一种铸件加工用旋转式浇注设备及方法与流程

本技术涉及铸件加工，尤其是涉及一种铸件加工用旋转式浇注设备及方法。

背景技术：

1、所谓浇注是指将液态金属浇注到与零件形状、尺寸相适应的铸型型腔中，待其冷却凝固，以获得毛坯或零件的生产方法，通常称为金属液态成形或铸造，目前的浇注工作中，往往是由人工利用工具将盛有融化金属的容器向模具位置进行倾倒，安全性较低。

2、专利网公开号cn112775419b公开了一种铸件加工用旋转式浇注机，包括底座、注液柱、机械臂、箱体、回转圆盘、模具、夹持组件和缓冲组件，所述底座顶端与注液柱固定连接，所述箱体位于注液柱左侧与底座顶端固定连接，所述箱体内壁顶端与回转圆盘活动连接，所述回转圆盘内壁顶端与模具活动连接，所述回转圆盘内壁与缓冲组件活动连接，所述回转圆盘左侧与夹持组件活动连接，回转圆盘内置有驱动电机，驱动电机运行时带着回转圆盘转动；浇注时精准且不易产生融化金属飞溅的现象，模具在上升初期不会产生较大的晃动，从而让模具内部融化金属不会产生飞溅现象。

3、以上装置在进行浇注时，虽然实现了精准浇注的目的，但其通过注液柱进行储存融化金属并进行浇注的方式，当注液柱内的液态金属使用完毕后，则需要进行补充，在补充过程中无法保证其浇注工作的正常开展，相应地浇注效率不够高，操作起来灵活性较差。

技术实现思路

1、为了解决上述提出的问题，本技术提供一种铸件加工用旋转式浇注设备及方法。

2、本技术提供的一种铸件加工用旋转式浇注设备采用如下的技术方案：

3、一种铸件加工用旋转式浇注设备，包括底座，所述底座顶部转动连接有平台板，所述平台板顶部设置有两个浇注罐，两个浇注罐在平台板顶部呈镜像对称分布，浇注罐顶部设置有端盖，所述平台板上设置有调控机构。

4、所述调控机构包括两个外部框架，两个外部框架分别设置于两个浇注罐外侧，所述浇注罐外侧固定连接有转轴，所述转轴转动连接于外部框架内侧，所述底座顶部转动连接有圆杆，所述圆杆顶部与平台板固定连接，所述圆杆外部固定连接有第一齿轮，所述底座顶部设置有移动板，所述移动板一侧固定连接有第一齿条，第一齿条设置于第一齿轮一侧，且第一齿条与第一齿轮相啮合，所述底座顶部固定连接有定位板，所述定位板贯穿底座，所述移动板和定位板一侧均固定连接有方形板，两个方形板之间固定连接有第一电动推杆，所述平台板顶部设置有两个承载板，所述承载板顶部固定连接有两个导向框，所述外部框架底部固定连接有框板，所述框板一侧固定连接有两个导向板，两个导向板之间固定连接有横板，两个导向板分别延伸入两个导向框内部，且导向板与导向框相匹配，导向框上开设有通槽，所述横板贯穿通槽并与通槽相匹配，所述平台板顶部固定连接有竖板。

5、通过采用上述技术方案，设置了两个呈镜像对称分布的浇注罐，两个浇注罐分别对应的是液态金属补充工位和浇注工位， 可通过控制平台板转动的方式来促使其顶部的两个浇注罐进行位置互换，从而促使处于浇注工位的浇注罐进行浇注时，另一个浇注罐则可以同步进行补充液态金属，相应地可避免当浇注容器中的液态金属倾倒完毕后，需要补充液态金属时无法同步进行浇注的情况，相应地提高了浇注效率。

6、优选的，所述竖板内侧滑动连接有升降板，升降板顶部固定连接有第二电动推杆，第二电动推杆顶部与竖板内侧顶部固定连接，所述升降板两侧均通过活动铰座活动连接有第一推拉杆，两个第一推拉杆底部分别与两个横板顶部通过活动铰座活动连接。

7、通过采用上述技术方案，升降板上下移动后可带动第一推拉杆进行翻转，推拉杆则可对横板进行推拉，促使横板移动。

8、优选的，所述平台板顶部滑动连接有活动板，所述活动板顶部通过活动铰座活动连接有第二推拉杆，所述第二推拉杆顶部与承载板底部通过活动铰座活动连接，所述竖板两侧均固定连接有第三电动推杆，两个第三电动推杆分别与两个活动板一侧固定连接。

9、通过采用上述技术方案，活动板移动过后带动第二推拉杆翻转，促使第二推拉杆能够对承载板进行上下推拉。

10、优选的，所述平台板顶部固定连接有四个限位板，四个限位板分别贯穿两个承载板。

11、通过采用上述技术方案，限位板可对承载板提供限位，使承载板能够保持垂直升降。

12、优选的，所述调控机构包括翻转组件，翻转组件包括两个第一电机，两个第一电机分别固定连接于外部框架顶部，所述外部框架内侧转动连接有第一螺纹杆，第一螺纹杆延伸入框板内部，第一电机通过输出轴与其中一个第一螺纹杆顶部固定连接，外部框架内侧滑动连接有两个矩形板，第一螺纹杆贯穿矩形板并与矩形板通过螺纹连接，所述转轴外部固定连接有第二齿轮，矩形板上固定连接有第二齿条，第二齿条设置于第二齿轮一侧，且第二齿轮与第二齿条相啮合。

13、通过采用上述技术方案，第一螺纹杆转动后可带动矩形杆进行升降移动。

14、优选的，两个所述第一螺纹杆外部均固定连接有皮带轮，两个皮带轮之间设置有皮带，两个皮带轮之间通过皮带连接。

15、通过采用上述技术方案，两个第一螺纹杆通过两个皮带轮的传动而进行同步转动。

16、优选的，所述外部框架内部设置有托板，所述外部框架前后两侧壁上均开设有活动槽，所述托板分别延伸入两个活动槽内部，且托板与活动槽相匹配，活动槽内部固定连接有定位杆，定位杆贯穿托板，所述框板内侧固定连接有第四电动推杆，第四电动推杆延伸入外部框架内侧，所述第四电动推杆顶部与托板底部固定连接。

17、通过采用上述技术方案，第四电动推杆工作后可对托板进行上下推拉。

18、优选的，所述浇注罐外部设置有盖合组件，所述盖合组件包括支撑架，支撑架固定连接于浇注罐外部，所述支撑架内部滑动连接有平移板，所述平移板延伸出支撑架外部，所述平移板一侧固定连接有辅助框，所述辅助框内部转动连接有套筒，套筒贯穿辅助框，所述端盖顶部固定连接有第二螺纹杆，第二螺纹杆贯穿套筒并与套筒通过螺纹连接，所述端盖顶部固定连接有矩形杆，所述矩形杆贯穿辅助框。

19、通过采用上述技术方案，套筒转动后可带动第二螺纹杆进行升降，促使端盖在浇注罐顶部进行盖合或抬起。

20、优选的，所述辅助框一侧固定连接有第五电动推杆，第五电动推杆一端与支撑架内侧固定连接，所述辅助框内部转动连接有辅助杆，所述辅助框外部固定连接有第二电机，第二电机通过输出轴与辅助杆顶部固定连接，所述辅助杆外部固定连接有第三齿轮，套筒外部固定连接有第四齿轮，第三齿轮设置于第四齿轮后侧，且第三齿轮与第四齿轮相啮合，所述第二螺纹杆上开设有竖槽，所述辅助框顶部固定连接有稳定板，所述稳定板延伸入竖槽内部并与竖槽相匹配。

21、通过采用上述技术方案，第三齿轮转动后可带动第四齿轮转动。

22、本发明要解决的另一技术问题是提供一种铸件加工用旋转式浇注设备的浇注方法，包括以下步骤：

23、s1、液态金属补充

24、两个浇注罐分别所对应的是液态金属补充工位和浇注工位，可将浇注所需要使用的液态金属向补充位置的浇注罐中进行浇注，在注入过程中通过盖合组件来对端盖进行控制，便于工作人员进行注入，以及注入后进行盖合封存的目的；

25、s2、浇注位置调节

26、通过控制圆杆转动的方式来控制整个平台板转动，促使储存有液态金属的浇注罐转动至浇注区域后，可依次通过对浇注罐的高度以及水平位置调节后，来促使其能够移动至最佳的浇注位置，以便于进行精准浇注，减少浇注过程中因为位置不够精准而可能出现的液态金属飞溅的情况；

27、s3、开始浇注

28、当步骤s2中的调节步骤完成之后，可通过控制第二齿轮转动的方式来促使转轴转动转轴可带动浇注罐进行翻转，促使浇注罐在翻转过程中，其内部储存的液态金属得以倾倒而出进行浇注，且在浇注过程中，当浇注完成后，重复s1中控制平台板转动的步骤，促使清空后的浇注罐转动至补充液态金属的位置，而另一个储存有液态金属的浇注罐则同步移动至浇注工位，以此避免因补充原料而影响到浇注效率的情况。

29、综上所述，本技术包括以下有益技术效果：

30、1、一种铸件加工用旋转式浇注设备及方法，通过调控机构的设计，两个浇注罐分别对应的是液态金属补充工位和浇注工位， 可通过控制平台板转动的方式来促使其顶部的两个浇注罐进行位置互换，从而促使处于浇注工位的浇注罐进行浇注时，另一个浇注罐则可以同步进行补充液态金属，相应地可避免当浇注容器中的液态金属倾倒完毕后，需要补充液态金属时无法同步进行浇注的情况，相应地提高了浇注效率。

31、2、一种铸件加工用旋转式浇注设备及方法，通过盖合组件的设计，第二电机工作后由于第三齿轮和第四齿轮相啮合，故而套筒开始转动并带动第二螺纹杆进行上下移动，此时端盖上移至浇注罐顶部后，第五电动推杆对辅助框拉动，端盖得以被拉动制浇注罐顶部开口的一侧，使用者可向浇注罐内部进行补充液态金属，以此步骤代替人工手动盖合，避免了盖合过程中可能出现烫伤的情况。