一种降解包装材料的流延加工设备的制作方法

本发明涉及塑料加工领域，尤其涉及一种降解包装材料的流延加工设备。

背景技术：

1、流延机是指制作流延膜的专用设备，采用高精密电子陶瓷流延机运用氧化铝作为陶瓷流延的主要原材料，先把粉碎好的粉料与粘结剂、增塑剂、分散剂、溶剂混合制成具有一定黏度的料浆，料浆从料斗流下，被刮刀以一定厚度刮压涂敷在专用基带上，经干燥、固化后从上剥下成为生坯带的薄膜，然后根据成品的尺寸和形状需要对生坯带作冲切、层合等加工处理，制成待烧结的毛坯成品。

2、经检索，申请公布号为cn112223616b的中国专利申请，公开了一种生物降解包装材料的流延加工设备，包括两个机体，其中一个所述机体的顶部安装有外框体，所述外框体的顶部两侧贯穿开设有顶贯穿槽，且所述外框体的底部内侧开设有底安装槽，所述顶贯穿槽的内侧嵌入有防护侧板，所述防护侧板的底端嵌入至底安装槽的内侧与外框体连接，所述防护侧板的表面等距离安装有多个散热板，所述顶贯穿槽的顶部表面通过螺栓安装有盖板，该盖板的两侧与所述顶贯穿槽之间存在间距；通过设计的外框体与防护侧板的组装形式，代替了现有一体式的结构，可以在检修中，快速的将检修的部分进行局部打开，便于维护和后期的安装，使用起来十分方便。

3、以上技术在对材料进行流延加工处理时，往往会由于料浆分布不均或者料浆分布较多而导致薄膜的成型效果较差，从而对薄膜的加工造成影响。

技术实现思路

1、为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

2、一种降解包装材料的流延加工设备，包括固定座，所述固定座顶部的一侧通过螺栓连接有支架，且支架顶部的两侧均通过螺栓连接有固定架，两个所述固定架之间设置有熔融机构，所述熔融机构的一侧设置有排料管，且排料管的底部通过法兰连接有储料管，所述储料管的一侧位于底部的位置开设有出料口，所述储料管的一侧通过螺栓连接有刮板，所述刮板的顶部和一侧外壁之间贯穿开设有导料通口，所述储料管和刮板之间设置有限流机构，所述刮板顶部的两侧均通过螺栓连接有防护板，所述固定座的顶部设置有冷却成型机构，所述固定座顶部的一侧设置有拉紧机构，且拉紧机构的顶部设置有收卷机构。

3、优选地，所述熔融机构包括熔融箱和输送组件，且熔融箱与两个固定架之间通过螺栓连接，熔融箱顶部的一侧开设有进料口，进料口的内壁固定连接有进料斗，输送组件由转杆、绞龙叶片和第一电机，转杆的两端与熔融箱的两侧内壁之间通过轴承形成转动连接，绞龙叶片与转杆固定连接，熔融箱的一侧与第一电机之间通过螺栓连接，第一电机的一端与转杆固定连接，熔融箱的一侧开设有排料口，排料口与排料管之间通过法兰连接。

4、优选地，所述限流机构包括挡板、推板、连接架、连接板和限流板，且挡板的顶部与储料管的顶部内壁之间通过铰链连接，挡板的一侧与储料管的一侧内壁之间通过螺栓连接有第一弹簧，挡板的一端与储料管的一侧内壁接触，推板与挡板之间通过螺栓连接，推板的一端延伸至储料管的外侧，储料管的外壁贯穿开设有连接口，连接口与推板滑动连接，连接架的一侧与限流板之间通过螺栓连接，连接架与连接板之间通过轴承形成转动连接，连接板的一侧与储料管固定连接，限流板的一侧与储料管之间通过螺栓连接有第二弹簧，推板的一端与限流板的一侧接触。

5、优选地，所述刮板的一侧设置有多个凸棱，且凸棱的尺寸由上至下逐渐增大。

6、优选地，所述冷却成型机构包括两个支撑板、转辊、冷却辊、第二电机和两个第一皮带轮，且两个支撑板的底部与固定座之间通过螺栓连接，转辊的两端与两个支撑板之间通过轴承形成转动连接，冷却辊固定套接在转辊的外壁上，其中一个支撑板的一侧与第二电机之间通过螺栓连接，其中一个第一皮带轮与第二电机的一端固定连接，另一个第一皮带轮固定套接在转辊的外壁上，两个第一皮带轮之间转动连接有第一皮带，两个第一皮带轮的尺寸不同。

7、优选地，所述拉紧机构由连接座和多个支撑辊组成，且连接座的底部与固定座之间通过螺栓连接，多个支撑辊与连接座之间通过轴承形成转动连接。

8、优选地，所述收卷机构包括收卷板、收卷辊和套筒，且收卷板的底部与连接座的顶部之间通过螺栓连接，收卷辊与收卷板之间通过轴承形成转动连接，套筒固定套接在收卷辊的外壁上，收卷辊的一侧通过螺栓连接有螺纹柱，螺纹柱的外壁螺纹连接有限位板，收卷机构和冷却成型机构之间设置有传动组件。

9、优选地，所述传动组件由转轴、两个第二皮带轮和第二皮带组成，且转轴的一端与转辊之间通过螺栓连接，其中一个第二皮带轮固定套接在转轴的外壁上，另一个第二皮带轮固定套接在收卷辊的外壁上，两个第二皮带轮与第二皮带转动连接，两个第二皮带轮的尺寸不同。

10、优选地，所述冷却成型机构的一侧设置有冷却机构，且冷却机构包括压板、气囊、垫板和喷气嘴，垫板的一侧与支撑板之间通过螺栓连接，气囊位于压板和垫板之间，喷气嘴的两端与两个支撑板之间通过螺栓连接，气囊和喷气嘴之间设置有气管，喷气嘴位于冷却辊的底部，转轴的一侧设置有凸起部，凸起部的形状为u型，凸起部的外壁转动套接有轴套，轴套与压板之间通过铰链连接有连接轴，其中一个支撑板的一侧开设有导向槽，导向槽的内壁滑动连接有导向块，导向块与压板滑动连接。

11、本发明的有益效果为：

12、1.本发明通过设置的刮板和限流机构，在对材料进行流延加工处理时，将粉碎好的粉料与粘结剂、增塑剂、分散剂、溶剂混合，并通过熔融机构制成具有一定黏度的料浆，熔融后的料浆会通过排料管输送至储料管的内部，其中，通过挡板能够对料浆进行阻挡，以便于使大量的料浆汇聚在一起，防止由于料浆分布较少而导致冷却成型机构上料浆分布不均，从而对薄膜的加工造成影响，当料浆汇聚的重力大于第一弹簧对挡板的弹力时，挡板会在料浆重力的作用下向一侧偏转，而料浆则会通过出料口输送至刮板上，此时，料浆会通过刮板的上表面和导料通口分别输送至冷却成型机构上，而由于刮板上表面与导料通口的路径存在差异，因此，通过刮板的上表面和导料通口对料浆进行分流处理，能够减少料浆的流入量，防止料浆分布较多导致刮板无法有效的料浆进行刮匀处理，从而对薄膜的加工成型造成影响，期间，当挡板向一侧偏转时，推板会随着挡板的偏转而进行移动，此时，推板会推动着限流板的一端进行偏转，而推板的另一端则会反向偏转，此时，限流板与刮板之间的间隙会逐渐增大，从而通过限流板与刮板之间间隙的差异能够便于使料浆的流量发生变化，从而通过料浆流量的差异对料浆进行限流处理，以便于提高薄膜的冷却成型效果，防止由于料浆分布不均或者料浆分布较多导致薄膜的成型效果较差，从而对薄膜的加工造成影响；

13、2.本发明通过设置的冷却机构，在通过冷却成型机构对薄膜进行冷却成型处理时，转轴会随着转辊的转动而进行转动，此时，连接轴会在凸起部和轴套的作用下带动压板上下往复摆动，此时，压板会对气囊进行挤压处理，而气囊内部的气体在受到挤压后会通过气管输送到喷气嘴的内部，此时，气体会通过喷气嘴喷射至薄膜的表面，以便于进一步对薄膜冷却处理，防止由于薄膜的冷却效果较差导致薄膜在收卷时产生撕裂的现象，从而对薄膜的加工造成损坏。