长刀片磨削定位装置的制作方法

本技术属于机械，涉及一种刀片磨削定位装置，特别是一种长刀片磨削定位装置。

背景技术：

1、在医疗器械加工时，往往会涉及到长刀片磨削操作，且长刀片使用时被定位在特制工装上的。

2、在现有磨床中，工装一般是固定在移动设备（比如十字拖板）上，工装包括多个夹紧块，用于夹紧长刀片的不同部位，以将长刀片稳定定位。当夹紧块通过螺丝手动锁紧时，在更换长刀片时便需要拆装多个螺丝，影响磨削效率。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种加快磨削效率的长刀片磨削定位装置。

2、本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：长刀片磨削定位装置，包括呈条形且竖直设置的工装，其特征在于，工装下方设有底座，底座顶壁上设有与工装下端匹配的条形槽，且工装下端插接在条形槽中；条形槽和工装两者长度延伸方向垂直，工装包括沿条形槽长度方向分布的左宽侧面和右宽侧面，左宽侧面压在条形槽的左端面上，右宽侧面和条形槽的右端面之间设有相互配合的两锲形块，其中一个锲形块固连工装，另一个锲形块由驱动件驱动沿条形槽长度方向往复滑动。

3、使用时，驱动件动作并在两锲形块配合下来压紧或松开工装，实现工装与底座可拆卸固连，且使用者只需插入或拔出工装便可对长刀片和工装所组成的整体进行替换，这样便可有效缩短刀片更换时间，大大提高磨削效率。

4、在上述的长刀片磨削定位装置中，上述的工装包括沿条形槽宽度方向并列设置的两压板，两压板相背对的两侧面均压在条形槽内壁上，且两压板通过螺丝固定在一起；长刀片竖直夹紧在两压板之间，长刀片的上端伸出由两压板构成的夹紧间隙，且长刀片的上端为刀头；与工装固连的这一锲形块固定在其中一块压板上。

5、在上述的长刀片磨削定位装置中，其中一块压板上通过螺丝固定有压块和挡块，压块和挡块沿条形槽长度方向分布，且压块和挡块之间形成夹住长刀片上端的夹持口。

6、在上述的长刀片磨削定位装置中，压块上通过螺丝水平固定有挡片，且长刀片的顶壁边沿和底壁分别压在挡片底面和条形槽底面上。

7、在压块、挡块、挡片、条形槽底面和两压板共同配合下，使长刀片在上、下、左、右、前、后这六个方向上均受到限位，从而有效提高长刀片定位强度和稳定性，确保加工稳定性和精度。

8、在上述的长刀片磨削定位装置中，长刀片和压块均有两个并均沿条形槽的长度方向并列设置，挡块处于两压块之间，且两压块和挡块之间均形成上述的夹持口，每个压块上均固定有上述的挡片。采用上述设计，实现一次性磨削两个产品，进一步提高加工效率。

9、在上述的长刀片磨削定位装置中，两压块分别竖直固定有左宽侧面和右宽侧面上，挡块固定在其中一块压板的顶壁上，使整体布局较为合理、紧凑。

10、在上述的长刀片磨削定位装置中，驱动件为固定在底座上的气缸，气缸的缸体处于条形槽外部，条形槽右端面上贯穿有通孔，气缸活塞杆穿过通孔并固连对应锲形块，具有结构简单、工作稳定等优点。

11、作为另一种方案，在上述的长刀片磨削定位装置中，驱动件为固定在底座上的电动推杆，电动推杆处于条形槽外部，且电动推杆的主轴通过支架固连对应锲形块。

12、与现有技术相比，本长刀片磨削定位装置具有以下优点：

13、1、使用时，驱动件动作并在两锲形块配合下来压紧或松开工装，实现工装与底座可拆卸固连，且使用者只需插入或拔出工装便可对长刀片和工装所组成的整体进行替换，这样便可有效缩短刀片更换时间，大大提高磨削效率。

14、2、在压块、挡块、挡片、条形槽底面和两压板共同配合下，使长刀片在上、下、左、右、前、后这六个方向上均受到限位，从而有效提高长刀片定位强度和稳定性，确保加工稳定性和精度。

技术特征：

1.长刀片磨削定位装置，包括呈条形且竖直设置的工装（1），其特征在于，工装（1）下方设有底座（2），底座（2）顶壁上设有与工装（1）下端匹配的条形槽（2a），且工装（1）下端插接在条形槽（2a）中；条形槽（2a）和工装（1）两者长度延伸方向垂直，工装（1）包括沿条形槽（2a）长度方向分布的左宽侧面（1a）和右宽侧面（1b），左宽侧面（1a）压在条形槽（2a）的左端面上，右宽侧面（1b）和条形槽（2a）的右端面之间设有相互配合的两锲形块（3），其中一个锲形块（3）固连工装（1），另一个锲形块（3）由驱动件（4）驱动沿条形槽（2a）长度方向往复滑动。

2.根据权利要求1所述的长刀片磨削定位装置，其特征在于，上述的工装（1）包括沿条形槽（2a）宽度方向并列设置的两压板（1c），两压板（1c）相背对的两侧面均压在条形槽（2a）内壁上，且两压板（1c）通过螺丝固定在一起；长刀片（5）竖直夹紧在两压板（1c）之间，长刀片（5）的上端伸出由两压板（1c）构成的夹紧间隙，且长刀片（5）的上端为刀头（5a）；与工装（1）固连的这一锲形块（3）固定在其中一块压板（1c）上。

3.根据权利要求2所述的长刀片磨削定位装置，其特征在于，其中一块压板（1c）上通过螺丝固定有压块（6）和挡块（7），压块（6）和挡块（7）沿条形槽（2a）长度方向分布，且压块（6）和挡块（7）之间形成夹住长刀片（5）上端的夹持口。

4.根据权利要求3所述的长刀片磨削定位装置，其特征在于，压块（6）上通过螺丝水平固定有挡片（8），且长刀片（5）的顶壁边沿和底壁分别压在挡片（8）底面和条形槽（2a）底面上。

5.根据权利要求4所述的长刀片磨削定位装置，其特征在于，长刀片（5）和压块（6）均有两个并均沿条形槽（2a）的长度方向并列设置，挡块（7）处于两压块（6）之间，且两压块（6）和挡块（7）之间均形成上述的夹持口，每个压块（6）上均固定有上述的挡片（8）。

6.根据权利要求5所述的长刀片磨削定位装置，其特征在于，两压块（6）分别竖直固定有左宽侧面（1a）和右宽侧面（1b）上，挡块（7）固定在其中一块压板（1c）的顶壁上。

7.根据权利要求1所述的长刀片磨削定位装置，其特征在于，驱动件（4）为固定在底座（2）上的气缸，气缸的缸体处于条形槽（2a）外部，条形槽（2a）右端面上贯穿有通孔，气缸活塞杆穿过通孔并固连对应锲形块（3）。

8.根据权利要求1所述的长刀片磨削定位装置，其特征在于，驱动件（4）为固定在底座（2）上的电动推杆，电动推杆处于条形槽（2a）外部，且电动推杆的主轴通过支架固连对应锲形块（3）。

技术总结本技术提供了一种长刀片磨削定位装置，属于机械技术领域。它解决了现有工装影响磨削效率的问题。本长刀片磨削定位装置包括呈条形且竖直设置的工装，工装下方设有底座，底座顶壁上设有与工装下端匹配的条形槽，工装下端插接在条形槽中；条形槽和工装两者长度延伸方向垂直，工装包括沿条形槽长度方向分布的左宽侧面和右宽侧面，左宽侧面压在条形槽的左端面上，右宽侧面和条形槽的右端面之间设有相互配合的两锲形块，其中一个锲形块固连工装，另一个锲形块由驱动件驱动沿条形槽长度方向往复滑动。本长刀片磨削定位装置可提高磨削效率。技术研发人员：虞荣华,邱海燕,陈宝华受保护的技术使用者：北平机床（浙江）股份有限公司技术研发日：20231229技术公布日：2024/11/7