一种阻燃剂加工磨砂装置及磨砂方法与流程

本发明涉及磨砂装置领域，尤其涉及一种阻燃剂加工磨砂装置及磨砂方法。

背景技术：

1、阻燃剂是一种添加到易燃材料中，抑制燃烧或减少火焰传播的材料。阻燃剂可以通过多种机制发挥阻燃效果，如抑制热量传递、覆盖火源、降低氧气含量等。阻燃剂加工工程中需要用到磨砂装置将其加工成设定粒度大小的颗粒。

2、公告号为cn210875567u的中国专利公开了一种新型红磷阻燃剂专用砂磨机，通过电机能够使转轴带动磨砂块转动，便于磨砂块在磨砂板上活动对红磷阻燃剂颗粒进行打磨，从而有效的提高了红磷阻燃剂磨砂的工作效率，通过漏孔能够便于完成的红磷阻燃剂从磨砂板上漏出。

3、但是上述已公开方案存在如下不足之处：仅通过磨砂块对阻燃剂进行接触摩擦来实现研磨，阻燃剂之间的接触碰撞少，磨砂效率低，且在压力作用下，未达到粒度要求的阻燃剂颗粒容易被压入漏孔中，造成出料堵塞，影响后续磨砂，另外，由于不断的摩擦生热，装置升温严重，设备损伤加剧的同时可能会破坏阻燃剂的性能。

技术实现思路

1、本发明目的是针对背景技术中存在的阻燃剂碰撞少，磨砂效率低，容易发生出料堵塞以及磨砂生热加剧设备损伤和破坏阻燃剂性能的问题，提出一种阻燃剂加工磨砂装置及磨砂方法。

2、一方面，本发明提出一种阻燃剂加工磨砂装置，包括底座，底座上设置有固定板a和固定板b；还包括：

3、辊筒，位于底座上方且能三百六十度自转，辊筒两端均设置锥形密封盖，左侧锥形密封盖辊筒转动连接且设置在固定板a上，右侧锥形密封盖中间设置出料管，辊筒内放有多个磨砂用的钢球；

4、进料管，设置在左侧的锥形密封盖上并伸入辊筒内，通过进料管向辊筒内送料；

5、以及筒体，穿过进料管并伸入辊筒内，筒体位于辊筒内的物料转动至上方并落下的路径上，筒体沿径向朝辊筒内部输送高压气流。

6、优选的，辊筒外周壁上设置齿轮c，底座上设置电机安装座，电机安装座上设置电机b和减速机，电机b的输出与减速机的输入连接，减速机的输出轴上设置齿轮d，齿轮d与齿轮c啮合。

7、优选的，进料管位于辊筒外的一侧封闭，筒体穿过该封闭端并与封闭端转动连接，底座上设置有带动筒体转动且向筒体内输送高压气体的旋转喷气组件，筒体位于进料管内的外壁上设置螺旋送料板，筒体靠近封闭端的周壁上连通有储料仓。

8、优选的，旋转喷气组件包括带动带动筒体旋转的旋转单元和设置在筒体左侧端部的旋转接头，旋转接头连接供气设备以向辊筒内输送高压气体；旋转单元包括设置在固定板a上的电机安装架，设置在电机安装架上的电机a，设置在电机a输出轴上的齿轮a，以及设置在筒体外壁上的齿轮b，齿轮a和齿轮b啮合。

9、优选的，底座上设置支撑架，支撑架上设置中空圆柱，出料管的出料端插入中空圆柱内，中空圆柱底部设置出料槽，底座上设置接料箱，出料槽插入接料箱内。

10、优选的，左侧锥形密封盖内壁上和中空圆柱内壁上均设置防砸板支撑架，进料管穿过左侧的防砸板支撑架并与其转动连接，右侧的防砸板支撑架穿过出料管和右侧的锥形密封盖伸入辊筒内，两个防砸板支撑架之间连接设置防砸板，防砸板位于辊筒内的筒体上方。

11、优选的，防砸板包括挡板a和挡板b，挡板a和挡板b之间的夹角为锐角，筒体位于挡板a和挡板b形成的锐角空间内，筒体上设置多个高压气流喷头。

12、另一方面，本发明提出一种阻燃剂加工磨砂装置的磨砂方法，包括以下步骤：

13、s1、磨砂前，辊筒处于旋转状态；

14、s2、通过进料管向辊筒内输送待加工物料，同时，通过筒体向辊筒内持续输送高压气流；

15、s3、在球磨和气流磨的结合下，待加工物料被不断研磨，符合粒度要求的物料经气流吹送至出料管内，再经中空圆柱和出料槽进入接料箱内，完成磨砂，气流经出料槽排出的同时带出磨砂过程中产生的热量，降低设备损伤的同时能规避高压导致阻燃剂性能改变的可能。

16、与现有技术相比，本发明具有如下有益的技术效果：将待加工的阻燃剂存储在储料仓内，并盖上堵盖进行密封，然后通过电机a的工作，并结合齿轮a和齿轮b的啮合带动筒体旋转，进入进料管内的阻燃剂在螺旋送料板的作用下不断被推送至辊筒内，通过螺旋送料板旋转的进料方式不会发生堵料，能保证磨砂的持续有效进行，同时，通过筒体向辊筒内持续输送高压气流，阻燃剂和钢球随着辊筒转动至上方后抛落下来，相互撞击对阻燃剂进行“球磨”，另外抛落的途中经高压气流进一步吹扫，加剧阻燃剂与阻燃剂，阻燃剂与辊筒内壁以及阻燃剂与钢球之间的接触碰撞，进行一定程度的“气流磨”，提高阻燃剂的磨砂效率和磨砂效果，在球磨和气流磨的结合下，待加工物料被不断研磨，符合粒度要求的物料经气流吹送至出料管内，再经中空圆柱和出料槽进入接料箱内，完成磨砂，气流经出料槽排出的同时带出磨砂过程中产生的热量，降低设备损伤的同时能规避高压导致阻燃剂性能改变的可能。

技术特征：

1.一种阻燃剂加工磨砂装置，包括底座(1)，底座(1)上设置有固定板a(5)和固定板b(6)；其特征在于，还包括：

2.根据权利要求1所述的阻燃剂加工磨砂装置，其特征在于，辊筒(2)外周壁上设置齿轮c(28)，底座(1)上设置电机安装座(32)，电机安装座(32)上设置电机b(30)和减速机(31)，电机b(30)的输出与减速机(31)的输入连接，减速机(31)的输出轴上设置齿轮d(29)，齿轮d(29)与齿轮c(28)啮合。

3.根据权利要求1所述的阻燃剂加工磨砂装置，其特征在于，进料管(8)位于辊筒(2)外的一侧封闭，筒体(15)穿过该封闭端并与封闭端转动连接，底座(1)上设置有带动筒体(15)转动且向筒体(15)内输送高压气体的旋转喷气组件，筒体(15)位于进料管(8)内的外壁上设置螺旋送料板(18)，筒体(15)靠近封闭端的周壁上连通有储料仓(9)。

4.根据权利要求3所述的阻燃剂加工磨砂装置，其特征在于，旋转喷气组件包括带动带动筒体(15)旋转的旋转单元和设置在筒体(15)左侧端部的旋转接头(17)，旋转接头(17)连接供气设备以向辊筒(2)内输送高压气体；旋转单元包括设置在固定板a(5)上的电机安装架(12)，设置在电机安装架(12)上的电机a(13)，设置在电机a(13)输出轴上的齿轮a(14)，以及设置在筒体(15)外壁上的齿轮b(16)，齿轮a(14)和齿轮b(16)啮合。

5.根据权利要求1所述的阻燃剂加工磨砂装置，其特征在于，底座(1)上设置支撑架(24)，支撑架(24)上设置中空圆柱(25)，出料管(4)的出料端插入中空圆柱(25)内，中空圆柱(25)底部设置出料槽(26)，底座(1)上设置接料箱(27)，出料槽(26)插入接料箱(27)内。

6.根据权利要求5所述的阻燃剂加工磨砂装置，其特征在于，左侧锥形密封盖(3)内壁上和中空圆柱(25)内壁上均设置防砸板支撑架(19)，进料管(8)穿过左侧的防砸板支撑架(19)并与其转动连接，右侧的防砸板支撑架(19)穿过出料管(4)和右侧的锥形密封盖(3)伸入辊筒(2)内，两个防砸板支撑架(19)之间连接设置防砸板(21)，防砸板(21)位于辊筒(2)内的筒体(15)上方。

7.根据权利要求6所述的阻燃剂加工磨砂装置，其特征在于，防砸板(21)包括挡板a(22)和挡板b(23)，挡板a(22)和挡板b(23)之间的夹角为锐角，筒体(15)位于挡板a(22)和挡板b(23)形成的锐角空间内，筒体(15)上设置多个高压气流喷头(20)。

8.一种根据权利要求7所述的阻燃剂加工磨砂装置的磨砂方法，其特征在于，包括以下步骤：

技术总结本发明涉及磨砂装置领域，具体为一种阻燃剂加工磨砂装置及磨砂方法，其包括：辊筒，辊筒两端均设置锥形密封盖，左侧锥形密封盖辊筒转动连接，右侧锥形密封盖中间设置出料管，辊筒内放有钢球；进料管，设置在左侧的锥形密封盖上并伸入辊筒内，通过进料管向辊筒内送料；以及筒体，穿过进料管并伸入辊筒内，筒体位于辊筒内的物料转动至上方并落下的路径上，筒体沿径向朝辊筒内部输送高压气流。本发明通过螺旋送料板旋转的进料方式不会发生堵料，通过球磨和气流磨结合，提高阻燃剂的磨砂效率和磨砂效果，另外气流经出料槽排出的同时带出磨砂过程中产生的热量，降低设备损伤的同时能规避高压导致阻燃剂性能改变的可能。技术研发人员：孟勇,王忠,田小军,毕冉受保护的技术使用者：南京方强科技开发有限公司技术研发日：技术公布日：2024/11/4