一种吹风机滤网组装设备的制作方法

本发明涉及吹风机生产，具体涉及一种吹风机滤网组装设备、。

背景技术：

1、电吹风的尾部滤网，其结构为两层大孔钢网片中间夹一层细孔纱网片的三层叠压结构。

2、在装配时，需要先进行细孔纱网片的冲裁，随后将下层大孔钢网片固定，再将冲裁号的细孔纱网片和上层大孔钢网片顺次叠加在下层大孔钢网片上，接着再将三层网片进行热熔固定。整个装配过程工序包括细孔纱网片冲裁、物料叠加、固定安装物料、热熔等多个工艺步骤，步骤繁杂，同时需要装配牢固。

技术实现思路

1、针对现有技术存在的不足，本发明要解决的技术问题是提供一种吹风机滤网组装设备，能方便、快捷的进行电吹风的尾部滤网生产的细孔纱网片冲裁、物料叠加、固定安装物料、热熔工序，从而提高整个产品的生产效率。

2、为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种吹风机滤网组装设备，包括

3、钢网上料结构，用于存放呈堆叠的多个大孔钢网片，且能将所述大孔钢网片单个分离出；

4、托架上料结构，包括第一输送带，用于将托架间隔的向前输送；

5、组装结构；设置在所述第一输送带输送线上，包括两个夹紧爪和夹紧驱动源，两个所述夹紧爪在垂直于所述第一输送带的输送方向上相对设置，所述夹紧驱动源与两个所述夹紧爪连接，能驱动两个所述夹紧爪相互靠近后使两个所述缺口形成容纳腔，所述第一输送带能将所述托架输送来至所述容纳腔内并被两个所述夹紧爪夹紧；

6、机械手，用于将所述钢网上料结构分离出的单个的所述大孔钢网片叠加在所述容纳腔内的所述托架上；

7、纱网加工上料结构，用于冲裁出细孔纱网片加工，并能将冲裁出的所述细孔纱网片转运叠加至所述组装结构工位上的大孔钢网片上；及

8、热熔压紧机构，设置在所述第一输送带输送线上方，所述热熔压紧机构的热熔头能将从所述组装结构工位上的呈叠加状态的所述托架、所述大孔钢网片和所述细孔纱网片热压在一起。

9、进一步地，所述组装结构还包括导向件，所述导向件包括第一弹性件和导向板，所述夹紧爪上沿着其径向开设有与所述缺口连通的插槽，所述导向板通过所述第一弹性件能滑动的插入所述插槽内，且所述导向板的端部伸出所述插槽，所述导向板的端部从靠近所述缺口中心轴一侧向外逐渐变大，并且最大处与位于所述容纳腔内的所述托架的对应的槽口尺寸适配，且所述导向板的端部与位于所述容纳腔内的所述托架的内壁齐平。

10、进一步地，所述钢网上料结构包括工作台、料筒、推板和推出驱动源，所述料筒的上下两端均为敞开状态，所述料筒通过支架悬空设置在所述工作台上，且所述料筒的底端面距离所述工作台的高度为单个所述大孔钢网片的厚度，且多个所述大孔钢网片从下至上叠加的置于所述料筒内，所述推出驱动源设置在所述工作台上，所述推板设置在所述推出驱动源的输出轴上，能驱动所述推板从所述料筒与所述工作台之间经过，将所述工作台上的所述大孔钢网片推离所述料筒下方。

11、进一步地，所述纱网加工上料结构包括：

12、第一机架；

13、冲料装置，包括冲压机构、切口模具及模座，所述冲压机构和所述模座相对设置于所述第一机架上，所述切口模具安装于所述冲压机构上，所述切口模具面向所述模座的端面开设有冲切孔，冲切下来的柔性的细孔纱网片至少沿一方向的长度大于所述冲切孔的直径；

14、推料装置，包括第一推料机构，所述第一推料机构设置于所述第一机架上，所述第一推料机构用于将所述细孔纱网片向所述冲切孔内推动，以使沿一方向长度大于所述冲切孔直径的所述细孔纱网片弯曲变形卡设于所述冲切孔内；及

15、送料机构，设置在所述机架上，并与所述冲压机构连接，用于驱动所述冲压机构从冲切工位移动至下一工位。

16、进一步地，所述冲料装置还包括中间升降机构，所述中间升降机构的伸缩轴与所述冲压机构的伸缩轴同轴设置，且所述中间升降机构的伸缩轴的从两端伸出，且所述中间升降机构的伸缩轴一端能与所述冲压机构的伸缩轴抵接，所述切口模具连接在所述中间升降机构的伸缩轴的一端。

17、进一步地，所述模座上开设有贯通所述模座的第一穿孔，所述模座置于所述第一机架上，所述工作台上开设有贯通所述工作台的第二穿孔，所述第二穿孔与所述第一穿孔相应设置，所述第一推料机构包括装填伸缩动力源和支撑板，所述装填伸缩动力源通过支架设置在所述第一机架上，所述支撑板设置在所述支撑板的伸缩轴上，所述装填伸缩动力源能驱动所述支撑板穿过所述第二穿孔和第一穿孔后伸入至所述冲切孔内。

18、进一步地，所述推料装置还包括第二推料机构，所述第二推料机构包括压料伸缩动力源和压板，所述压料伸缩动力源设置在所述冲切孔内，所述压板设置在所述压料伸缩动力源的伸缩轴，所述压板的外径小于所述冲切孔内径，所述压料伸缩动力源能带动所述压板垂直于所述模座升降.

19、进一步地，所述推料装置还包括剪口模垫，所述剪口模垫通过减震垫支撑在所述安装槽内，所述模座面向所述切口模具一侧开设有与所述第一穿孔同轴的安装槽，所述剪口模垫设置在所述安装槽内，且所述剪口模垫与所述模座的表面齐平。

20、进一步地，所述送料机构包括移动安装板和移动驱动源，所述移动驱动源安装在所述第一机架上，所述移动安装板在所述移动驱动源的动力输出轴上，所述移动驱动源能驱动所述移动安装板移动至一下工位。

21、进一步地，所述热熔头为环形头，所述热熔头的内腔内设置弹性伸缩压紧件，且所述弹性伸缩压紧件的端部从所述热熔头的底端伸出，

22、采用此种吹风机滤网组装设备：

23、使用时，先将预制好的大孔钢网片呈堆叠的放入钢网上料结构内，纱网加工上料结构启动细孔纱网片冲裁加工，同时在第一输送带上进行托架上料。当夹紧驱动源驱动两个夹紧爪分开后，第一输送带将托架向前输送入缺口内，随后夹紧驱动源驱动两个夹紧爪合拢将托架抱紧，接着，机械手将从钢网上料结构分料出的单个的大孔钢网片抓起后转运并堆叠在托架上，并使大孔钢网片上的孔洞或凸起与托架上的凸起或孔洞对齐，随后纱网加工上料结构开始细孔纱网片加工，并将加工出的将细孔纱网片转运叠加至组装结构工位上的大孔钢网片上，接着机械手再次将钢网上料结构分料处的大孔钢网片转运至细孔纱网片上，同时，需要使大孔钢网片上的孔洞或凸起与托架上的凸起或孔洞对齐，最后热熔压紧机构的热熔头下降将组装结构工位上的呈叠加状态的托架、下层大孔钢网片、细孔纱网片和上层大孔钢网片热压在一起完成装配。接着夹紧驱动源驱动两个夹紧爪分开，第一输送带启动将装配好的滤网向前输送，则可进行下一个滤网的组装。

24、采用上述吹风机滤网组装设备，既能进行细孔纱网片的冲裁下料，同时，能方便、快捷的进行电吹风的尾部滤网的组装，提高整个产品的生产效率。

技术特征：

1.一种吹风机滤网组装设备，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的吹风机滤网组装设备，其特征在于，所述组装结构还包括导向件，所述导向件包括第一弹性件和导向板，所述夹紧爪上沿着其径向开设有与所述缺口连通的插槽，所述导向板通过所述第一弹性件能滑动的插入所述插槽内，且所述导向板的端部伸出所述插槽，所述导向板的端部从靠近所述缺口中心轴一侧向外逐渐变大，并且最大处与位于所述容纳腔内的所述托架的对应的槽口尺寸适配，且所述导向板的端部与位于所述容纳腔内的所述托架的内壁齐平。

3.根据权利要求1所述的吹风机滤网组装设备，其特征在于，所述钢网上料结构包括工作台、料筒、推板和推出驱动源，所述料筒的上下两端均为敞开状态，所述料筒通过支架悬空设置在所述工作台上，且所述料筒的底端面距离所述工作台的高度为单个所述大孔钢网片的厚度，且多个所述大孔钢网片从下至上叠加的置于所述料筒内，所述推出驱动源设置在所述工作台上，所述推板设置在所述推出驱动源的输出轴上，能驱动所述推板从所述料筒与所述工作台之间经过，将所述工作台上的所述大孔钢网片推离所述料筒下方。

4.根据权利要求1所述的吹风机滤网组装设备，其特征在于，所述纱网加工上料结构包括：

5.根据权利要求4所述的吹风机滤网组装设备，其特征在于，所述冲料装置还包括中间升降机构，所述中间升降机构的伸缩轴与所述冲压机构的伸缩轴同轴设置，且所述中间升降机构的伸缩轴的从两端伸出，且所述中间升降机构的伸缩轴一端能与所述冲压机构的伸缩轴抵接，所述切口模具连接在所述中间升降机构的伸缩轴的一端。

6.根据权利要求5所述的吹风机滤网组装设备，其特征在于，所述模座上开设有贯通所述模座的第一穿孔，所述模座置于所述第一机架上，所述工作台上开设有贯通所述工作台的第二穿孔，所述第二穿孔与所述第一穿孔相应设置，所述第一推料机构包括装填伸缩动力源和支撑板，所述装填伸缩动力源通过支架设置在所述第一机架上，所述支撑板设置在所述支撑板的伸缩轴上，所述装填伸缩动力源能驱动所述支撑板穿过所述第二穿孔和第一穿孔后伸入至所述冲切孔内。

7.根据权利要求4所述的吹风机滤网组装设备，其特征在于，所述推料装置还包括第二推料机构，所述第二推料机构包括压料伸缩动力源和压板，所述压料伸缩动力源设置在所述冲切孔内，所述压板设置在所述压料伸缩动力源的伸缩轴，所述压板的外径小于所述冲切孔内径，所述压料伸缩动力源能带动所述压板垂直于所述模座升降。

8.根据权利要求6所述的吹风机滤网组装设备，其特征在于，所述推料装置还包括剪口模垫，所述剪口模垫通过减震垫支撑在所述安装槽内，所述模座面向所述切口模具一侧开设有与所述第一穿孔同轴的安装槽，所述剪口模垫设置在所述安装槽内，且所述剪口模垫与所述模座的表面齐平。

9.根据权利要求4所述的吹风机滤网组装设备，其特征在于，所述送料机构包括移动安装板和移动驱动源，所述移动驱动源安装在所述第一机架上，所述移动安装板在所述移动驱动源的动力输出轴上，所述移动驱动源能驱动所述移动安装板移动至一下工位。

10.根据权利要求1所述的吹风机滤网组装设备，其特征在于，所述热熔头为环形头，所述热熔头的内腔内设置弹性伸缩压紧件，且所述弹性伸缩压紧件的端部从所述热熔头的底端伸出。

技术总结本发明公开了一种吹风机滤网组装设备，包括钢网上料结构、托架上料结构、组装结构、机械手、纱网加工上料结构和热熔压紧机构，钢网上料结构将大孔钢网片单个分离出；托架上料结构用于将托架间隔的向前输送；夹紧驱动源能驱动两个夹紧爪相互靠近后使两个缺口形成容纳腔；机械手用于将钢网上料结构分离出的单个的大孔钢网片叠加在容纳腔内的托架上；纱网加工上料结构能将冲裁出的细孔纱网片转运叠加至组装结构工位上的大孔钢网片上；热熔压紧机构能将托架、大孔钢网片和细孔纱网片热压在一起。本吹风机滤网组装设备，能方便、快捷的进行电吹风的尾部滤网生产的细孔纱网片冲裁、物料叠加、固定安装物料、热熔工序，从而提高整个产品的生产效率。技术研发人员：黄敏聪,黄敏楠受保护的技术使用者：广东华能达电器有限公司技术研发日：技术公布日：2024/7/18