一种金属压铸机用双重冷却结构的制作方法

本技术涉及冷却结构，具体为一种金属压铸机用双重冷却结构。

背景技术：

1、压铸机就是用于压力铸造的机器，包括热压室及冷压室两种，后者又分为直式和卧式两种类型，压铸机在压力作用下把熔融金属液压射到模具中冷却成型，开模后可以得到固体金属铸件。

2、公开号cn211248253u公开了一种压铸机用冷却装置，该专利通过电机带动放置板转动，放置板带动工件转动，同时通过扇形齿轮的转动，并交替与两个齿条啮合配合，可以实现风扇的左右往复运动，配合放置板带动工件的转动，可以使工件快速均匀冷却，但是该专利在实际使用过程中还存在以下问题：

3、通过电机带动放置板转动，放置板带动工件转动，同时通过扇形齿轮的转动，并交替与两个齿条啮合配合，可以实现风扇的左右往复运动，配合放置板带动工件的转动，可以使工件快速均匀冷却，但是在实际使用时风扇只能对工件的侧面与顶部进行冷却，工件的底部始终与放置板贴合，使得工件的底部散热效果不佳，影响工件的散热效率，进而影响生产效率。

4、提出了一种金属压铸机用双重冷却结构，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种金属压铸机用双重冷却结构，以解决上述背景技术提出的目前通过电机带动放置板转动，放置板带动工件转动，同时通过扇形齿轮的转动，并交替与两个齿条啮合配合，可以实现风扇的左右往复运动，配合放置板带动工件的转动，可以使工件快速均匀冷却，但是在实际使用时风扇只能对工件的侧面与顶部进行冷却，工件的底部始终与放置板贴合，使得工件的底部散热效果不佳，影响工件的散热效率，进而影响生产效率的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属压铸机用双重冷却结构，包括底座和安装座；

3、所述底座的顶部固定安装有固定架，且安装座的底部固定安装有风机；

4、还包括：

5、所述底座的顶部与固定架的上方和一侧设置有转动组件；

6、其中，所述转动组件包括固定安装在底座顶部的驱动电机，且驱动电机的输出端固定安装有活动台，并且活动台的底部开设有环形槽，而且环形槽的内部滑动连接有两组球形件，且两组球形件的底部均固定安装有支撑杆，并且两组支撑杆均与底座固定连接；

7、其中，所述活动台的顶部固定安装有放置架，且放置架的顶部贯穿开设有若干个通孔，并且放置架的顶部位于若干个通孔的一侧对称贯穿开设有两组通槽，而且两组通槽的内部均固定安装有导风板。

8、优选的，所述固定架的内部上方设置有活动架，且活动架的两侧对称安装有固定套，并且两个固定套的内部均滑动连接有定位杆，而且两个定位杆与固定架固定连接，而且安装座与活动架固定连接。

9、优选的，所述固定架的顶部通过轴承转动连接有转动杆，且转动杆的底部固定安装有旋转杆，并且旋转杆的底部开设有滑动槽，而且滑动槽的内部滑动连接有柱块，而且柱块与活动架滑动连接。

10、优选的，所述滑动槽的内部一侧通过轴承转动连接有螺纹杆，且柱块与螺纹杆螺纹连接，并且螺纹杆的一端穿过旋转杆并固定安装有旋钮，而且滑动槽的内部两侧对称开设有限位槽，且限位槽的内部滑动连接有限位块，并且限位块与柱块固定连接。

11、优选的，所述驱动电机输出端的外部固定安装有第一带轮，且固定架的一侧对称安装有支撑架，并且两个支撑架的内部通过轴承转动连接有转动轴，而且转动轴的两端对称安装有第二带轮，而且第一带轮通过皮带与下方第二带轮转动连接。

12、优选的，所述转动杆的顶部固定安装有第三带轮，且第三带轮通过皮带与上方的第二带轮转动连接。

13、优选的，所述固定架的内部一侧固定安装有中空板，且中空板的一侧贯穿连接有若干个喷头，并且中空板的另一侧贯穿连接有进水管。

14、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该一种金属压铸机用双重冷却结构，在底座的顶部与固定架的内部和一侧设置了转动组件，使得可以对工件的表面与底部进行吹风冷却，提升工件的冷却效率，且提升了生产效率与实用性，其具体内容如下：

15、1.在底座的顶部与固定架的内部和一侧设置了转动组件，对工件进行冷却时，将工件放到放置架的顶部，启动安装座上的风机，将进水管外接水泵进行进水，使得中空板上的喷头进行喷水，可以对工件进行双重冷却，启动驱动电机带动活动台转动，活动台转动的同时支撑杆上的球形件在环形槽中滑动，对活动台进行支撑，使得工件进行转动，扩大工件的冷却范围，风机吹出的风可以通过导风板进入通槽中，使得通过通孔对工件的底部进行冷却，驱动电机运行的同时带动第一带轮转动，通过皮带带动第二带轮转动，使得转动轴在支撑架上转动，转动轴转动可以带动第三带轮转动，使得转动杆带动旋转杆转动，进而使得柱块进行圆周转动，通过柱块与活动架的滑动连接带动活动架往复移动，活动架移动的同时带动固定套在定位杆上滑动，对活动架的移动进行限位，使得可以带动风机移动，扩大吹风范围，通过转动组件使得可以对工件的表面与底部进行吹风冷却，提升工件的冷却效率，且提升了生产效率与实用性；

16、2.若是工件体积较小时，可以转动旋钮带动螺纹杆在滑动槽中转动，使得可以带动柱块进行移动，柱块移动的同时带动限位块在限位槽中滑动，对柱块的移动进行限位，使得可以调节柱块的位置，进而可以调节活动架往复移动的范围，可以调节风机的吹风范围，进而可以根据工件的大小调节风机吹风的范围，便于进行高效散热，提升了实用性。

技术特征：

1.一种金属压铸机用双重冷却结构，包括底座(1)和安装座(102)；

2.根据权利要求1所述的一种金属压铸机用双重冷却结构，其特征在于：所述固定架(101)的内部上方设置有活动架(210)，且活动架(210)的两侧对称安装有固定套(211)，并且两个固定套(211)的内部均滑动连接有定位杆(212)，而且两个定位杆(212)与固定架(101)固定连接，而且安装座(102)与活动架(210)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种金属压铸机用双重冷却结构，其特征在于：所述固定架(101)的顶部通过轴承转动连接有转动杆(214)，且转动杆(214)的底部固定安装有旋转杆(215)，并且旋转杆(215)的底部开设有滑动槽(216)，而且滑动槽(216)的内部滑动连接有柱块(213)，而且柱块(213)与活动架(210)滑动连接。

4.根据权利要求3所述的一种金属压铸机用双重冷却结构，其特征在于：所述滑动槽(216)的内部一侧通过轴承转动连接有螺纹杆(217)，且柱块(213)与螺纹杆(217)螺纹连接，并且螺纹杆(217)的一端穿过旋转杆(215)并固定安装有旋钮(218)，而且滑动槽(216)的内部两侧对称开设有限位槽(219)，且限位槽(219)的内部滑动连接有限位块(220)，并且限位块(220)与柱块(213)固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种金属压铸机用双重冷却结构，其特征在于：所述驱动电机(201)输出端的外部固定安装有第一带轮(221)，且固定架(101)的一侧对称安装有支撑架(222)，并且两个支撑架(222)的内部通过轴承转动连接有转动轴(223)，而且转动轴(223)的两端对称安装有第二带轮(224)，而且第一带轮(221)通过皮带与下方第二带轮(224)转动连接。

6.根据权利要求3所述的一种金属压铸机用双重冷却结构，其特征在于：所述转动杆(214)的顶部固定安装有第三带轮(225)，且第三带轮(225)通过皮带与上方的第二带轮(224)转动连接。

7.根据权利要求1所述的一种金属压铸机用双重冷却结构，其特征在于：所述固定架(101)的内部一侧固定安装有中空板(104)，且中空板(104)的一侧贯穿连接有若干个喷头(105)，并且中空板(104)的另一侧贯穿连接有进水管(106)。

技术总结本技术公开了一种金属压铸机用双重冷却结构，包括底座和安装座，底座的顶部固定安装有固定架，且安装座的底部固定安装有风机，还包括：底座的顶部与固定架的上方和一侧设置有转动组件，其中，转动组件包括固定安装在底座顶部的驱动电机，且驱动电机的输出端固定安装有活动台，并且活动台的底部开设有环形槽，而且环形槽的内部滑动连接有两组球形件，且两组球形件的底部均固定安装有支撑杆，并且两组支撑杆均与底座固定连接，其中，活动台的顶部固定安装有放置架；且放置架的顶部贯穿开设有若干个通孔，使得可以对工件的表面与底部进行吹风冷却，提升工件的冷却效率，且提升了生产效率与实用性。技术研发人员：姚家栩,伍均源,莫亦彦受保护的技术使用者：肇庆鸿天压铸有限公司技术研发日：20240313技术公布日：2024/11/7