一种防止漏粉的等离子喷涂加粉工装的制作方法

本技术涉及等离子喷涂加粉，具体为一种防止漏粉的等离子喷涂加粉工装。

背景技术：

1、颗粒粉末输送技术在粉末球化、材料喷涂等多种工程领域具有广泛的用途。例如，在粉末球化和材料喷涂过程中，需要将细小颗粒粉末通过粉末输送设备送至粉末球化反应器或者材料喷涂的高温喷枪出口处，因此，粉末的连续、均匀输送是实现粉末球化、材料喷涂等工艺过程中的关键一环，目前，等离子熔覆、热喷涂、激光熔覆技术日渐成熟，市场份额越来越大，增材制造和3d打印技术也在兴起，这些技术都是以合金粉末为基础的，因此都离不开送粉器。

2、且在公开号为cn209854234u的申请文件中就提及到一种送粉器，该送粉器通过将送粉电机驱使送粉螺杆转动，此时送粉螺杆通过螺纹将粉桶落入到送粉通道内的金属粉末推送至出粉装置输出；在此过程振动器启动，产生的振动使粉桶中的粉体均匀布置于内部和粉体接触的送粉螺杆螺纹部位，以供给送粉螺杆螺纹空隙使其饱满均衡，同时彻底解决了粉体黏附于粉桶内壁、送粉螺杆螺纹壁上等问题，从而确保行进的螺纹粉体量稳定，保证出粉装置的出粉速度的一致性、出粉量的均匀和可持续性，满足设备对粉体的均匀性、持续性、精确量化的要求，大大提高设备的加工质量，极具商业应用价值，能够推动行业的进步；而且粉桶内的.mpa左右正压进一步提升了出粉的均匀度和稳定性，送粉性能更佳。此外，所述外壳内还设有调速变频器，所述调速变频器与步进电机导通连接；使用时，通过操作调速变频器调整步进电机输出转速，精确控制步进电机产生的角位移或线性位移，从而精确控制送粉螺杆推进，满足不同设备对送粉量的要求，使用更灵活、更方便，送粉更稳定、更可靠，另外，所述粉桶的顶部设有加粉口以及从下往上依次叠加密封盖住加粉口的密封片和密封盖，所述密封片和密封盖通过螺栓可拆卸地固定在粉桶的顶部；相应地，所述外壳正对密封盖的位置设有加粉通孔。这样，用户即可根据需要随时补充金属粉末或加入不同规格的金属粉末，使用更方便，但仍然存在一定的缺陷，需要得到优化，具体缺陷如下：该送粉器在使用的时候加粉口小加粉容易漏粉，同时不便于控制加入原料的量。

3、因此设计一种防止漏粉的等离子喷涂加粉工装以改变上述技术缺陷，提高整体实用性，显得尤为重要。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种防止漏粉的等离子喷涂加粉工装，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

3、一种防止漏粉的等离子喷涂加粉工装，包括送粉器主体，所述送粉器主体的内部设有送粉筒，所述送粉筒的顶端设有加粉筒，所述加粉筒的顶端设有盖板，所述加粉筒的内部设有存储腔，所述加粉筒的内部设有导向板，所述导向板连接导向管，所述导向管的外部设有电磁阀，所述加粉筒的内部设有容纳腔，所述加粉筒的底端对称设有导向块，所述导向块的内部设有电动推杆，所述电动推杆的输出端设有推板，所述导向块连接固定环，所述固定环的内部设有固定管，所述固定管的内部电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端设有粉量传感器，所述固定管的底端设有支撑架。

4、作为本实用新型优选的方案，所述送粉器主体的顶端设有压板，所述压板与送粉器主体之间通过螺栓连接，所述送粉筒与加粉筒之间通过螺纹连接。

5、作为本实用新型优选的方案，所述盖板上设有锁扣，所述加粉筒的顶端对称设有用于与锁扣相适配的卡扣。

6、作为本实用新型优选的方案，所述导向板、导向块截面图呈v字状，便于粉末滑落，所述固定管的顶端呈圆弧状，且所述固定管与电动伸缩杆的相接处设有密封圈。

7、作为本实用新型优选的方案，所述推板呈半弧状，且所述电动推杆的输出端与推板之间为固定连接，所述固定环的近中心处设有用于避让的避让槽。

8、作为本实用新型优选的方案，所述电动伸缩杆与粉量传感器之间为固定连接，所述支撑架上设有用于避让的避让口，所述加粉筒的外部设有用于观察的刻度表。

9、作为本实用新型优选的方案，所述导向块的内部设有用于避让推板的槽口，所述送粉器主体的内部设有蓄电池与控制面板，所述控制面板与蓄电池之间为电性连接，所述控制面板与电磁阀、粉量传感器、电动伸缩杆、电动推杆之间为电性连接。

10、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

11、1、本实用新型中，通过设置的一种防止漏粉的等离子喷涂加粉工装，利用电磁阀、导向板、导向管、固定环、推板、电动推杆、粉量传感器、电动伸缩杆的结构，通过设置卡扣与锁扣将盖板打开，向加粉筒的内部添加原料，直至存储腔的内部充满原料，随后启动粉量传感器与电磁阀，原料进入容纳腔的内部，直至到达合适的粉量，随后启动电动伸缩杆带动粉量传感器，此时粉量传感器向上位移暴露出固定环，原料从固定环箱送粉筒的内部输送，可以在通过刻度表观察容纳腔内部的情况，随后启动电动推杆带动推杆位移，此时固定环上剩余的原料也被推入送粉筒的内部，解决了该送粉器在使用的时候加粉口小加粉容易漏粉，同时不便于控制加入原料的量的问题。

技术特征：

1.一种防止漏粉的等离子喷涂加粉工装，包括送粉器主体(1)，其特征在于：所述送粉器主体(1)的内部设有送粉筒(101)，所述送粉筒(101)的顶端设有加粉筒(102)，所述加粉筒(102)的顶端设有盖板(103)，所述加粉筒(102)的内部设有存储腔(104)，所述加粉筒(102)的内部设有导向板(105)，所述导向板(105)连接导向管(106)，所述导向管(106)的外部设有电磁阀(107)，所述加粉筒(102)的内部设有容纳腔(2)，所述加粉筒(102)的底端对称设有导向块(201)，所述导向块(201)的内部设有电动推杆(202)，所述电动推杆(202)的输出端设有推板(203)，所述导向块(201)连接固定环(204)，所述固定环(204)的内部设有固定管(205)，所述固定管(205)的内部电动伸缩杆(206)，所述电动伸缩杆(206)的输出端设有粉量传感器(207)，所述固定管(205)的底端设有支撑架(208)。

2.根据权利要求1所述的一种防止漏粉的等离子喷涂加粉工装，其特征在于：所述送粉器主体(1)的顶端设有压板，所述压板与送粉器主体(1)之间通过螺栓连接，所述送粉筒(101)与加粉筒(102)之间通过螺纹连接。

3.根据权利要求1所述的一种防止漏粉的等离子喷涂加粉工装，其特征在于：所述盖板(103)上设有锁扣，所述加粉筒(102)的顶端对称设有用于与锁扣相适配的卡扣。

4.根据权利要求1所述的一种防止漏粉的等离子喷涂加粉工装，其特征在于：所述导向板(105)、导向块(201)截面图呈v字状，便于粉末滑落，所述固定管(205)的顶端呈圆弧状，且所述固定管(205)与电动伸缩杆(206)的相接处设有密封圈。

5.根据权利要求1所述的一种防止漏粉的等离子喷涂加粉工装，其特征在于：所述推板(203)呈半弧状，且所述电动推杆(202)的输出端与推板(203)之间为固定连接，所述固定环(204)的近中心处设有用于避让的避让槽。

6.根据权利要求1所述的一种防止漏粉的等离子喷涂加粉工装，其特征在于：所述电动伸缩杆(206)与粉量传感器(207)之间为固定连接，所述支撑架(208)上设有用于避让的避让口，所述加粉筒(102)的外部设有用于观察的刻度表。

7.根据权利要求1所述的一种防止漏粉的等离子喷涂加粉工装，其特征在于：所述导向块(201)的内部设有用于避让推板(203)的槽口，所述送粉器主体(1)的内部设有蓄电池与控制面板，所述控制面板与蓄电池之间为电性连接，所述控制面板与电磁阀(107)、粉量传感器(207)、电动伸缩杆(206)、电动推杆(202)之间为电性连接。

技术总结本技术涉及等离子喷涂加粉技术领域，具体为一种防止漏粉的等离子喷涂加粉工装，包括送粉器主体，送粉器主体的内部设有送粉筒，送粉筒的顶端设有加粉筒，加粉筒的顶端设有盖板，加粉筒的内部设有导向板，导向管的外部设有电磁阀，加粉筒的内部设有容纳腔，加粉筒的底端对称设有导向块，导向块的内部设有电动推杆，电动推杆的输出端设有推板，导向块连接固定环，固定管的内部电动伸缩杆，电动伸缩杆的输出端设有粉量传感器，固定管的底端设有支撑架，利用电磁阀、导向板、导向管、固定环、推板、电动推杆、粉量传感器、电动伸缩杆的结构，解决了该送粉器在使用的时候加粉口小加粉容易漏粉，同时不便于控制加入原料的量的问题。技术研发人员：嵇文强,贾时君,侯鹏飞,陈政宏,董逗逗受保护的技术使用者：上海贺东电子材料有限公司技术研发日：20240125技术公布日：2024/11/7