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一种液态天然气管道锥形过滤器的制作方法

  • 国知局
  • 2024-11-06 15:04:04

本发明涉及液态天然气管道领域,具体为一种液态天然气管道锥形过滤器。

背景技术:

1、天然气是指自然界中天然存在的一切气体,包括大气圈、水圈、和岩石圈中各种自然过程形成的气体包括油田气、气田气、泥火山气、煤层气和生物生成气等。而人们长期以来通用的“天然气”的定义,是从能量角度出发的狭义定义,是指天然蕴藏于地层中的烃类和非烃类气体的混合物。在石油地质学中,通常指油田气和气田气。其组成以烃类为主,并含有非烃气体。天然气蕴藏在地下多孔隙岩层中,包括油田气、气田气、煤层气、泥火山气和生物生成气等,也有少量出于煤层。它是优质燃料和化工原料,从油田中开采出来的天然气为了便于运输,都会将其压缩成液态后再通过管道进行运输。

2、随着经济的发展,我国已建成大范围的油气长输管道,已形成纵横东西、贯通南北,中天然气干线管道已形成纵横东西、贯通南北、连接海外的管道也越来越多。天然气管道,将天然气包括油田生产的伴生气从开采地或处理厂输送到城市配气中心或工业企业用户的管道,又称输气管道。利用天然气管道输送天然气,是陆地上大量输送天然气的唯一方式。

3、随着天然气使用更加平常化,天然气管道的需求也越来越大,但天然气中存在着很多杂质,在管道运输过程中不能有效地将这些杂质去除,需要运输后单独进行除杂处理,影响生产效率。

4、为此本发明提出了一种液态天然气管道锥形过滤器来解决上述提出的技术问题。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种液态天然气管道锥形过滤器,以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种液态天然气管道锥形过滤器,所述液态天然气管道锥形过滤器包括:管道一,管道一内侧面设置有挡板,挡板表面设置有固定杆,固定杆表面可套设有按压板;

3、管道二,管道二表面设置有限位环;

4、锥形过滤管,锥形过滤管一端设置有过滤板,锥形过滤管表面设置有定位环,锥形过滤管端面设置有螺纹管;

5、导流管,导流管上方设置有固定环,固定环端面设置有轴承,轴承表面设置有定位螺母。

6、优选的,所述限位环固定连接在管道二的表面,限位环表面开设有滑槽,滑槽呈环形板状结构,定位螺母侧面设置有支撑板,支撑板内插入有定位板,定位板可在支撑板内上下位移,定位板表面套设有限位弹簧,限位弹簧一端固定连接在定位板的表面,限位弹簧另一端固定连接在支撑板的表面,定位板一端可插入进滑槽内。

7、优选的,所述锥形过滤管内侧面设置有支板,支板表面开设有孔,孔内设置有固定轴承,固定轴承内环面固定连接有支撑杆,支撑杆一端表面设置有螺旋板,支撑杆另一端设置有清理板,清理板表面设置有刮板,刮板与过滤板的表面接触,清理板呈方形板状结构,刮板固定连接在清理板的表面,刮板可对过滤板表面进行清理。

8、优选的,所述支撑杆表面设置有牵引架,牵引架整体呈“l”型板状结构,牵引架一端开设有凹槽,凹槽内侧面插入有转动杆,转动杆表面套设有牵引轮,牵引轮可绕着转动杆进行转动,过滤板表面开设有定位槽。

9、优选的,所述管道一端面开设有卡槽,导流管一端表面开设有螺纹,导流管可利用表面开设的螺纹螺接在螺纹管内,固定杆固定连接在挡板的表面,固定杆侧面开设有限位口,固定杆设置有多组,多组固定杆均固定连接在挡板的表面。

10、优选的,所述限位口内插入有定位条,定位条可对套设在固定杆上的按压板进行限位,按压板呈环形板状结构,定位条一端设置有铰链,铰链表面设置有限位块,限位块与定位条另一端设置的限位块可利用定位螺栓进行固定连接,定位条具有一定的弹性。

11、优选的,所述固定环表面设置有压力检测设备,压力检测设备的探测针穿过导流管位于导流管端面中心位置,固定环一端设置有立杆,立杆一端可插入进卡槽内,立杆设置有多组,多组立杆均设置的在固定环的端面,固定环一端与固定杆的端面接触。

12、优选的,所述定位螺母内侧面设置有密封垫,密封垫呈环形板状结构,导流管的端面可与密封垫表面进行挤压,轴承固定连接在定位螺母的表面,管道二一端表面也开设有螺纹,管道二可利用表面开设的螺纹螺接在定位螺母内,管道二一端也螺接在导流管的内环面。

13、优选的,所述定位槽呈环形板状结构,过滤板螺接在锥形过滤管端面,锥形过滤管一端设置有限位卡板,限位卡板呈环形板状结构,限位卡板可对过滤板端面进行限位。

14、与现有技术相比,本发明的有益效果是:

15、本发明提出的液态天然气管道锥形过滤器,在使用时首先可将锥形过滤管插入在管道一内,在利用按压板配合着定位条将锥形过滤管固定在管道一内,在将导流管螺接在螺纹管内,就可方便配合着定位螺母将管道二进行连接使管道二与管道一进行连接使用,然后在通过管道一与管道二对液态天然气输送时可利用锥形过滤管一端设置的过滤板对液态天然气内部杂质进行过滤,还可通过设置的压力检测设备对管道一与管道二内液态天然气的压强进行监测提高安全性。

技术特征:

1.一种液态天然气管道锥形过滤器,其特征在于:所述液态天然气管道锥形过滤器包括:管道一(1),管道一(1)内侧面设置有挡板(2),挡板(2)表面设置有固定杆(9),固定杆(9)表面可套设有按压板(10);

2.根据权利要求1所述的一种液态天然气管道锥形过滤器,其特征在于:所述限位环(4)固定连接在管道二(3)的表面,限位环(4)表面开设有滑槽(15),滑槽(15)呈环形板状结构,定位螺母(14)侧面设置有支撑板(16),支撑板(16)内插入有定位板(17),定位板(17)可在支撑板(16)内上下位移,定位板(17)表面套设有限位弹簧(18),限位弹簧(18)一端固定连接在定位板(17)的表面,限位弹簧(18)另一端固定连接在支撑板(16)的表面,定位板(17)一端可插入进滑槽(15)内。

3.根据权利要求1所述的一种液态天然气管道锥形过滤器,其特征在于:所述锥形过滤管(5)内侧面设置有支板(19),支板(19)表面开设有孔,孔内设置有固定轴承(37),固定轴承(37)内环面固定连接有支撑杆(20),支撑杆(20)一端表面设置有螺旋板(21),支撑杆(20)另一端设置有清理板(22),清理板(22)表面设置有刮板(23),刮板(23)与过滤板(6)的表面接触,清理板(22)呈方形板状结构,刮板(23)固定连接在清理板(22)的表面,刮板(23)可对过滤板(6)表面进行清理。

4.根据权利要求3所述的一种液态天然气管道锥形过滤器,其特征在于:所述支撑杆(20)表面设置有牵引架(24),牵引架(24)整体呈“l”型板状结构,牵引架(24)一端开设有凹槽,凹槽内侧面插入有转动杆(25),转动杆(25)表面套设有牵引轮(26),牵引轮(26)可绕着转动杆(25)进行转动,过滤板(6)表面开设有定位槽(27)。

5.根据权利要求1所述的一种液态天然气管道锥形过滤器,其特征在于:所述管道一(1)端面开设有卡槽(29),导流管(11)一端表面开设有螺纹,导流管(11)可利用表面开设的螺纹螺接在螺纹管(8)内,固定杆(9)固定连接在挡板(2)的表面,固定杆(9)侧面开设有限位口(30),固定杆(9)设置有多组,多组固定杆(9)均固定连接在挡板(2)的表面。

6.根据权利要求5所述的一种液态天然气管道锥形过滤器,其特征在于:所述限位口(30)内插入有定位条(31),定位条(31)可对套设在固定杆(9)上的按压板(10)进行限位,按压板(10)呈环形板状结构,定位条(31)一端设置有铰链(32),铰链(32)表面设置有限位块(33),限位块(33)与定位条(31)另一端设置的限位块(33)可利用定位螺栓进行固定连接,定位条(31)具有一定的弹性。

7.根据权利要求1所述的一种液态天然气管道锥形过滤器,其特征在于:所述固定环(12)表面设置有压力检测设备(34),压力检测设备(34)的探测针穿过导流管(11)位于导流管(11)端面中心位置,固定环(12)一端设置有立杆(35),立杆(35)一端可插入进卡槽(29)内,立杆(35)设置有多组,多组立杆(35)均设置的在固定环(12)的端面,固定环(12)一端与固定杆(9)的端面接触。

8.根据权利要求1所述的一种液态天然气管道锥形过滤器,其特征在于:所述定位螺母(14)内侧面设置有密封垫(36),密封垫(36)呈环形板状结构,导流管(11)的端面可与密封垫(36)表面进行挤压,轴承(13)固定连接在定位螺母(14)的表面,管道二(3)一端表面也开设有螺纹,管道二(3)可利用表面开设的螺纹螺接在定位螺母(14)内,管道二(3)一端也螺接在导流管(11)的内环面。

9.根据权利要求4所述的一种液态天然气管道锥形过滤器,其特征在于:所述定位槽(27)呈环形板状结构,过滤板(6)螺接在锥形过滤管(5)端面,锥形过滤管(5)一端设置有限位卡板(28),限位卡板(28)呈环形板状结构,限位卡板(28)可对过滤板(6)端面进行限位。

技术总结本发明涉及液态天然气管道技术领域,具体为一种液态天然气管道锥形过滤器,包括:管道一内侧面设置有挡板,管道二表面设置有限位环,锥形过滤管,锥形过滤管一端设置有过滤板,锥形过滤管表面设置有定位环,锥形过滤管端面设置有螺纹管;有益效果为:首先可将锥形过滤管插入在管道一内,在利用按压板配合着定位条将锥形过滤管固定在管道一内,在将导流管螺接在螺纹管内,就可方便配合着定位螺母将管道二进行连接使管道二与管道一进行连接使用,然后在通过管道一与管道二对液态天然气输送时可利用锥形过滤管一端设置的过滤板对液态天然气内部杂质进行过滤,还可通过设置的压力检测设备对管道一与管道二内液态天然气的压强进行监测提高安全性。技术研发人员:温方建,张宇雷,张炜受保护的技术使用者:科霖恩新能源科技(江苏)有限公司技术研发日:技术公布日:2024/11/4

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