一种脱硫再生塔喷洒脱硫液预混喷嘴及喷洒装置的制作方法

本发明涉及脱硫塔，更具体地说，本发明涉及一种脱硫再生塔喷洒脱硫液预混喷嘴及喷洒装置。

背景技术：

1、在焦炉煤气净化技术领域，hpf法脱硫是以氨为碱源、hpf为催化剂的氧化脱硫脱氰工艺，不仅对吸收过程而且对再生过程均有催化作用，具有活性高、流动性好等特点，在煤气脱硫脱氰中得到广泛应用，脱硫塔的脱硫富液用泵送入再生塔底，同时再生塔底部通入压缩空气，使脱硫富液得以氧化再生，再生后的脱硫贫液返回到脱硫塔循环使用，在使用时，再生塔底脱硫富液和压缩空气必须混合均匀才能达到理想的再生效果，通过再生塔底脱硫富液与压缩空气一般直接导入同一管道中进行混合，然后在再生塔中进行喷洒。

2、其中，专利申请号cn202320444484.3的专利公开了一种脱硫再生塔喷洒脱硫液预混喷嘴，涉及脱硫塔领域，包括进气管、进液管、混合罐体和喷管，混合罐体呈圆柱形设置，进气管和进液管均呈l形设置，且进气管的输出端与混合罐体的上端中部固定连接，进液管的输出端与混合罐体的下侧中部固定连接，混合罐体的内部固定设置有导流板，导流板呈盘式螺旋状设置，混合罐体和导流板之间形成螺旋状流道，导流板的外侧固定设置有多个固定板，每个固定板的表面均通过轴承转动插接有转杆，转杆的一端固定设置有叶轮；

3、该结构在使用时，通过对压缩气体和富脱硫液进行充分搅拌混合，使压缩气体和富脱硫液混合更加充分，从而提高富脱硫液的再生效果，便于人们使用，但是该结构在使用时仅仅通过单一的导流板进行混料造成混料效果不好，同时不易于使得混合的气体和液体进行雾化，造成后续烟气脱硫时反应效果不好。

技术实现思路

1、为了克服现有技术仅仅通过单一的导流板进行混料造成混料效果不好，同时不易于使得混合的气体和液体进行雾化，造成后续烟气脱硫时反应效果不好的缺陷，本发明提供一种脱硫再生塔喷洒脱硫液预混喷嘴及喷洒装置：

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

3、一种脱硫再生塔喷洒脱硫液预混喷嘴，包括用于支撑的底座，所述底座上设置有导流喷料组件；

4、所述导流喷料组件包括设置在底座顶部的输送腔，所述输送腔的顶部设置有用于支撑的托架，所述托架的顶部设置有喷气罩，所述喷气罩的一端设置有用于支撑的喷嘴，所述喷嘴的外侧转动连接有加强支撑转轴，所述加强支撑转轴上且位于喷嘴的中部设置有用于隔挡的挡板，所述挡板与加强支撑转轴可拆卸连接；

5、可以看出，上述技术方案中，雾化的脱硫液输送至喷气罩内时，通过打开加强支撑转轴使得脱硫液能够喷出，而关闭加强支撑转轴则能够对其进行隔挡，使得雾化的脱硫液在喷气罩内凝结之后回流至输送腔内，减少了原料的浪费；

6、所述托架上并排设置有若干个第一锥形聚拢罩，且各所述第一锥形聚拢罩内均设置有用于支撑的托圈，所述托圈的底部且沿着托圈的轴心点圆周分布有若干个加强导流混料分隔件，且各相邻的两个加强导流混料分隔件之间形成有分隔腔，所述托圈的中部设置有中心导柱，所述中心导柱的竖截面形状设置为锥形，所述第一锥形聚拢罩的顶部设置有竖截面形状设置为锥形的第二锥形聚拢罩，所述第二锥形聚拢罩的中部设置有聚拢柱，所述聚拢柱的中部设置有导流筒，所述导流筒的内部设置有雾化嘴，所述雾化嘴的外侧且沿着雾化嘴的轴心点圆周分布有若干个聚拢孔，所述聚拢孔的竖截面形状设置为锥形，所述雾化嘴和导流筒之间形成有若干个导流腔，所述导流筒的底部设置有用于对雾化嘴进行支撑的对接环，所述聚拢孔面向导流筒的一侧内壁直径小于聚拢孔远离导流腔的内壁直径；

7、可以看出，上述技术方案中，经过第一锥形聚拢罩最先对其进行聚拢，气流和脱硫液经过各个加强导流混料分隔件进行分隔，由分隔腔会进行疏导，经过加强导流混料分隔件的顶部进行聚拢，易于气流和脱硫液进行打散之后进行聚拢，方便气流和脱硫液混合在一起，方便脱硫液能够后续在对烟气进行脱硫时与其充分反应，并且当气流和脱硫液混合在一起之后会经过第二锥形聚拢罩输送至雾化嘴内，混合的气流经过各个聚拢孔聚拢之后喷出，并经过导流腔进行输送，使得混合有脱硫液的气流经过聚拢柱喷出时脱硫液能够雾化，易于烟气充分进行脱硫；

8、所述底座的一端设置有用于支撑的齿轮箱，所述齿轮箱上转动连接有两个均位于底座内的加强支撑转轴，且各所述加强支撑转轴上均设置有叶轮，两个所述加强支撑转轴上且位于齿轮箱内均设置有齿轮，且两个所述齿轮相啮合，所述齿轮箱上设置有用于驱动加强支撑转轴旋转的驱动马达，所述加强支撑转轴远离驱动马达的一端转动连接有安装在托架一端的轴承板；

9、可以看出，上述技术方案中，经过驱动马达启动驱动加强支撑转轴旋转使得各个齿轮相啮合，齿轮带动加强支撑转轴旋转继而使得叶轮旋转，经过两个叶轮旋转对气流和脱硫液进行输送，将其输送至喷气罩内。

10、本发明的技术效果和优点：

11、1、本发明经过驱动马达启动驱动加强支撑转轴旋转使得各个齿轮相啮合，齿轮带动加强支撑转轴旋转继而使得叶轮旋转，经过两个叶轮旋转对气流和脱硫液进行输送，将其输送至喷气罩内，易于对气流和脱硫液输送对烟气进行脱硫；

12、2、本发明气流和脱硫液在进行输送时，经过第一锥形聚拢罩最先对其进行聚拢，气流和脱硫液经过各个加强导流混料分隔件进行分隔，由分隔腔会进行疏导，经过加强导流混料分隔件的顶部进行聚拢，易于气流和脱硫液进行打散之后进行聚拢，方便气流和脱硫液混合在一起，方便脱硫液能够后续在对烟气进行脱硫时与其充分反应；

13、3、本发明当气流和脱硫液混合在一起之后会经过第二锥形聚拢罩输送至雾化嘴内，混合的气流经过各个聚拢孔聚拢之后喷出，并经过导流腔进行输送，使得混合有脱硫液的气流经过聚拢柱喷出时脱硫液能够雾化，易于烟气充分进行脱硫；

14、4、本发明雾化的脱硫液输送至喷气罩内时，通过打开加强支撑转轴使得脱硫液能够喷出，而关闭加强支撑转轴则能够对其进行隔挡，使得雾化的脱硫液在喷气罩内凝结之后回流至输送腔内，减少了原料的浪费，提高装置在使用时的便捷性；

15、综上所述，整体设计简单，结构合理，通过各个结构的相应配合使用，气流和脱硫液经过各个加强导流混料分隔件进行分隔，由分隔腔会进行疏导，经过加强导流混料分隔件的顶部进行聚拢，易于气流和脱硫液进行打散之后进行聚拢，方便气流和脱硫液混合在一起，方便脱硫液能够后续在对烟气进行脱硫时与其充分反应，并且当气流和脱硫液混合在一起之后会经过第二锥形聚拢罩输送至雾化嘴内，混合的气流经过各个聚拢孔聚拢之后喷出，并经过导流腔进行输送，使得混合有脱硫液的气流经过聚拢柱喷出时脱硫液能够雾化，易于烟气充分进行脱硫，同时还能减少了原料的浪费，提高装置在使用时的便捷性。

技术特征：

1.一种脱硫再生塔喷洒脱硫液预混喷嘴，包括用于支撑的底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上设置有导流喷料组件；

2.根据权利要求1所述的一种脱硫再生塔喷洒脱硫液预混喷嘴，其特征在于：所述喷气罩(103)的一端设置有用于支撑的喷嘴(104)，所述喷嘴(104)的外侧转动连接有加强支撑转轴(105)。

3.根据权利要求2所述的一种脱硫再生塔喷洒脱硫液预混喷嘴，其特征在于：所述加强支撑转轴(105)上且位于喷嘴(104)的中部设置有用于隔挡的挡板(106)，所述挡板(106)与加强支撑转轴(105)可拆卸连接。

4.根据权利要求1所述的一种脱硫再生塔喷洒脱硫液预混喷嘴，其特征在于：所述托圈(201)的中部设置有中心导柱(204)，所述中心导柱(204)的竖截面形状设置为锥形，所述第一锥形聚拢罩(2)的顶部设置有竖截面形状设置为锥形的第二锥形聚拢罩(205)。

5.根据权利要求4所述的一种脱硫再生塔喷洒脱硫液预混喷嘴，其特征在于：所述第二锥形聚拢罩(205)的中部设置有聚拢柱(206)，所述聚拢柱(206)的中部设置有导流筒(207)。

6.根据权利要求5所述的一种脱硫再生塔喷洒脱硫液预混喷嘴，其特征在于：所述导流筒(207)的内部设置有雾化嘴(208)，所述雾化嘴(208)的外侧且沿着雾化嘴(208)的轴心点圆周分布有若干个聚拢孔(209)。

7.根据权利要求6所述的一种脱硫再生塔喷洒脱硫液预混喷嘴，其特征在于：所述聚拢孔(209)的竖截面形状设置为锥形，所述雾化嘴(208)和导流筒(207)之间形成有若干个导流腔(210)；所述导流筒(207)的底部设置有用于对雾化嘴(208)进行支撑的对接环(211)，所述聚拢孔(209)面向导流筒(207)的一侧内壁直径小于聚拢孔(209)远离导流腔(210)的内壁直径。

8.根据权利要求1所述的一种脱硫再生塔喷洒脱硫液预混喷嘴，其特征在于：两个所述加强支撑转轴(301)上且位于齿轮箱(3)内均设置有齿轮(303)，且两个所述齿轮(303)相啮合。

9.根据权利要求1所述的一种脱硫再生塔喷洒脱硫液预混喷嘴，其特征在于：所述齿轮箱(3)上设置有用于驱动加强支撑转轴(301)旋转的驱动马达(304)，所述加强支撑转轴(301)远离驱动马达(304)的一端转动连接有安装在托架(102)一端的轴承板(305)。

10.一种喷洒装置，其特征在于，包括基于权利要求1至9任意一项所述的脱硫再生塔喷洒脱硫液预混喷嘴。

技术总结本发明公开了一种脱硫再生塔喷洒脱硫液预混喷嘴及喷洒装置，具体涉及脱硫塔技术领域，包括用于支撑的底座，所述底座上设置有导流喷料组件，所述导流喷料组件包括设置在底座顶部的输送腔，所述输送腔的顶部设置有用于支撑的托架。本发明方便气流和脱硫液混合在一起，方便脱硫液能够后续在对烟气进行脱硫时与其充分反应，并且当气流和脱硫液混合在一起之后会经过第二锥形聚拢罩输送至雾化嘴内，混合的气流经过各个聚拢孔聚拢之后喷出，并经过导流腔进行输送，使得混合有脱硫液的气流经过聚拢柱喷出时脱硫液能够雾化，易于烟气充分进行脱硫，同时还能减少了原料的浪费，提高装置在使用时的便捷性。技术研发人员：王少亮,牛拥军,雷鸣,余福胜,董博祎,王定帮,郭浩然,马语谦,薛国栋,武吉福,李斌,张晨,李林聪,周玉星受保护的技术使用者：西安西热锅炉环保工程有限公司技术研发日：技术公布日：2024/11/4