一种电抗器自动真空浸漆设备的制作方法

本发明涉及电抗器浸漆，具体涉及一种电抗器自动真空浸漆设备。

背景技术：

1、电抗器浸漆是将电抗器的线圈和铁芯等部件浸泡在特殊的绝缘漆中，形成一层绝缘涂层的工艺过程。这一步骤在电抗器的制作过程中起着重要的作用，目前电抗器浸漆处理主要依赖于真空浸漆设备完成。

2、例如授权公告号为cn113451044b公开了一种电抗器生产用真空浸漆工艺，公开了电抗器真空浸漆设备，包括浸漆容器，浸漆容器中装入一定量的绝缘漆，然后将电抗器放置吊笼中，然后通过配套的吊具使得吊笼带着电抗器进入浸漆容器中，然后关闭容器盖，并通过真空泵将容器内部抽真空，以便于完成真空浸漆操作，待浸漆完成后，打开容器，然后再通过吊具将电抗器吊出，并转移到配套的烤漆设备中，然后将油漆烤干。

3、现有电抗器真空浸漆设备存在的不足之处在于：现有电抗器真空浸漆设备在浸漆完成后，需要依赖人工将浸漆后的电抗器从容器中先转移出来，然后再送入到烤漆设备中将油漆烤干，该过程操作繁琐，不够便捷，影响作业效率，并且在转移电抗器时，必然需要打开容器，如此则会导致容器内油漆挥发物或者有害气体直接扩散到周围环境造成危害，虽然也有相关现有技术公开了自动浸漆以及烤漆的整套设备，但是现有技术方案在对电抗器浸漆处理完成后，依然需要依靠传输设备将浸漆好的电抗器传输到烤漆工位上，然后依靠烤漆组件进行烤干处理，烤干之后，再输送到出料端，即整个处理过程仍然较为繁琐，且整套设备体积大，结构不够紧凑。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种电抗器自动真空浸漆设备，以解决现有技术中电抗器浸漆设备操作不够便捷，且容易导致油漆挥发的有害物质扩散到工作环境中造成危害的技术问题。

2、本发明所要解决的技术问题可以通过以下技术方案实现：

3、一种电抗器自动真空浸漆设备，包括浸漆箱和封闭箱盖，所述箱盖配合设置在浸漆箱的上方，所述浸漆箱的一侧固定连接有液压伸缩杆，且液压伸缩杆的伸缩端与箱盖固定连接，所述浸漆箱的另一侧设置有注漆组件，所述箱盖上固定安装有真空泵，还包括：

4、电抗器承载机构，所述电抗器承载机构设置在箱盖的下方，且电抗器承载机构与浸漆箱内部相配合；

5、封闭升降罩，所述封闭升降罩滑动套设在浸漆箱的外部，所述封闭升降罩的内壁上分布有电烤机构，所述封闭升降罩与箱盖之间配合设置有磁力卡锁机构；所述封闭升降罩上设置有与磁力卡锁机构相配合的定时复位解锁机构；所述封闭升降罩上还设置有与电烤机构电连接的接电组件。

6、作为本发明进一步的方案：所述电抗器承载机构包括吊杆、底托板和弹性挡件，所述吊杆设置有多个，且固定分布在箱盖的底部，所述底托板配合处于浸漆箱的内部，所述底托板与吊杆固定连接，所述弹性挡件滑动连接在吊杆的底端，且弹性挡件配合处于底托板边缘与浸漆箱内壁之间，所述浸漆箱靠近顶部的内壁上固定连接有与弹性挡件相配合的限位挡板。

7、作为本发明进一步的方案：所述弹性挡件包括方形框体和连接弹簧，所述方形框体外圈边缘与浸漆箱内壁贴合，且内圈边缘与底托板相配合，所述吊杆底端贯穿方形框体，所述连接弹簧设置有多个，每个所述连接弹簧分别连接在对应的吊杆和方形框体之间。

8、作为本发明进一步的方案：所述磁力卡锁机构包括卡槽和卡块，所述卡槽设置有两个，且分别开设在封闭升降罩顶部边缘两侧，所述卡槽的两侧内壁上均开设有柱形槽，且柱形槽内水平滑动穿插有铁杆，所述卡块设置有两块，且分别固定连接在箱盖的两侧，且卡块与卡槽配合对齐，所述卡块上设置有与铁杆相配合的磁吸件，所述铁杆与定时复位解锁机构相配合。

9、作为本发明进一步的方案：所述磁吸件包括磁铁块和锁槽，所述磁铁块嵌合固定连接在卡块内部中心位置，所述锁槽设置有两个，且贯通开设在卡块两侧，所述锁槽与铁杆相配合。

10、作为本发明进一步的方案：所述接电组件包括接电插座、接电插头和固定支架，所述固定支架固定连接在浸漆箱一侧，所述接电插头固定安装在固定支架的顶部，所述接电插座嵌合安装在封闭升降罩的顶部一侧，且接电插座与接电插头配合对齐，所述电烤机构与接电插座电连接，所述固定支架顶部还设置有与真空泵电连接的压力感应开关。

11、作为本发明进一步的方案：所述定时复位解锁机构包括plc控制器、计时器、安装腔和步进电机，所述plc控制器安装在箱盖上，所述计时器安装在封闭升降罩上，且计时器与接电插座电连接，且计时器还与plc控制器电连接，所述安装腔开设在封闭升降罩侧壁内，安装腔与柱形槽对应分布，所述柱形槽靠近对应的安装腔一侧开设有条形通口，所述铁杆远离卡槽的一端固定连接有凸柄，所述凸柄远离铁杆的一端贯穿条形通口，且处于安装腔内，所述步进电机固定安装在安装腔内，所述步进电机与plc控制器电连接，所述步进电机的主轴端固定连接有与对应的凸柄相配合的推杆。

12、作为本发明进一步的方案：所述浸漆箱的两侧均固定连接有活塞筒，所述活塞筒内滑动配合设置有活塞块，所述活塞块上固定连接有连接导杆，且连接导杆上端与封闭升降罩固定连接，所述活塞筒的底部开设有漏气小孔。

13、作为本发明进一步的方案：所述电烤机构包括嵌合槽、电烤灯和温控器，所述嵌合槽设置有多个，分布在封闭升降罩的内壁上，所述电烤灯设置有多组，且分别对应安装在嵌合槽内，所述电烤灯与接电插座电连接，所述温控器安装在封闭升降罩上，且温控器与电烤灯电连接。

14、作为本发明进一步的方案：所述注漆组件包括油漆桶和输送泵，所述油漆桶设置在浸漆箱的一侧，所述输送泵安装在油漆桶的底部，且输送泵出料端与浸漆箱内底部连通。

15、本发明的有益效果：

16、1、本发明箱盖通过底托板带动电抗器下降进入浸漆箱内进行浸漆，在箱盖下降对接到浸漆箱上时，箱盖上分布的卡块依靠磁吸件与封闭升降罩上的卡槽中的铁杆实现固定对接，如此当箱盖通过底托板带动电抗器升起时，封闭升降罩便随之同步升起，并且封闭升降罩与底托板以及箱盖形成烤漆的空间，并且封闭升降罩升起时，接电组件使得分布在封闭升降罩内的电烤机构通电运行，方便直接对浸漆后升起的电抗器进行烤漆作业，无需单独将浸漆后的电抗器转移出来进行烤漆操作，使得整体操作便捷，提升了浸漆整体处理效率。

17、2、本发明箱盖带动封闭升降罩升起时，封闭升降罩与箱盖以及浸漆箱配合形成独立的烤漆空间，避免油漆挥发的有害物质直接散发到周围环境，造成危害，同时在烤漆过程中真空泵运行，将挥发物质抽走，当烤漆达到设定时长完成后，使得封闭升降罩下降复位，则可取走电抗器，并且在箱盖处于升起状态时，箱盖通过吊杆连接的底托板配合方形框体抵触在浸漆箱顶部端口处，有效将浸漆箱端口封闭着，避免浸漆箱内残留的油漆所挥发的物质散发出来，提升作业环境安全性。

18、3、本发明封闭升降罩依靠电烤机构对电抗器进行烤漆作业达到设定时长后，计时器则反馈信号至plc控制器，使得plc控制器触发对应的步进电机运行，步进电机依靠推杆作用连接着铁杆的凸柄，致使凸柄带动铁杆回滑复位，从而实现解锁，方便封闭升降罩自动下落打开，便于工人取走处理好的电抗器。

19、4、本发明电抗器沉降到浸漆箱内浸漆，然后升起自动实现烤漆，无需进行过长的行程转移以及多步骤处理，整体结构紧凑，体积小，运行快速有效。