一种冷室压铸机的合模机构的顶出液压缸的制作方法

本技术涉及冷室压铸，具体为一种冷室压铸机的合模机构的顶出液压缸。

背景技术：

1、冷室压铸机是指压射室和压射冲头不浸于熔融金属中，而将定量的熔融金属浇到压射室中，然后进行压射的一种压铸机。

2、冷室压铸机在熔融金属冷却后，需要利用顶针顶出模具内的铸件，从而完成脱模。其中，顶针顶出铸件过程中所需要的推力则通过冷室压铸机上设置的液压缸提供。

3、当前，驱动顶针进行往复运动的液压缸在实际使用时只对顶针产生推力，以达到铸件脱模的目的，例如公告号为cn204052852u的中国实用新型专利公开了卧式冷室压铸机的合模机构的顶出液压缸组件，包括三通法兰、顶出双缸套、顶出活塞连杆和动型座板；还包括曲肘结构；所述顶出双缸套后部通过三通法兰与合模机构内侧中部配合安装；所述顶出活塞连杆从顶出双缸套内部延伸至前侧；所述顶出活塞连杆与曲肘结构一端配合安装；所述曲肘结构另一端与安装座固定；所述安装座与动型座板之间通过管座配合安装。本实用新型的卧式冷室压铸机的合模机构的顶出液压缸组件，通过曲肘结构的运动，可以将顶出活塞连杆的推力放大16～26倍，与传统的顶出液压缸组件相比，高压油消耗减小、合型液压缸直径减小、泵的功率相应减小；另外其采用对称的曲肘结构，保证其运行更加平稳。

4、上述技术方案中所提供的顶出液压缸组件虽然可以放大推力，但在使用过程中仍存在一下的不足之处：

5、由于铸件与压铸机的模具之间存在粘附力，液压缸就是配合顶针来克服这种粘附力，从而达到脱模的目的，但当前的顶出液压缸均是将其活塞杆伸出过程中产生的推力通过顶针均匀作用于铸件，整个推力的传递过程过于直接，导致铸件会直接与模具分离，整个分离的过程中没有进行适当的缓冲，容易导致铸件表面凸出的部分与铸件主体部分之间产生撕裂现象，降低铸件的质量。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种冷室压铸机的合模机构的顶出液压缸，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种冷室压铸机的合模机构的顶出液压缸，用于驱动顶针进行往复直线运动，所述顶出液压缸包括缸本体和设置在所述缸本体上的活塞杆，还包括设置在缸本体与顶针之间的连接器；

3、所述连接器包括外筒、触发部件和若干反馈部件，所述活塞杆的自由端从外筒的一端插入并与触发部件相连接，若干所述反馈部件设置于所述外筒的内表面，且若干所述反馈部件沿活塞杆的轴向等距依次设置；

4、所述触发部件包括通过第一扭力铰链与活塞杆自由端铰接的第一活动块以及与活塞杆自由端固定连接的第一固定块，所述第一活动块设置在所述第一固定块靠近所述缸本体的一侧；

5、所述反馈部件包括通过第二扭力铰链与外筒内表面铰接的第二活动块以及与外筒内表面固定连接的第二固定块，所述第二活动块设置在所述第二固定块靠近所述缸本体的一侧。

6、优选的，所述第一活动块通过第一扭力铰链与第一固定块铰接连接。

7、优选的，所述第二活动块通过第二扭力铰链与第二固定块铰接连接。

8、优选的，所述活塞杆的自由端固定连接有矩形块，所述第一固定块固定于矩形块的表面。

9、优选的，所述外筒包括固定连接的两个半筒。

10、优选的，两个所述半筒靠近缸本体的一端套裹在第一内衬筒的外侧，所述半筒通过第一螺栓与第一内衬筒固定连接。

11、优选的，所述第一螺栓贯穿延伸至第一内衬筒的内部；

12、当所述活塞杆完全收缩于缸本体内部时，所述第一活动块靠近缸本体的一侧与第一螺栓接触。

13、优选的，所述连接器还包括连接板，所述连接板的其中一个板面中间位置固定有第二内衬筒，两个所述半筒远离缸本体的一端套裹在第二内衬筒的外侧，所述半筒通过第二螺栓与第二内衬筒固定连接。

14、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

15、本实用新型通过设置的连接器，利用触发部件和反馈部件的配合，可以产生沿顶针轴向的脉冲推力，在该脉冲推力的作用下，使得铸件与模具之间的分离可以得到有效的缓冲，避免产生铸件表面凸出的部分与铸件主体部分之间产生撕裂现象，提高铸件脱模后的质量。

技术特征：

1.一种冷室压铸机的合模机构的顶出液压缸，用于驱动顶针进行往复直线运动，所述顶出液压缸包括缸本体和设置在所述缸本体上的活塞杆，其特征在于，还包括设置在缸本体与顶针之间的连接器；

2.根据权利要求1所述的一种冷室压铸机的合模机构的顶出液压缸，其特征在于：所述第一活动块通过第一扭力铰链与第一固定块铰接连接。

3.根据权利要求1所述的一种冷室压铸机的合模机构的顶出液压缸，其特征在于：所述第二活动块通过第二扭力铰链与第二固定块铰接连接。

4.根据权利要求1所述的一种冷室压铸机的合模机构的顶出液压缸，其特征在于：所述活塞杆的自由端固定连接有矩形块，所述第一固定块固定于矩形块的表面。

5.根据权利要求1所述的一种冷室压铸机的合模机构的顶出液压缸，其特征在于：所述外筒包括固定连接的两个半筒。

6.根据权利要求5所述的一种冷室压铸机的合模机构的顶出液压缸，其特征在于：两个所述半筒靠近缸本体的一端套裹在第一内衬筒的外侧，所述半筒通过第一螺栓与第一内衬筒固定连接。

7.根据权利要求6所述的一种冷室压铸机的合模机构的顶出液压缸，其特征在于：所述第一螺栓贯穿延伸至第一内衬筒的内部；

8.根据权利要求6所述的一种冷室压铸机的合模机构的顶出液压缸，其特征在于：所述连接器还包括连接板，所述连接板的其中一个板面中间位置固定有第二内衬筒，两个所述半筒远离缸本体的一端套裹在第二内衬筒的外侧，所述半筒通过第二螺栓与第二内衬筒固定连接。

技术总结本技术涉及冷室压铸技术领域，尤其为一种冷室压铸机的合模机构的顶出液压缸，用于驱动顶针进行往复直线运动，所述顶出液压缸包括缸本体和设置在所述缸本体上的活塞杆，还包括设置在缸本体与顶针之间的连接器；所述连接器包括外筒、触发部件和若干反馈部件，所述活塞杆的自由端从外筒的一端插入并与触发部件相连接，若干所述反馈部件设置于所述外筒的内表面，且若干所述反馈部件沿活塞杆的轴向等距依次设置；所述触发部件包括通过第一扭力铰链与活塞杆自由端铰接的第一活动块以及与活塞杆自由端固定连接的第一固定块。本技术可以避免产生铸件表面凸出的部分与铸件主体部分之间产生撕裂现象，提高铸件脱模后的质量。技术研发人员：蒋南,林作栋,任东梅,姜文湘,胡传勇,杨启荣,徐利明,粟康敏受保护的技术使用者：广东镁驰精密技术有限公司技术研发日：20240313技术公布日：2024/11/7