一种抛光机构及抛光装置的制作方法

本技术涉及抛光装置领域，尤其涉及一种抛光机构及抛光装置。

背景技术：

1、圆管在生产过程中以及废旧管道回收再利用时都需要对管道内壁进行抛光，以提高内壁表面质量，减少摩擦阻力，延长使用寿命或满足特定行业需求。在很多领域，对圆管内壁抛光是一项非常重要的工艺环节。

2、公告号为cn217434014u的中国专利公开了一种金属管内孔抛光装置，螺杆旋转电机驱动螺旋杆旋转，旋转的螺旋杆带动螺旋杆抛光装置旋转同时螺旋杆抛光装置上的抛光电机带动抛光轮旋转，旋转的抛光轮对金属管内壁进行抛光，随着螺旋杆的旋转，螺旋杆抛光装置沿着螺旋杆推进实现了金属管内壁的抛光工作。

3、但是上述已公开方案存在如下不足之处：金属管的安装必须要求装置右侧有很长的富余空间，即在金属管轴向尺寸上装置实际工作所需占用极大空间(右侧富余的空间至少大于金属管长度)，无法在小空间内使用，使用受到限制，与市面上另一种移动插入管道的抛光机构类似，都需要占用极大的空间，而且是抛光的管道越长，整个装置就需要占用越长的空间。

技术实现思路

1、本实用新型目的是针对背景技术中存在的抛光装置为了安装圆管需要在管道轴向有很长的富余空间，导致实际使用占地面积大的问题，提出一种抛光机构及抛光装置。

2、本实用新型的技术方案：一种抛光机构，包括内壁待抛光的圆管；还包括支架a、电机a、钢索、挂钩和打磨组件；打磨组件包括套环、连接杆和抛光刷毛；

3、支架a顶部设置支架b；电机a设置在支架b上；钢索顶部与电机a的输出轴连接，钢索底部竖直穿过圆管并与挂钩连接，支架a上设置有用来固定挂钩的限位组件，限位组件与支架a转动连接；

4、套环设置在钢索上，套环外壁上转动设置多组转动杆；连接杆顶部与转动杆连接，连接杆自然垂落；抛光刷毛设置在连接杆底部，钢索转动状态下，连接杆水平且抛光刷毛与圆管内壁接触；打磨组件并排设置多组。

5、优选的，限位组件包括转盘和螺栓；转盘转动设置在支架a上且位于圆管正下方，转盘上设置两组竖板，两组竖板上相对设置螺纹孔，螺栓与螺纹孔配合，螺栓穿过两组螺纹孔并通过螺母锁紧，螺栓还穿过位于两组竖板之间的挂钩。

6、优选的，套环外壁上设置多个固定板，每两个固定板为一组，转动杆两端与一组中的两个固定板转动连接。

7、一种抛光装置，具有上述的抛光机构，还包括对圆管进行限位的夹持组件，带动圆管转动的旋转组件，以及带动圆管升降的升降组件。

8、优选的，旋转组件包括动力辊、电机b、转轴和齿轮；转轴竖直且转动设置在支架a上，转轴设置两组；动力辊设置两组，两组动力辊分别设置在两组转轴上，两组动力辊均与圆管外壁接触；电机b设置在支架b上，电机b的输出轴与其中一组转轴连接；齿轮设置两组，两组齿轮分别设置在两组转轴上，两组齿轮相互啮合。

9、优选的，夹持组件包括滑板a、伸缩装置a、u型架a和滚轮；滑板a滑动设置在支架a上，滑动方向为靠近或远离圆管，伸缩装置a设置在支架a上，伸缩装置a的伸缩端与滑板a连接；u型架a在滑板a朝向圆管的端面上并排设置多组，滚轮转动设置在u型架a上，滚轮与圆管外壁滚动接触，滚轮和两组动力辊对圆管进行转动夹持。

10、优选的，升降组件包括u型架b、滑板b和伸缩装置b；u型架b与滑板b连接，滑板b沿竖直方向滑动设置在支架a上，伸缩装置b竖直设置在支架a底部，伸缩装置b的顶部伸缩端与滑板b连接，u型架b上的u形槽开口朝向圆管，圆管靠近支架a的边缘位于u型架b的u形槽内，u型架b位于两组动力辊之间。

11、与现有技术相比，本实用新型具有如下有益的技术效果：圆管能够沿其径向直接推至与动力辊接触，将钢索和多个打磨组件放入圆管中，钢索穿过圆管，再通过底部的限位组件对挂钩进行限位即可完成钢索的张紧，通过电机a带动钢索和打磨组件旋转对圆管内壁进行抛光，通过升降组件再带动圆管的不断升降即可完成圆管内壁的全面打磨，不需要装置在圆管轴向位置上预留很大的放入空间，有助于降低整个装置实际使用所需的空间，更方便在狭小的空间内布置和使用。

技术特征：

1.一种抛光机构，包括内壁待抛光的圆管(13)；其特征在于，还包括支架a(1)、电机a(3)、钢索(4)、挂钩(10)和打磨组件；打磨组件包括套环(5)、连接杆(8)和抛光刷毛(9)；

2.根据权利要求1所述的抛光机构，其特征在于，限位组件包括转盘(11)和螺栓(12)；转盘(11)转动设置在支架a(1)上且位于圆管(13)正下方，转盘(11)上设置两组竖板，两组竖板上相对设置螺纹孔，螺栓(12)与螺纹孔配合，螺栓(12)穿过两组螺纹孔并通过螺母锁紧，螺栓(12)还穿过位于两组竖板之间的挂钩(10)。

3.根据权利要求1所述的抛光机构，其特征在于，套环(5)外壁上设置多个固定板(6)，每两个固定板(6)为一组，转动杆(7)两端与一组中的两个固定板(6)转动连接。

4.一种抛光装置，具有权利要求1-3任一所述的抛光机构，其特征在于，还包括对圆管(13)进行限位的夹持组件，带动圆管(13)转动的旋转组件，以及带动圆管(13)升降的升降组件。

5.根据权利要求4所述的抛光装置，其特征在于，旋转组件包括动力辊(14)、电机b(15)、转轴(16)和齿轮(17)；转轴(16)竖直且转动设置在支架a(1)上，转轴(16)设置两组；动力辊(14)设置两组，两组动力辊(14)分别设置在两组转轴(16)上，两组动力辊(14)均与圆管(13)外壁接触；电机b(15)设置在支架b(2)上，电机b(15)的输出轴与其中一组转轴(16)连接；齿轮(17)设置两组，两组齿轮(17)分别设置在两组转轴(16)上，两组齿轮(17)相互啮合。

6.根据权利要求5所述的抛光装置，其特征在于，夹持组件包括滑板a(18)、伸缩装置a(19)、u型架a(20)和滚轮(21)；滑板a(18)滑动设置在支架a(1)上，滑动方向为靠近或远离圆管(13)，伸缩装置a(19)设置在支架a(1)上，伸缩装置a(19)的伸缩端与滑板a(18)连接；u型架a(20)在滑板a(18)朝向圆管(13)的端面上并排设置多组，滚轮(21)转动设置在u型架a(20)上，滚轮(21)与圆管(13)外壁滚动接触，滚轮(21)和两组动力辊(14)对圆管(13)进行转动夹持。

7.根据权利要求5所述的抛光装置，其特征在于，升降组件包括u型架b(22)、滑板b(23)和伸缩装置b(24)；u型架b(22)与滑板b(23)连接，滑板b(23)沿竖直方向滑动设置在支架a(1)上，伸缩装置b(24)竖直设置在支架a(1)底部，伸缩装置b(24)的顶部伸缩端与滑板b(23)连接，u型架b(22)上的u形槽开口朝向圆管(13)，圆管(13)靠近支架a1的边缘位于u型架b(22)的u形槽内，u型架b(22)位于两组动力辊(14)之间。

技术总结本技术涉及抛光装置领域，具体为一种抛光机构及抛光装置，其包括内壁待抛光的圆管；还包括支架a、电机a、钢索、挂钩和打磨组件；打磨组件包括套环、连接杆和抛光刷毛；支架a顶部设置支架b；电机a设置在支架b上；钢索顶部与电机a的输出轴连接，钢索底部竖直穿过圆管并与挂钩连接，支架a上设置有用来固定挂钩的限位组件，限位组件与支架a转动连接；套环设置在钢索上，套环外壁上转动设置多组转动杆；连接杆顶部与转动杆连接；抛光刷毛设置在连接杆底部。本技术中，圆管能够沿其径向直接推至与动力辊接触，不需要装置在圆管轴向位置上预留很大的放入空间，更方便在狭小的空间内布置和使用。技术研发人员：刘原江受保护的技术使用者：重庆原江机械部件有限公司技术研发日：20231214技术公布日：2024/11/7