一种用于电机加工的铸造壳体毛刺去除装置的制作方法

本发明涉及电机打磨，尤其涉及一种用于电机加工的铸造壳体毛刺去除装置。

背景技术：

1、电机壳体通常都是铸造而成的，壳体铸造成型后外圆和内圆通常会带有许多毛刺，对电机壳体进行加工组装前需要对其毛刺进行去除。

2、申请公布号为cn111906620a的中国专利公开了一种整体式永磁电机壳体自动去毛刺设备，属于去毛刺设备技术领域，包括工位转换机构、旋转机构、外圆打磨机构和内圆打磨机构，其中，工位转换机构中的分割器固定于安装体，第一转盘固定于分割器。旋转机构中的第一电机固定于第一转盘，第二转盘固定于第一电机，卡盘固定于第二转盘。

3、上述专利在打磨时，由于对工件进行了外部夹持，导致外部打磨处理时，夹持位置得不到很好的打磨处理，从而造成局部处理缺陷；并且对于设有散热筋条的电机壳来说，其外部打磨方式无法深入到散热筋条间隙中，从而导致间隙位置得不到良好的打磨处理。

技术实现思路

1、本发明的目的是为了解决现有技术中电机壳的散热筋不便打磨的问题，而提出的一种用于电机加工的铸造壳体毛刺去除装置。

2、为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种用于电机加工的铸造壳体毛刺去除装置，包括加工台，所述加工台的内底部安装有换位电机，所述换位电机的输出轴安装有操作台，所述操作台上端安装有搭载盘，所述搭载盘上设置有内处理组件，所述加工台的内壁安装有外处理箱，所述外处理箱内部设有外处理组件，所述加工台的侧壁安装有推进架，所述推进架上安装有推进夹持组件，所述加工台的顶部安装有升降架，所述升降架的底部安装有升降杆，所述升降杆的底部连接有精细处理组件；

3、所述外处理组件由驱动部分和打磨部分组成，所述打磨部分包括多个转轴，所述转轴与外处理箱的侧壁贯穿转动连接，所述转轴的侧壁固定有外磨柱，所述外磨柱的侧壁开设有滑槽，所述滑槽的端口固定有挡板，所述滑槽的内壁通过调节弹簧连接有调节板，所述调节板的侧壁固定有多根钢丝，所述钢丝贯穿挡板，所述滑槽的内壁嵌设有调节块，所述调节块为电磁铁。

4、在上述的用于电机加工的铸造壳体毛刺去除装置中，所述驱动部分包括安装在外处理箱外壁的外磨电机，所述外磨电机的输出轴与其中一个转轴端部相固定。

5、在上述的用于电机加工的铸造壳体毛刺去除装置中，多个所述转轴的端部分别安装有补位齿轮和错位齿轮，所述补位齿轮和错位齿轮交错设置且相互啮合。

6、在上述的用于电机加工的铸造壳体毛刺去除装置中，所述内处理组件包括安装在操作台底部的内处理电机，所述内处理电机的输出轴固定有安装柱，所述安装柱的上端通过让位弹簧连接有滑动架，所述滑动架的侧壁转动连接有多个顶杆，所述顶杆的端部转动连接有打磨板。

7、在上述的用于电机加工的铸造壳体毛刺去除装置中，所述搭载盘为电磁铁且对滑动架具有吸附作用，所述安装柱的侧壁固定有多个限位框，所述顶杆的侧壁与限位框内壁相抵。

8、在上述的用于电机加工的铸造壳体毛刺去除装置中，所述推进夹持组件包括安装在推进架上的推杆，所述推杆的端部固定有压力箱，所述压力箱的端部固定有两个对称设置的夹持箱，所述夹持箱的侧壁密封贯穿滑动连接有多个夹持板。

9、在上述的用于电机加工的铸造壳体毛刺去除装置中，所述压力箱与夹持箱接通且内部填充有液压油，所述压力箱的内壁密封滑动连接有压力板，所述压力箱的侧壁安装有气缸，所述气缸端部与压力板固定。

10、在上述的用于电机加工的铸造壳体毛刺去除装置中，所述精细处理组件包括固定板，所述固定板与吸附板共同固定有多个抖动弹簧，所述固定板的底部安装有外圈和内圈。

11、在上述的用于电机加工的铸造壳体毛刺去除装置中，所述外圈的内部和内圈的外部均固定有刷毛，所述吸附板为电磁铁且对固定板具有吸附作用。

12、与现有的技术相比，本发明的优点在于：

13、1、搭载盘为电磁铁且对滑动架具有吸附作用，搭载盘通电后吸引滑动架下移，从而使得顶杆下移并且偏转，使得打磨板向外扩，从而与待加工件内壁相抵，实现对待加工件内撑固定，在进行外部打磨时，可以保证外部的全面打磨处理；

14、2、顶杆的侧壁与限位框内壁相抵，限位框对顶杆的侧壁起到带动作用，从而在安装柱回转过程中，受力点位不是单一的回转部位，从而避免顶杆连接位置断裂；

15、3、外磨柱转动过程中，受到离心作用的调节板，将会向外部扩张，使得钢丝向外延伸，并且控制转速即可控制外扩程度，从而使得钢丝的打磨范围可以调整，主要调节打磨深度，从而能够对待加工件的散热筋间隙，进行有效的打磨处理，并且可以适应多种高度的散热筋；

16、4、调节块在通电后会产生磁场，从而吸引调节板，使得调节板能够向调节块靠近，从而克服较大的离心作用，因此可以在保证打磨转速的情况下，避免钢丝向外延伸过长，降低对钢丝的磨损；

17、5、多个滑槽内部的调节板位置可以通过调节而不同，从而使得一定厚度的外磨柱，各个位置的打磨深度也不同，从而匹配圆形的待加工件，使得待加工件的回转加工过程中，各个位置受到的打磨效果基本一致，提高整体的打磨效率；

18、6、对应外磨柱能够反向转动，从而使得打磨回转方向相反，进而使得待加工件受力基本均衡，不会因单一方向的打磨而产生竖直方向上的移动；并且转向不同的外磨柱交错设置，能够实现对打磨位置的竖向全面覆盖，保证全面的打磨处理；

19、7、多个夹持板可独自移动，故而能够实现对待加工件表面不平整结构进行填补式夹持，使得待加工件的夹持效果得到大幅提升；

20、8、在固定板上下高速抖动时，外圈和内圈均会随之上下抖动，从而使得刷毛能够对待加工件表面进行全面的擦刷处理，并且通过高频处理使得表面处理更加精细化。

技术特征：

1.一种用于电机加工的铸造壳体毛刺去除装置，包括加工台（1），其特征在于，所述加工台（1）的内底部安装有换位电机（3），所述换位电机（3）的输出轴安装有操作台（4），所述操作台（4）上端安装有搭载盘（5），所述搭载盘（5）上设置有内处理组件，所述加工台（1）的内壁安装有外处理箱（6），所述外处理箱（6）内部设有外处理组件，所述加工台（1）的侧壁安装有推进架（7），所述推进架（7）上安装有推进夹持组件，所述加工台（1）的顶部安装有升降架（8），所述升降架（8）的底部安装有升降杆（33），所述升降杆（33）的底部连接有精细处理组件；

2.根据权利要求1所述的一种用于电机加工的铸造壳体毛刺去除装置，其特征在于，所述驱动部分包括安装在外处理箱（6）外壁的外磨电机（20），所述外磨电机（20）的输出轴与其中一个转轴（16）端部相固定。

3.根据权利要求2所述的一种用于电机加工的铸造壳体毛刺去除装置，其特征在于，多个所述转轴（16）的端部分别安装有补位齿轮（17）和错位齿轮（18），所述补位齿轮（17）和错位齿轮（18）交错设置且相互啮合。

4.根据权利要求1所述的一种用于电机加工的铸造壳体毛刺去除装置，其特征在于，所述内处理组件包括安装在操作台（4）底部的内处理电机（9），所述内处理电机（9）的输出轴固定有安装柱（10），所述安装柱（10）的上端通过让位弹簧（11）连接有滑动架（12），所述滑动架（12）的侧壁转动连接有多个顶杆（13），所述顶杆（13）的端部转动连接有打磨板（14）。

5.根据权利要求4所述的一种用于电机加工的铸造壳体毛刺去除装置，其特征在于，所述搭载盘（5）为电磁铁且对滑动架（12）具有吸附作用。

6.根据权利要求5所述的一种用于电机加工的铸造壳体毛刺去除装置，其特征在于，所述安装柱（10）的侧壁固定有多个限位框（15），所述顶杆（13）的侧壁与限位框（15）内壁相抵。

7.根据权利要求1所述的一种用于电机加工的铸造壳体毛刺去除装置，其特征在于，所述推进夹持组件包括安装在推进架（7）上的推杆（27），所述推杆（27）的端部固定有压力箱（28），所述压力箱（28）的端部固定有两个对称设置的夹持箱（29），所述夹持箱（29）的侧壁密封贯穿滑动连接有多个夹持板（32）。

8.根据权利要求7所述的一种用于电机加工的铸造壳体毛刺去除装置，其特征在于，所述压力箱（28）与夹持箱（29）接通且内部填充有液压油，所述压力箱（28）的内壁密封滑动连接有压力板（31），所述压力箱（28）的侧壁安装有气缸（30），所述气缸（30）端部与压力板（31）固定。

9.根据权利要求1所述的一种用于电机加工的铸造壳体毛刺去除装置，其特征在于，所述精细处理组件包括固定板（36），所述固定板（36）与吸附板（34）共同固定有多个抖动弹簧（35），所述固定板（36）的底部安装有外圈（37）和内圈（38）。

10.根据权利要求9所述的一种用于电机加工的铸造壳体毛刺去除装置，其特征在于，所述外圈（37）的内部和内圈（38）的外部均固定有刷毛（39），所述吸附板（34）为电磁铁且对固定板（36）具有吸附作用。

技术总结本发明涉及电机打磨技术领域，尤其涉及一种用于电机加工的铸造壳体毛刺去除装置，包括加工台，所述加工台的内底部安装有换位电机，所述换位电机的输出轴安装有操作台，所述操作台上端安装有搭载盘，所述搭载盘上设置有内处理组件，所述加工台的内壁安装有外处理箱，所述外处理箱内部设有外处理组件，所述加工台的侧壁安装有推进架。优点在于：搭载盘为电磁铁且对滑动架具有吸附作用，搭载盘通电后吸引滑动架下移，从而使得顶杆下移并且偏转，使得打磨板向外扩，从而与待加工件内壁相抵，实现对待加工件内撑固定，在进行外部打磨时，可以保证外部的全面打磨处理。技术研发人员：蒋建冲受保护的技术使用者：海门市清新铸件厂技术研发日：技术公布日：2024/11/4