求1所述的一种打印面积可变的粉末铺粉腔体，其特征在于：所述电机(11)固定连接于底座(1)的顶部。

5.根据权利要求1所述的一种打印面积可变的粉末铺粉腔体，其特征在于：所述移动座(12)位于滑槽(3)的内部滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种打印面积可变的粉末铺粉腔体，其特征在于：所述刮板(17)顶部一侧对称固定连接有连接块(15)，所述刮板(17)和连接块(15)通过插销(16)与第一电动伸缩杆(14)固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种打印面积可变的粉末铺粉腔体，其特征在于：所述清理机构包括第三电动伸缩杆(20)，所述第三电动伸缩杆(20)的输出端固定连接于推板(21)，所述推板(21)位于加工台(19)的上方，所述底座(1)另一侧滑动连接有箱门(22)，所述箱门(22)一侧固定连接有集尘盒(24)。

8.根据权利要求7所述的一种打印面积可变的粉末铺粉腔体，其特征在于：所述箱门(22)另一侧固定连接有把手(23)。

技术总结本技术公开了一种打印面积可变的粉末铺粉腔体，包括底座，所述底座顶部一侧对称固定连接有立板，所述立板内部设置有滑槽，所述立板顶部一侧对称固定连接有定位柱，所述定位柱外侧卡合连接有安装板，所述安装板内侧固定连接有分料箱，所述底座顶部靠近立板的一侧对称固定连接有转动座，通过电机驱动螺杆，即时移动座便带动支架底部安装的刮板进行横向移动，以便于对加工台上的粉末进行来回刮试，以达到铺粉的效果，并且第一电动伸缩杆和刮板之间通过连接块和插销进行快速安装，进而可以通过拔出插销来更换合适的刮板对其进行铺粉作业，从而有效提高铺粉的效果。技术研发人员：柯年辉,童骏受保护的技术使用者：中星裕泽（苏州）装备有限公司技术研发日：20231208技术公布日：2024/7/18