一种废气排放过滤装置的制作方法

本发明涉及的一种过滤装置，特别是涉及应用于废气处理领域的一种废气排放过滤装置。

背景技术：

1、目前，随着工业的发展，废气排放越来越严重，废气是指人类在生产和生活过程中排出的有毒有害的气体；特别是化工厂、钢铁厂、制药厂以及炼焦厂和炼油厂等，排放的废气气味大，严重污染环境和影响人体健康，而废气的排放有很多地方是因为燃烧产生的，而燃烧产生的废气中含有大量的燃烧灰尘颗粒，对空气的污染很严重。

2、经检索，中国专利cn211487049u说明书公开了一种废气排放过滤装置，包括水箱、圆柱、油帘箱和喷油装置，所述水箱底部固定焊接有支架，所述支架为三个，且均布排列在水箱下端，所述水箱上端设置有圆柱，所述圆柱内部为空心状，所述圆柱内部设置有油帘箱，所述油帘箱内部安装有固定板，所述固定板上固定安装有喷油装置，该废气排放过滤装置通过安装水箱、活性炭和油帘箱来对废气进行三层过滤，首先废气进入到水箱，水箱中的水会将废气中的颗粒进行溶解，溶解到水中，从而实现第一次过滤，过滤后的气体会从水箱上面排出,进入到隔网中，而隔网中安装有活性炭会对废气中的有害物质进行吸收，从而实现二次过滤效果，经过活性炭的废气会通过到外环，从外环的气孔排出。

3、现有的废气排放过滤装置通常通过固定设置的结构或材质进行废气处理过滤，虽然起到了良好的废气处理效果，但其只能针对某种成份不变的单一废气进行处理，而在实际使用过程中，排放的废气是会产生实时变化的，主要体现在废气的成份出现不同的比例变化、废气的温度变化、废气的湿度变化等方面，而固定设置的结构或材质在处理多变的废气时不能很好的贴合当前的废气变化，难以保持始终如一的处理效果，使用具有一定的局限性。

技术实现思路

1、针对上述现有技术，本发明要解决的技术问题是如何提供一种能够实时调节处理效果，适应实时变化的废气的废气排放过滤装置。

2、为解决上述问题，本发明提供了一种废气排放过滤装置，包括净化机构，净化机构的废气进入端连接有采样机构，采样机构的输出端连接有处理机构，处理机构的输出端连接有控制机构；

3、净化机构包括：

4、旋转鼓体，旋转鼓体为转动安装在支撑架上的筒体，旋转鼓体上下两端分别通过连接件转动连接有进气管和排气管；

5、净化单元，净化单元包括与旋转鼓体固定的催化床以及设置于催化床下方的吸附层，吸附层可上下移动的安装在旋转鼓体内；

6、控制机构通过执行机构控制旋转鼓体转动方向以及转动速度，控制机构还通过执行机构控制吸附层的上下移动和停止。

7、在上述废气排放过滤装置中，通过采样机构对进入旋转鼓体内的废气进行采样，并将采样气体输送至处理机构，处理机构对气体进行分析，并将分析后的结果反馈至控制机构，控制机构通过执行机构控制旋转鼓体转动方向以及转动速度，并同时控制吸附层的上下移动和停止，从而调整净化单元的运转状态，使得催化床以及吸附层随旋转鼓体的转动速度增快或减缓，从而增加废气在通过催化床和吸附层时与催化床或吸附层的接触时间或缩短接触时间，同时也能够调整废气在通过催化床后进入吸附层所需的行程，从而控制废气反应的时间；

8、以此达到根据对气体的分析结果，实时调整净化单元的运转状态的效果，能够使得净化单元始终保持较高的废气处理效率，同时，能够根据不同的废气进行不同的处理，产生不同的处理效果，从而使得该废气排放过滤装置的适用范围广，实现自适应性的废气处理效果，相较于现有技术，实用性更强。

9、作为本技术的进一步补充，进气管上一侧固定连通有多个竖直分布的采样管，采样管将通过进气管进入旋转鼓体的内气体样本输送至采样机构中。

10、当废气通过进气管时，部分废气通过进气管上的多个采样管输送至采样机构中，保证采样机构能够对进入旋转鼓体的废气进行有效、多重采样，采集多种废气样本能够保证采样的准确性，保证后续分析结果的准确性。

11、作为本技术的进一步补充，进气管另一侧固定并连通有呈上下分布的温度干扰管和湿度调节管；

12、采样管、温度干扰管和湿度调节管上均安装有安装有电磁阀；

13、旋转鼓体内安装有温度传感器和湿度传感器，温度传感器和湿度传感器均与处理机构电性连接；

14、控制机构与温度传感器、湿度传感器以及电磁阀均电性连接。

15、通过温度传感器和湿度传感器检测旋转鼓体内的温度和湿度，并将数据传输至处理机构中，处理机构在进行分废气样本分析时，综合当前旋转鼓体内的温度和湿度数据，从而判断当前的温度和湿度是否有利于当前废气的处理作业，若与合适的处理环境不一致，则通过控制机构控制温度干扰管和湿度调节管的作业，通过温度干扰管和湿度调节管对旋转鼓体内输入热气或湿气，调节旋转鼓体内的温度和湿度，使得旋转鼓体内环境更加符合对当前废气进行处理的环境需求，以此进一步增强了该废气排放过滤装置的自适应处理效果，同时也能够增强对废气的处理效率，完成对废气快速高效的处理。

16、作为本技术的进一步补充，催化床上表面开设有多个呈蜂窝状分布的微型进入曲孔，进入曲孔下端位于催化床中部上方，催化床为多孔状陶瓷板且内部填充有高效催化剂，催化床用于将废弃中的有害物质催化反应成无害后低毒物质。

17、作为本技术的进一步补充，执行机构包括驱使旋转鼓体转动的驱动组件以及驱使吸附层垂直升降的电动推杆，电动推杆固定贯穿于催化床中部，电动推杆的活塞杆向下延伸且端部与吸附层上端固定。

18、作为本技术的进一步补充，驱动组件包括电机，电机固定于支撑架上，电机的输出轴端固定有主动齿轮，旋转鼓体外部固定套设有与主动齿轮啮合的从动齿环；

19、电机以及电动推杆均与控制机构电性连接。

20、通过控制机构控制电机与电动推杆的工作状态，电机的输出轴转动方向以及转动快慢，能够直接影响旋转鼓体的旋转方向与旋转快慢，从而影响催化床以及吸附层的转动快慢，当催化床以及吸附层转动较快时，废气通过两者需要耗费更大的动能，即废气在竖向穿过催化床以及吸附层时的运动速度变慢，从而使得废气与催化床以及吸附层的接触时间边长，反之则接触时间变短，而电动推杆的运动能够带动吸附层上下滑动，从而调整吸附层与催化床之间的间距，当吸附层与催化床之间的间距较大时，废气通过吸附层与催化床之间的行程较长，从而使得废气具有较长的反应时间，当吸附层与催化床之间的间距较小时，废气通过吸附层与催化床之间的行程较短，从而使得废气的反应时间变短，以此来调整净化单元状态，实现对不同的废气进行不同的处理的效果，满足不同废气的处理需求。

21、作为本技术的进一步补充，旋转鼓体内侧壁开设有若干个沿旋转鼓体中心轴圆周分布的滑槽，吸附层周侧固定有若干个与滑槽一一对应的滑块，滑块滑动连接于滑槽内。

22、作为本技术的进一步补充，催化床中部上端固定有防污罩，防污罩罩设于电动推杆外部，温度传感器和湿度传感器固定嵌设于防污罩上。

23、作为本技术的进一步补充，连接件包括转动密封环，转动密封环固定套设于进气管或排气管与旋转鼓体的连接处，转动密封环下端与旋转鼓体转动连接并形成密封。

24、综上所述，废气由进气管进入旋转鼓体内并最终由排气管排出，进入旋转鼓体内的废气首先与 接触，并通过催化床，此时，废气中的有害物质被催化，快速产生化学反应并被处理成无害或低毒物质；之后废气经过吸附层，未反应的有害物质被吸附层吸附；通过催化床与吸附层的双重处理作用，废气经过催化反应和吸附处理能够形成标准的无害化排放气体，实现了废气的高效净化效果；

25、在此过程中，通过采样机构对进入旋转鼓体内的废气进行采样，并将采样气体输送至处理机构，处理机构对气体进行分析，并将分析后的结果反馈至控制机构，控制机构通过执行机构控制旋转鼓体转动方向以及转动速度，并同时控制吸附层的上下移动和停止，从而调整净化单元的运转状态，使得催化床以及吸附层随旋转鼓体的转动速度增快或减缓，从而增加废气在通过催化床和吸附层时与催化床或吸附层的接触时间或缩短接触时间，同时也能够调整废气在通过催化床后进入吸附层所需的行程，从而控制废气反应的时间；

26、以此达到根据对气体的分析结果，实时调整净化单元的运转状态的效果，能够使得净化单元始终保持较高的废气处理效率，同时，能够根据不同的废气进行不同的处理，产生不同的处理效果，从而使得该废气排放过滤装置的适用范围广，实现自适应性的废气处理效果，相较于现有技术，实用性更强。