高端铝板预拉伸生产尺寸精密检测装置的制作方法

本发明涉及检测设备，具体为高端铝板预拉伸生产尺寸精密检测装置。

背景技术：

1、铝板经过轧制和热处理后，其内部常存在残余应力，若不及时消除，会导致加工后的材料发生变形，甚至报废，因此，通常采用拉伸的方式，通过拉伸机对铝板进行拉伸，以重新分配内部应力，达到消除残余应力的目的，在这一过程中，铝板发生塑性变形，长度变长，厚度变薄，宽度变窄，为确保拉伸后的铝板尺寸符合要求，需要进行尺寸检测，同时，通过对比拉伸前后的尺寸，可以得到实际拉伸率与预设拉伸率的误差情况，另外，在研究铝板拉伸均匀性时，需要获取铝板表面不同位置的拉伸程度。

2、然而，传统的测量手段无法实时进行拉伸过程中的测量，为此，我们提出高端铝板预拉伸生产尺寸精密检测装置。

技术实现思路

1、本申请所要解决的一个技术问题是：如何设计一种可实时测量铝板拉伸过程中尺寸的检测装置。

2、为解决上述技术问题，本申请实施例提供高端铝板预拉伸生产尺寸精密检测装置，包括底座，还包括有：

3、支撑架，设置在底座上；

4、空心圆柱，设置在支撑架上，且空心圆柱上等距均匀设置有四根矩形柱；

5、多根记号笔，对应设置在四根矩形柱一端，用以在铝板上标记四个测量点；

6、多个激光测距传感器，同样对应设置在四根矩形柱一端；

7、切换组件，设置在空心圆柱上，用以带动记号笔与激光测距传感器同时偏转，使激光测距传感器对准测量点；

8、摄像头，设置在空心圆柱底端，用以实时监测测量点。

9、在一些实施例中，所述切换组件包括设置在矩形柱一端的轴一，所述轴一上固定连接有转动圆柱，所述记号笔与激光测距传感器均与转动圆柱连接，在转动所述轴一时，带动激光测距传感器与记号笔同步转动，以切换位置；

10、且在所述空心圆柱内固定连接有减速电机一，所述减速电机一的输出轴上固定连接有转动环，所述转动环与轴一之间设置有传动件，启动所述减速电机一，利用传动件带动轴一转动。

11、在一些实施例中，所述传动件包括固定连接在转动圆柱一侧的轴二，所述矩形柱内滑动连接有矩形板，所述矩形板一端开设有滑槽一，所述轴二一端位于滑槽一内，并与其内壁滑动连接，在拉动所述矩形板的过程中，带动转动圆柱转动；

12、且在所述矩形板位于矩形柱内的一端固定连接有滑动环，所述滑动环与矩形柱滑动连接，所述矩形柱内转动连接有轴三，所述轴三上固定连接有螺杆一，所述螺杆一穿过滑动环并与其连接，在转动所述轴三的过程中，带动滑动环与矩形板同步移动；

13、并在所述空心圆柱内转动连接有与轴三连接的轴四，所述轴四一端固定连接有齿盘，且所述转动环一端上等距均匀固定连接有四段分段且连续的齿凸，四段且连续的齿凸分别与多个齿盘一一对应，在正向转动所述转动环的过程中，带动齿凸与齿盘啮合后，继续转动所述转动环，以带动轴三转动。

14、在一些实施例中，所述支撑架包括滑动设置在底座上的滑动底板，所述滑动底板上固定连接有l形支板，所述l形支板一侧设置有条形板，且所述空心圆柱与条形板连接：

15、且在所述l形支板上固定连接有电动推杆，所述电动推杆的伸出端与条形板固定，所述条形板一端固定连接有一端滑动穿过l形支板的滑杆一，启动所述电动推杆后，带动记号笔下移接触铝板。

16、在一些实施例中，所述条形板一侧滑动连接有滑动板，所述滑动板与空心圆柱连接，且所述条形板上固定连接有滑动穿过滑动板的滑杆二，所述条形板上转动连接有轴五，所述轴五上固定连接有丝杆一，所述丝杆一穿过滑动板并与其连接，且所述条形板一端固定连接有驱动电机一，所述驱动电机一的输出轴与轴五固定，启动所述驱动电机一，带动滑动板沿条形板移动。

17、在一些实施例中，所述底座上固定连接有滑杆三，所述滑杆三穿过所述滑动底板，且所述底座上转动连接有轴六，所述轴六上固定连接有丝杆二，所述丝杆二穿过滑动底板并与连接，且所述底座一端固定连接有驱动电机二，所述驱动电机二的输出轴与轴六固定，启动所述驱动电机二，带动滑动底板与l形支板移动。

18、在一些实施例中，所述滑动板上固定连接有减速电机二，所述空心圆柱一端固定连接有圆柱体，所述圆柱体与减速电机二的输出轴固定连接，启动所述减速电机二，带动矩形柱偏转角度。

19、在一些实施例中，所述空心圆柱上等距均匀固定连接有四个空心矩形管，四根所述矩形柱一端分别对应位于四个空心矩形管内，且四根所述记号笔采用四种不同颜色的设计，所述空心圆柱内设置有与矩形柱连接的调节组件，用以带动四根矩形柱相对空心矩形管以不同速度同时移动后，在转动空心圆柱的过程中，带动四根记号笔在铝板上画出四个紧密相连且不同颜色的圆环。

20、在一些实施例中，所述调节组件包括转动连接在空心矩形管内的轴七，所述轴七一端固定连接有螺杆二，所述螺杆二位于矩形柱内，且四根螺杆二的螺纹密度采用依次倍数叠加设计；

21、所述轴七一端同样固定连接有齿盘，且所述转动环另一端上同样等距均匀固定连接有四段分段且连续的齿凸，在反向转动所述转动环的过程中，带动齿凸与齿盘啮合后，继续转动所述转动环，以带动轴七转动；

22、且在所述轴三上开设有滑槽二，所述轴四一端采用空心设计，所述轴三一端位于轴四内，轴四内固定连接有滑凸，所述滑凸位于滑槽二内并与其内壁滑动连接，以导向并限位轴三移动。

23、在一些实施例中，所述记号笔采用可拆设计

24、本发明至少具备以下有益效果：

25、1、本装置通过移动相对铝板移动激光测距传感器，可快速方便的测量出铝板的长宽以及厚度；

26、2、通过记号笔在铝板上画出四个测量点，并利用摄像头与激光测距传感器实时测量铝板，来对测量点的拉伸过程进行定点监测，通过对比拉伸前后图像中测量点的位移，能够准确测量该点的拉伸度；

27、3、在偏转空心圆柱后，通过移动空心圆柱，可利用记号笔在铝板上画出对称的四根测量线，然后通过摄像头对拉伸前后的铝板上的测量线进行拍摄监测，从而通过拉伸前后线条的变化，可以从直观观察出铝板的拉伸度和拉伸不均匀性；

28、4、通过转动空心圆柱，可带动四根记号笔在铝板上画出四个紧密相连且不同颜色的圆环，然后通过摄像头对拉伸前后的铝板上的圆环进行拍摄监测，从而通过拉伸前后，铝板不同部分的扩张率可能会有所不同，这可能导致原本同心的圆环在拉伸后发生形变，进而看起来会相互融合或者错位，从而形成其他颜色，进而可更加直观观察出铝板的拉伸度和拉伸不均匀性。

技术特征：

1.高端铝板预拉伸生产尺寸精密检测装置，包括底座(1)，其特征在于：还包括有：

2.根据权利要求1所述的高端铝板预拉伸生产尺寸精密检测装置，其特征在于：所述切换组件(7)包括设置在矩形柱(4)一端的轴一(31)，所述轴一(31)上固定连接有转动圆柱(32)，所述记号笔(5)与激光测距传感器(6)均与转动圆柱(32)连接，在转动所述轴一(31)时，带动激光测距传感器(6)与记号笔(5)同步转动，以切换位置；

3.根据权利要求2所述的高端铝板预拉伸生产尺寸精密检测装置，其特征在于：所述传动件(35)包括固定连接在转动圆柱(32)一侧的轴二(36)，所述矩形柱(4)内滑动连接有矩形板(37)，所述矩形板(37)一端开设有滑槽一(38)，所述轴二(36)一端位于滑槽一(38)内，并与其内壁滑动连接，在拉动所述矩形板(37)的过程中，带动转动圆柱(32)转动；

4.根据权利要求3所述的高端铝板预拉伸生产尺寸精密检测装置，其特征在于：所述支撑架(2)包括滑动设置在底座(1)上的滑动底板(46)，所述滑动底板(46)上固定连接有l形支板(47)，所述l形支板(47)一侧设置有条形板(48)，且所述空心圆柱(3)与条形板(48)连接：

5.根据权利要求4所述的高端铝板预拉伸生产尺寸精密检测装置，其特征在于：所述条形板(48)一侧滑动连接有滑动板(52)，所述滑动板(52)与空心圆柱(3)连接，且所述条形板(48)上固定连接有滑动穿过滑动板(52)的滑杆二(53)，所述条形板(48)上转动连接有轴五(54)，所述轴五(54)上固定连接有丝杆一(55)，所述丝杆一(55)穿过滑动板(52)并与其连接，且所述条形板(48)一端固定连接有驱动电机一(56)，所述驱动电机一(56)的输出轴与轴五(54)固定，启动所述驱动电机一(56)，带动滑动板(52)沿条形板(48)移动。

6.根据权利要求5所述的高端铝板预拉伸生产尺寸精密检测装置，其特征在于：所述底座(1)上固定连接有滑杆三(57)，所述滑杆三(57)穿过所述滑动底板(46)，且所述底座(1)上转动连接有轴六(58)，所述轴六(58)上固定连接有丝杆二(59)，所述丝杆二(59)穿过滑动底板(46)并与连接，且所述底座(1)一端固定连接有驱动电机二(61)，所述驱动电机二(61)的输出轴与轴六(58)固定，启动所述驱动电机二(61)，带动滑动底板(46)与l形支板(47)移动。

7.根据权利要求6所述的高端铝板预拉伸生产尺寸精密检测装置，其特征在于：所述滑动板(52)上固定连接有减速电机二(62)，所述空心圆柱(3)一端固定连接有圆柱体(63)，所述圆柱体(63)与减速电机二(62)的输出轴固定连接，启动所述减速电机二(62)，带动矩形柱(4)偏转角度。

8.根据权利要求7所述的高端铝板预拉伸生产尺寸精密检测装置，其特征在于：所述空心圆柱(3)上等距均匀固定连接有四个空心矩形管(64)，四根所述矩形柱(4)一端分别对应位于四个空心矩形管(64)内，且四根所述记号笔(5)采用四种不同颜色的设计，所述空心圆柱(3)内设置有与矩形柱(4)连接的调节组件(65)，用以带动四根矩形柱(4)相对空心矩形管(64)以不同速度同时移动后，在转动空心圆柱(3)的过程中，带动四根记号笔(5)在铝板上画出四个紧密相连且不同颜色的圆环。

9.根据权利要求8所述的高端铝板预拉伸生产尺寸精密检测装置，其特征在于：所述调节组件(65)包括转动连接在空心矩形管(64)内的轴七(66)，所述轴七(66)一端固定连接有螺杆二(67)，所述螺杆二(67)位于矩形柱(4)内，且四根螺杆二(67)的螺纹密度采用依次倍数叠加设计；

10.根据权利要求9所述的高端铝板预拉伸生产尺寸精密检测装置，其特征在于：所述记号笔(5)采用可拆设计。

技术总结本发明涉及检测设备技术领域，具体为高端铝板预拉伸生产尺寸精密检测装置，包括底座，还包括有：支撑架，设置在底座上；空心圆柱，设置在支撑架上，本装置通过移动相对铝板移动激光测距传感器，可快速方便的测量出铝板的长宽以及厚度；通过记号笔在铝板上画出四个测量点，并利用摄像头与激光测距传感器实时测量铝板，来对测量点的拉伸过程进行定点监测，通过对比拉伸前后图像中测量点的位移，能够准确测量该点的拉伸度；在偏转空心圆柱后，通过移动空心圆柱，可利用记号笔在铝板上画出对称的四根测量线，然后通过摄像头对拉伸前后的铝板上的测量线进行拍摄监测，从而通过拉伸前后线条的变化，可以从直观观察出铝板的拉伸度和拉伸不均匀性。技术研发人员：陈辉受保护的技术使用者：南通顺辉电子科技有限公司技术研发日：技术公布日：2024/11/4