锅炉烟气全负荷脱硝装置的制作方法

本发明涉及锅炉烟气脱硝，特别涉及锅炉烟气全负荷脱硝装置。

背景技术：

1、锅炉烟气是指在工业锅炉、电站锅炉或其他燃烧设备中燃料燃烧后产生的气体混合物。这些烟气主要由氮气、二氧化碳、水蒸气组成，并可能含有氧气、一氧化碳、硫氧化物、氮氧化物、颗粒物（如灰和未燃尽的碳）以及其他污染物，其中氮氧化物对于环境危害较大，所以脱硝装置不可或缺。

2、在申请号为cn202110747574.5的中国专利中，公开了烟气脱硝装置，包括脱硝催化组件、监测组件和控制器；所述脱硝催化组件、监测组件分别和控制器电连接；所述脱硝催化组件用于催化烟气中的氮氧化物反应；所述监测组件用于监测脱硝催化组件的催化环境和/或催化能力，并将监测信息传递给控制器；所述控制器用于根据监测信息控制脱硝催化组件的温度。本发明的烟气脱硝装置，解决当前脱硝技术的催化剂脱除效果对于烟气温度的依赖，能够实时监控催化效率，并时刻保持高效催化效率，可以实现燃煤电厂参与电网深度调峰时，锅炉尾部烟气大范围变化时的脱硝系统的高效稳定运行，本装置工作稳定可靠，脱硝催化能力强。

3、上述专利在工作中，脱硝催化组件无法应对突发情况，在整个工作过程中，催化剂的使用活性是有时间限制的，当催化剂的使用活性降低后，直到没有催化效果，就会导致锅炉烟气与氨水反应质量下降，从而导致脱硝质量下降，同时省煤器缺乏合理布置，导致难以全负荷脱硝。

4、为此，我们提出了锅炉烟气全负荷脱硝装置。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供锅炉烟气全负荷脱硝装置，解决了背景技术中目前全负荷脱硝装置难以对失去活性的催化剂进行更换的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：锅炉烟气全负荷脱硝装置，包括主进气管，连通设置在主进气管一端的辅进气管，设置在主进气管和辅进气管下端的支撑柱，以及设置在主进气管和辅进气管内部的省煤器，所述辅进气管包括设置在主进气管一端的支气管a和支气管b，支气管b的上端设置有更换组件，支气管b的内部设置有催化组件，更换组件与催化组件相对；

3、催化组件包括设置在支气管b内部的催化布置管，催化布置管的内壁嵌设有引气管，以及设置在催化布置管内部的蜂窝式脱硝催化剂板，蜂窝式脱硝催化剂板设置有四组，其中三组所述蜂窝式脱硝催化剂板依次设于催化布置管内部，另一组所述蜂窝式脱硝催化剂板位于更换组件内，四组所述蜂窝式脱硝催化剂板的上表面嵌设有磁吸板，四组所述蜂窝式脱硝催化剂板的两侧均开设有侧位槽，侧位槽的内部设置有顶块，其中一组所述侧位槽内还设置有气压伸缩杆，气压伸缩杆的一端与催化布置管内壁相连接，气压伸缩杆的另一端设置有上抬块，引气管的管口处设置有控制阀，引气管的外表面上设置有锁紧栓，引气管与气压伸缩杆相连通，锁紧栓的一端位于引气管与气压伸缩杆连通处，锁紧栓的另一端穿过催化布置管管壁。

4、进一步地，所述更换组件包括设置在支气管b上端的位移板，铰接在位移板上端的放置箱，支气管b的上表面开设有位移槽，位移板通过设置在其下端的位移条与位移槽滑动连接，支气管b的一侧设置有外接泵体，外接泵体的一端与外界氨水相连通，外接泵体的另一端位于支气管b内，且位于靠近支气管b与主进气管连接处的一端，位移板的外表面上开设有穿孔槽，放置箱的上表面开设有凹槽和贯穿孔，凹槽的内部嵌设有强力磁板，贯穿孔的内部穿设有加长磁杆，放置箱的上端设置有限位管，限位管的外表面上设置有调节螺栓，限位管与贯穿孔设置在同一垂直平面内，加长磁杆的一端穿过限位管位于放置箱内，放置箱内放置有蜂窝式脱硝催化剂板。

5、进一步地，所述支气管a和支气管b的一端均设置有排气管，支气管a和支气管b的下端均设置有排液管a、排液管b和处理组件，其中所述支气管b中的催化组件位于外接泵体与处理组件之间。

6、进一步地，所述处理组件包括设置在支气管a和支气管b下端的处理箱体，设置在处理箱体上端的喷头，以及设置在处理箱体上端一侧的斜板，处理箱体的上端穿过支气管a和支气管b内壁位于支气管a和支气管b内部，喷头和斜板也位于支气管a和支气管b内，处理箱体的一侧设置有外接管，支气管a下端的处理箱体内装有液体尿素，支气管b下端的处理箱体内装有氨水，喷头设置有多组，多组所述喷头下端设有接通管，接通管的一端设置有水泵，水泵的一端与处理箱体内相连通。

7、进一步地，所述支气管a和支气管b的内部均设置有触反组件，触反组件与处理组件位置相对应。

8、进一步地，所述触反组件包括设置在支气管a和支气管b上顶壁的弹性块，以及设置在弹性块下端的斜钢板，弹性块的外表面上开设有壁槽a，壁槽a的内部转动设置有壁杆a，壁杆a的外表面上设置有叶轮。

9、进一步地，所述弹性块的外表面上还开设有壁槽b，壁槽b的内部转动设置与壁杆b，壁杆b的外表面上设置有滚动轮，壁杆b的一端与壁杆a相连接，斜钢板的一侧开设有安装槽，安装槽与壁槽b相连通，安装槽的内部设置有弹性钢片，弹性钢片与滚动轮相对。

10、进一步地，所述壁槽a设置有两组，分别位于壁槽b的两侧，斜钢板的外表面上设置有弹性罩，弹性罩的一端与支气管a或支气管b的上顶壁相连接。

11、进一步地，所述主进气管的外表面上设置有控制器，主进气管和辅进气管的内部均设置有监测模组，监测模组包括设置在主进气管和辅进气管内壁上的烟气温度监测单元和氮氧化物浓度监测单元，监测模组与控制器信号连接，烟气温度监测单元和氮氧化物浓度监测单元均各设置有四组，其中，主进气管内设置有两组所述烟气温度监测单元和两组所述氮氧化物浓度监测单元，支气管a和支气管b内均各设有一组所述烟气温度监测单元和一组所述氮氧化物浓度监测单元。

12、进一步地，所述控制器的内部设置有主控制模块，主控制模块信号连接有坐标轴建立模块，坐标轴建立模块信号连接有信号接收模块，信号接收模块信号连接有监测点显示模块，监测点显示模块信号连接有监测对象标注模块，监测对象标注模块信号连接有监测数据显示模块，监测数据显示模块信号连接有数据变化显示模块，监测模组与信号接收模块信号连接。

13、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

14、本发明提出的锅炉烟气全负荷脱硝装置，现有技术中，全负荷脱硝装置难以对失去活性的催化剂进行更换，而本发明通过省煤器、更换组件、催化布置管以及蜂窝式脱硝催化剂板，锅炉烟气在进入主进气管内部之后，主进气管内部的省煤器会先将烟气中的热量吸收部分，随后烟气进入到支气管a和支气管b中，又会被支气管a和支气管b中的省煤器进一步的除热，采用分级式省煤器布置，能够满足全负荷脱硝要求，同时，蜂窝式脱硝催化剂板设置有四组，其中三组是一起运行，对支气管b中的烟气进行催化，便于氨水与烟气中的氮氧化物发生反应，提高反应质量，另外一组放置在放置箱中，当支气管b内的三组蜂窝式脱硝催化剂板中的某一个出现故障时，能够及时将放置箱中的蜂窝式脱硝催化剂板取出，对其进行更换，对整体的工作效率影响较小。

技术特征：

1.锅炉烟气全负荷脱硝装置，包括主进气管（1），连通设置在主进气管（1）一端的辅进气管（2），设置在主进气管（1）和辅进气管（2）下端的支撑柱（3），以及设置在主进气管（1）和辅进气管（2）内部的省煤器（4），其特征在于，辅进气管（2）包括设置在主进气管（1）一端的支气管a（21）和支气管b（22），支气管b（22）的上端设置有更换组件（6），支气管b（22）的内部设置有催化组件（7），更换组件（6）与催化组件（7）相对；

2.如权利要求1所述的锅炉烟气全负荷脱硝装置，其特征在于：更换组件（6）包括设置在支气管b（22）上端的位移板（61），铰接在位移板（61）上端的放置箱（62），支气管b（22）的上表面开设有位移槽（63），位移板（61）通过设置在其下端的位移条与位移槽（63）滑动连接，支气管b（22）的一侧设置有外接泵体（64），外接泵体（64）的一端与外界氨水相连通，外接泵体（64）的另一端位于支气管b（22）内，且位于靠近支气管b（22）与主进气管（1）连接处的一端，位移板（61）的外表面上开设有穿孔槽（611），放置箱（62）的上表面开设有凹槽（621）和贯穿孔（622），凹槽（621）的内部嵌设有强力磁板（623），贯穿孔（622）的内部穿设有加长磁杆（626），放置箱（62）的上端设置有限位管（624），限位管（624）的外表面上设置有调节螺栓（625），限位管（624）与贯穿孔（622）设置在同一垂直平面内，加长磁杆（626）的一端穿过限位管（624）位于放置箱（62）内，放置箱（62）内放置有蜂窝式脱硝催化剂板（73）。

3.如权利要求2所述的锅炉烟气全负荷脱硝装置，其特征在于：支气管a（21）和支气管b（22）的一端均设置有排气管（23），支气管a（21）和支气管b（22）的下端均设置有排液管a（24）、排液管b（25）和处理组件（26），其中支气管b（22）中的催化组件（7）位于外接泵体（64）与处理组件（26）之间。

4.如权利要求3所述的锅炉烟气全负荷脱硝装置，其特征在于：处理组件（26）包括设置在支气管a（21）和支气管b（22）下端的处理箱体（261），设置在处理箱体（261）上端的喷头（262），以及设置在处理箱体（261）上端一侧的斜板（263），处理箱体（261）的上端穿过支气管a（21）和支气管b（22）内壁位于支气管a（21）和支气管b（22）内部，喷头（262）和斜板（263）也位于支气管a（21）和支气管b（22）内，处理箱体（261）的一侧设置有外接管，支气管a（21）下端的处理箱体（261）内装有液体尿素，支气管b（22）下端的处理箱体（261）内装有氨水，喷头（262）设置有多组，多组喷头（262）下端设有接通管，接通管的一端设置有水泵，水泵的一端与处理箱体（261）内相连通。

5.如权利要求4所述的锅炉烟气全负荷脱硝装置，其特征在于：支气管a（21）和支气管b（22）的内部均设置有触反组件（8），触反组件（8）与处理组件（26）位置相对应。

6.如权利要求5所述的锅炉烟气全负荷脱硝装置，其特征在于：触反组件（8）包括设置在支气管a（21）和支气管b（22）上顶壁的弹性块（82），以及设置在弹性块（82）下端的斜钢板（81），弹性块（82）的外表面上开设有壁槽a（83），壁槽a（83）的内部转动设置有壁杆a（84），壁杆a（84）的外表面上设置有叶轮（85）。

7.如权利要求6所述的锅炉烟气全负荷脱硝装置，其特征在于：弹性块（82）的外表面上还开设有壁槽b（86），壁槽b（86）的内部转动设置与壁杆b（861），壁杆b（861）的外表面上设置有滚动轮（862），壁杆b（861）的一端与壁杆a（84）相连接，斜钢板（81）的一侧开设有安装槽（811），安装槽（811）与壁槽b（86）相连通，安装槽（811）的内部设置有弹性钢片（812），弹性钢片（812）与滚动轮（862）相对。

8.如权利要求7所述的锅炉烟气全负荷脱硝装置，其特征在于：壁槽a（83）设置有两组，分别位于壁槽b（86）的两侧，斜钢板（81）的外表面上设置有弹性罩（87），弹性罩（87）的一端与支气管a（21）或支气管b（22）的上顶壁相连接。

9.如权利要求8所述的锅炉烟气全负荷脱硝装置，其特征在于：主进气管（1）的外表面上设置有控制器（5），主进气管（1）和辅进气管（2）的内部均设置有监测模组（9），监测模组（9）包括设置在主进气管（1）和辅进气管（2）内壁上的烟气温度监测单元（91）和氮氧化物浓度监测单元（92），监测模组（9）与控制器（5）信号连接，烟气温度监测单元（91）和氮氧化物浓度监测单元（92）均各设置有四组，其中，主进气管（1）内设置有两组烟气温度监测单元（91）和两组氮氧化物浓度监测单元（92），支气管a（21）和支气管b（22）内均各设有一组烟气温度监测单元（91）和一组氮氧化物浓度监测单元（92）。

10.如权利要求9所述的锅炉烟气全负荷脱硝装置，其特征在于：控制器（5）的内部设置有主控制模块（51），主控制模块（51）信号连接有坐标轴建立模块（52），坐标轴建立模块（52）信号连接有信号接收模块（53），信号接收模块（53）信号连接有监测点显示模块（54），监测点显示模块（54）信号连接有监测对象标注模块（55），监测对象标注模块（55）信号连接有监测数据显示模块（56），监测数据显示模块（56）信号连接有数据变化显示模块（57），监测模组（9）与信号接收模块（53）信号连接。

技术总结锅炉烟气全负荷脱硝装置，属于锅炉烟气脱硝领域，为了解决现有全负荷脱硝装置难以对失去活性的催化剂进行更换的问题；本发明通过省煤器、更换组件、催化布置管以及蜂窝式脱硝催化剂板，锅炉烟气在进入主进气管内部之后，主进气管内部的省煤器会先将烟气中的热量吸收部分，随后烟气进入到支气管A和支气管B中，又会被支气管A和支气管B中的省煤器进一步的除热，采用分级式省煤器布置，能够满足全负荷脱硝要求，同时，蜂窝式脱硝催化剂板设置有四组，其中三组是一起运行，另外一组放置在放置箱中，当支气管B内的三组蜂窝式脱硝催化剂板中的某一个出现故障时，能够及时将放置箱中的蜂窝式脱硝催化剂板取出，对其进行更换。技术研发人员：宋伟,权力,马建军,郭玉书,杨金宝受保护的技术使用者：苏能（锡林郭勒）发电有限公司技术研发日：技术公布日：2024/11/4