一种GIS密封检漏装置及方法与流程

本发明涉及检测装置，尤其涉及一种gis密封检漏装置及方法。

背景技术：

1、gis设备是气体绝缘金属封闭开关设备，在其内部充有一定浓度的六氟化硫绝缘气体，如果六氟化硫发生泄漏，会降低设备内部的绝缘气体浓度，导致设备的工作能力下降，甚至产生设备故障，另外六氟化硫气体是有毒有害气体，它的泄漏不仅给环境带来污染，还会对人体造成危害，六氟化硫的泄漏原因有以下几种：弹性密封环密封泄漏、焊缝泄漏、压力表泄漏、金属波纹管泄漏、瓷器管套破损，其中以弹性密封环密封泄漏最常见，所以，能够模拟实际工况条件来检测弹性密封环的泄漏情况，对保证gis设备正常运行有重大意义。

2、现有技术中公开过一种高温高压氦气泄漏定量检测装置及检测方法（公告号cn109163857b），包括密封腔、氮气源、真空泵和质谱检漏仪，密封腔内有电加热棒、热电偶、氦气充入管路和待检密封设备；氦气充入管路外与密封腔外的氦气源连接、内与待检密封设备连接；真空泵及氦质谱检漏仪通过真空管与密封腔连通，测试时，将密封腔抽真空，以及氮气泵入待检密封设备内，检测待检密封设备是否逸出有氮气，从而实现待检密封设备的密封检漏；在上述设备中，用于模拟实际工况条件的电加热棒是设置于待检密封设备的外侧，然而，这样的电加热棒设置容易使得待检密封设备的壳体及其焊缝老化，致使壳体比弹性密封环老化程度更高，更容易发生泄漏，壳体的密封泄漏容易遮盖了弹性密封环的密封泄漏，在模拟的实际工况条件下，难以判断弹性密封环是否发生了密封泄漏。

技术实现思路

1、本发明提供了一种gis密封检漏装置及方法，用于解决现有技术中无法在模拟的实际工况条件下判断弹性密封环是否发生密封泄漏的问题。

2、第一方面，本发明提供了一种gis密封检漏装置，包括：真空箱，与所述真空箱连通的第一抽真空设备和气体检测仪；设于所述真空箱内的试验容器，所述试验容器具备容纳腔，所述容纳腔与第二抽真空设备和检测气存储设备连通；

3、所述试验容器包括密封罩、弹性密封环和加热底座；

4、所述密封罩与所述加热底座可拆卸连接形成所述容纳腔；

5、所述弹性密封环设于所述密封罩与所述加热底座之间，所述密封罩与所述加热底座弹性夹持所述弹性密封环；

6、所述加热底座连接有加热件，所述加热件用于加热所述加热底座。

7、在第一方面的一些实施例中，所述加热件设于所述弹性密封环的内侧。

8、在第一方面的一些实施例中，所述加热底座内部设有环状腔，所述环状腔设于所述弹性密封环的内侧；

9、所述加热件包括加热环和用于控制所述加热环开闭的加热电路，所述加热环设于所述环状腔内。

10、在第一方面的一些实施例中，所述密封罩的底部设有用于与所述加热底座螺栓连接的连接法兰，所述连接法兰设有环状凸缘；

11、所述加热底座设有环状凹槽，所述环状凹槽设于所述环状腔的外侧，所述环状凹槽内设有所述弹性密封环；

12、所述环状凸缘插入所述环状凹槽内，所述环状凸缘与所述环状凹槽弹性夹持所述弹性密封环。

13、在第一方面的一些实施例中，所述密封罩为无焊缝的金属罩。

14、在第一方面的一些实施例中，所述加热底座与所述真空箱可拆卸连接。

15、在第一方面的一些实施例中，所述真空箱的内底面上固接有底座凸台；

16、所述加热底座的底部设有底座凹槽，所述底座凹槽的横截面与所述底座凸台的横截面形状匹配，所述底座凹槽与所述底座凸台卡接配合。

17、在第一方面的一些实施例中，所述检测气存储设备所存储气体为六氟化硫，所述气体检测仪为六氟化硫检测仪。

18、在第一方面的一些实施例中，所述gis密封检漏装置还包括控制装置；

19、所述控制装置包括压力传感器、加热传感器和控制终端；

20、所述压力传感器设于所述密封罩内，所述加热传感器设于所述加热底座内；

21、所述控制终端用于接收所述压力传感器和所述加热传感器的监测数据，并根据所述监测数据控制所述第一抽真空设备、所述第二抽真空设备、所述加热件、所述气体检测仪和所述检测气存储设备的启停。

22、第二方面，本发明提供了一种gis密封检漏方法，应用了第一方面所述的gis密封检漏装置，包括以下步骤：

23、利用所述第一抽真空设备对所述真空箱进行抽真空处理，直至所述真空箱内压强满足预设第一压强值为止；

24、利用所述第二抽真空设备对所述试验容器进行抽真空处理，直至所述试验容器内压强满足预设第二压强值为止；

25、将所述检测气存储设备内的检测气泵入所述试验容器内；

26、利用所述加热件对所述加热底座进行加热，直至所述加热底座的温度达到预设温度；

27、维持预设温度直至预设时间后，利用所述气体检测仪检测所述真空箱的空气中所述检测气的含量。

28、从以上技术方案可以看出，本发明具有以下优点：

29、一、本发明的第一方面提供了一种gis密封检漏装置，包括真空箱，与真空箱连通的第一抽真空设备和气体检测仪；设于真空箱内的试验容器，试验容器具备容纳腔，容纳腔与第二抽真空设备和检测气存储设备连通；试验容器包括密封罩、弹性密封环和加热底座；密封罩与加热底座可拆卸连接形成容纳腔；弹性密封环设于密封罩与加热底座之间，密封罩与加热底座弹性夹持弹性密封环；加热底座连接有加热件，加热件用于加热加热底座，所以在进行应用时，加热件可以直接加热加热底座，加热底座的热量传递至弹性密封环，以模拟实际工况下密封连接处的实际老化情况，当检测气存储设备内的检测气通入试验容器后，利用气体检测仪检测真空箱内的检测气气体泄漏情况，能够在模拟的实际工况条件下，清楚判断弹性密封环是否发生了密封泄漏。

30、二、本发明的第二方面提供了一种gis密封检漏方法，包括以下步骤：利用第一抽真空设备对真空箱进行抽真空处理，直至真空箱内压强满足预设第一压强值为止；利用第二抽真空设备对试验容器进行抽真空处理，直至试验容器内压强满足预设第二压强值为止；将检测气存储设备内的检测气泵入试验容器内；利用加热件对加热底座进行加热，直至加热底座的温度达到预设温度；维持预设温度直至预设时间后，利用气体检测仪检测真空箱的空气中检测气的含量，所以在进行应用时，如果气体检测仪能够检测出真空箱内出现了检测气，就说明试验容器内的检测气已经泄漏至真空箱内部环境中，直接反映出老化的弹性密封环发生了泄漏；如果气体检测仪无法在真空箱内检测出检测气，就说明试验容器内的检测气没有泄漏至真空箱内部环境中，反应出老化的弹性密封环没有发生泄漏，本方法巧妙将正压检漏法和真空检漏法巧妙结合，实现了弹性密封环在实际工作状态下检测气泄漏率的精确定量检测。

技术特征：

1.一种gis密封检漏装置，包括：真空箱，与所述真空箱连通的第一抽真空设备和气体检测仪；设于所述真空箱内的试验容器，所述试验容器具备容纳腔，所述容纳腔与第二抽真空设备和检测气存储设备连通；

2.根据权利要求1所述的gis密封检漏装置，其特征在于，所述加热件设于所述弹性密封环的内侧。

3.根据权利要求2所述的gis密封检漏装置，其特征在于，所述加热底座的内部设有环状腔，所述环状腔设于所述弹性密封环的内侧；

4.根据权利要求3所述的gis密封检漏装置，其特征在于，所述密封罩的底部设有用于与所述加热底座螺栓连接的连接法兰，所述连接法兰设有环状凸缘；

5.根据权利要求1所述的gis密封检漏装置，其特征在于，所述密封罩为无焊缝的金属罩。

6.根据权利要求1所述的gis密封检漏装置，其特征在于，所述加热底座与所述真空箱可拆卸连接。

7.根据权利要求6所述的gis密封检漏装置，其特征在于，所述真空箱的内底面上固接有底座凸台；

8.根据权利要求1所述的gis密封检漏装置，其特征在于，所述检测气存储设备所存储气体为六氟化硫，所述气体检测仪为六氟化硫检测仪。

9.根据权利要求1所述的gis密封检漏装置，其特征在于，所述gis密封检漏装置还包括控制装置；

10.一种gis密封检漏方法，其特征在于，应用了权利要求1至权利要求9任一项所述的gis密封检漏装置，包括以下步骤：

技术总结本发明公开了一种GIS密封检漏装置及方法，用于检测装置技术领域。本发明包括：真空箱，与真空箱连通的第一抽真空设备和气体检测仪；设于真空箱内的试验容器，试验容器具备容纳腔，容纳腔与第二抽真空设备和检测气存储设备连通；试验容器包括密封罩、弹性密封环和加热底座；密封罩与加热底座可拆卸连接形成容纳腔；弹性密封环设于密封罩与加热底座之间，密封罩与加热底座弹性夹持弹性密封环；加热底座连接有加热件，加热件用于加热加热底座。加热件可以直接加热加热底座，加热底座的热量传递至弹性密封环，以模拟实际工况下密封连接处的实际老化情况，当其他设备配合启动后，能够在模拟的实际工况条件下，清楚判断弹性密封环是否发生了密封泄漏。技术研发人员：成传晖,王增超,喇元,林显军,卓然,黄之明,罗颜,高萌,赵思诚,陈秋霖,陈继师受保护的技术使用者：南方电网科学研究院有限责任公司技术研发日：技术公布日：2024/11/4