一种橡胶生产用开炼机的制作方法

本技术涉及炼胶设备，具体的，涉及一种橡胶生产用开炼机。

背景技术：

1、开炼机的主要工作部件是两异向向内旋转的中空辊筒或钻孔辊筒，装置在操作者一面的称作前辊，可通过手动或电动作水平前后移动，借以调节辊距，适应操作要求；后辊则是固定的，不能作前后移动；两辊筒大小一般相同，各以不同速度相对回转，生胶或胶料随着辊筒的转动被卷入两辊间隙，受强烈剪切作用而达到塑炼或混炼的目的。

2、现有开炼机在实际使用过程中，需要调节前辊时，要先将整个设备停止后才能调节两辊之间的距离，不仅耽误时间，还很难保持辊距的平衡，容易造成设备损坏，同时在炼胶过程中，会有很多胶料掉落在接料台的表面，由于接料台是在两辊的下方，人工清理极其不方便。

3、因此，针对上述问题作出改善。

技术实现思路

1、本实用新型提出一种橡胶生产用开炼机，解决了相关技术中现有开炼机在实际使用过程中，需要调节前辊时，要先将整个设备停止后才能调节两辊之间的距离，不仅耽误时间，还很难保持辊距的平衡，容易造成设备损坏的问题。

2、本实用新型的技术方案如下：包括

3、台架、固定架、活动架、主辊以及副辊，所述固定架固定在所述台架表面，所述副辊转动连接在所述固定架内，所述副辊通过电机驱动旋转，所述主辊转动连接在所述活动架内；

4、间距调节组件，所述间距调节组件设置在所述固定架与所述活动架以及所述台架外部；

5、铲料组件，所述铲料组件设置在所述活动架外部；

6、所述间距调节组件包括侧腔，所述侧腔内安装有调节气缸，所述调节气缸输出端连接有底座，所述底座滑动连接在所述台架内两侧，所述底座与所述活动架底部固定连接，所述固定架与所述活动架表面均设置有固定板。

7、作为进一步的技术方案，所述主辊与所述副辊一端均设置有主动齿轮，所述固定板内转动连接有旋转轴，所述旋转轴一端设置有传动齿轮，所述传动齿轮与所述主动齿轮相啮合，所述旋转轴一端设置有矩形套架，所述矩形套架之间内部活动套装连接有传动杆。

8、作为进一步的技术方案，所述铲料组件包括驱动电机，所述驱动电机固定在所述活动架侧表面，所述活动架侧表面转动连接有摆动杆，所述摆动杆外部与所述驱动电机输出端均设置有第二齿轮，所述摆动杆一端固定连接有横架。

9、作为进一步的技术方案，所述横架内活动套装连接有圆杆，所述圆杆一端固定连接有铲架，所述横架表面固定连接有伸缩气缸，所述伸缩气缸输出端与所述铲架相连接。

10、作为进一步的技术方案，所述铲架呈倾斜角度固定连接且位于主辊侧上方。

11、作为进一步的技术方案，所述主辊两端均设置有挡层，所述挡层内侧相对间距尺寸大于所述副辊长度尺寸。

12、作为进一步的技术方案，所述主动齿轮与所述传动齿轮均采用伞齿轮呈90°角传动。

13、作为进一步的技术方案，所述铲架宽度尺寸与所述主辊长度相匹配。

14、本实用新型的工作原理及有益效果为：

15、本实用新型中设置有间距调节组件，在连接主辊和副辊的活动架与固定架一侧，设置有主动齿轮、旋转轴、矩形套架以及传动齿轮，旋转轴通过固定板连接在固定架与活动架表面，矩形套架固定在旋转轴的一端，在矩形套架之间连接有传动杆，传动杆可在矩形套架内伸缩，可配合固定架与活动架产生的距离变化，并可保持旋转状态，可在运行过程中调整间距，并不容易出现故障，具有很好的使用效果以及实用性。

技术特征：

1.一种橡胶生产用开炼机，其特征在于，包括

2.根据权利要求1所述的一种橡胶生产用开炼机，其特征在于，所述主辊(4)与所述副辊(5)一端均设置有主动齿轮(6-5)，所述固定板(6-4)内转动连接有旋转轴(6-6)，所述旋转轴(6-6)一端设置有传动齿轮(6-7)，所述传动齿轮(6-7)与所述主动齿轮(6-5)相啮合，所述旋转轴(6-6)一端设置有矩形套架(6-8)，所述矩形套架(6-8)之间内部活动套装连接有传动杆(6-9)。

3.根据权利要求1所述的一种橡胶生产用开炼机，其特征在于，所述铲料组件(7)包括驱动电机(7-1)，所述驱动电机(7-1)固定在所述活动架(3)侧表面，所述活动架(3)侧表面转动连接有摆动杆(7-2)，所述摆动杆(7-2)外部与所述驱动电机(7-1)输出端均设置有第二齿轮(7-3)，所述摆动杆(7-2)一端固定连接有横架(7-4)。

4.根据权利要求3所述的一种橡胶生产用开炼机，其特征在于，所述横架(7-4)内活动套装连接有圆杆(7-5)，所述圆杆(7-5)一端固定连接有铲架(7-6)，所述横架(7-4)表面固定连接有伸缩气缸(7-7)，所述伸缩气缸(7-7)输出端与所述铲架(7-6)相连接。

5.根据权利要求4所述的一种橡胶生产用开炼机，其特征在于，所述铲架(7-6)呈倾斜角度固定连接且位于主辊(4)侧上方。

6.根据权利要求1所述的一种橡胶生产用开炼机，其特征在于，所述主辊(4)两端均设置有挡层(8)，所述挡层(8)内侧相对间距尺寸大于所述副辊(5)长度尺寸。

7.根据权利要求2所述的一种橡胶生产用开炼机，其特征在于，所述主动齿轮(6-5)与所述传动齿轮(6-7)均采用伞齿轮呈90°角传动。

8.根据权利要求4所述的一种橡胶生产用开炼机，其特征在于，所述铲架(7-6)宽度尺寸与所述主辊(4)长度相匹配。

技术总结本技术涉及炼胶设备技术领域，提出了一种橡胶生产用开炼机，包括台架、固定架、活动架、主辊以及副辊，固定架固定在台架表面，副辊转动连接在固定架内，副辊通过电机驱动旋转，主辊转动连接在活动架内，间距调节组件设置在固定架与活动架以及台架外部，铲料组件设置在活动架外部，间距调节组件包括侧腔，侧腔内安装有调节气缸，调节气缸输出端连接有底座，底座滑动连接在台架内两侧，固定架与活动架表面均设置有固定板。通过上述技术方案，解解决了相关技术中现有开炼机在实际使用过程中，需要调节前辊时，要先将整个设备停止后才能调节两辊之间的距离，不仅耽误时间，还很难保持辊距的平衡，容易造成设备损坏的问题。技术研发人员：吴建军,孙红超受保护的技术使用者：邢台科诺橡塑制品有限公司技术研发日：20240312技术公布日：2024/11/7