一种高端精密注塑机及其使用方法与流程

本发明涉及精密注塑的，尤其涉及一种高端精密注塑机及其使用方法。

背景技术：

1、高端精密注塑机是塑料加工工业中的关键设备，它们被广泛应用于汽车、消费电子、医疗器械、航空航天等行业。随着科技的发展和消费者对产品质量的不断追求，这些行业对产品零部件的尺寸精度、形状复杂性和表面质量提出了更高的要求。因此，高精度和高稳定性成为高端精密注塑机设备的核心技术竞争力。如今的高端注塑机具备智能化、自动化、综合精度控制和能量效率优化等先进特点。在快速发展的市场中，确保生产效率和安全性是该类设备的重要考量因素。

2、在断电情况或者异常情况下，立式注塑机由于上型腔往往集成了很多设备，重量较大，上型腔有可能发生意外坠落，这不仅可能导致生产暂停，而且存在严重的安全风险。一般防止上型腔坠落的现有技术中通常会装备有机械式锁紧装置或者液压式安全阀等安全保护措施。机械式锁紧装置依靠机械结构在断电时自动锁定，防止腔模下落。而液压式安全阀则能在失去电力时自动关闭，通过保持液压油路的压力来阻止模具下落。

3、1.现有技术中，机械锁紧装置可能由于磨损和损坏而失效，例如通过锁止防止进行锁止时，由于瞬间的冲击力会带来强大的剪切力，使得锁紧装置可能失效或者损坏，其次，液压安全阀虽然能在断电时立即反应，但在确保长时间安全锁定方面存在局限性，且该系统需要定期检验和维护，因此需要一种能够将液压和机械锁紧装置相互配合的防坠落装置，将二者的优点结合。

4、2.现有技术中，这些现有防护系统大多关注于防坠落本身，而非坠落时的速度控制，快速坠落和快速刹停对防护系统以及注塑机本身都有伤害，因此需要一种能够提供缓冲效果的防坠落装置，防止因为瞬时加速度过大造成的机械损伤。

技术实现思路

1、鉴于现有技术存在的单一机械锁紧或者液压系统产生的防坠落效果有限以及防坠落系统不能起到缓冲作用的问题，提出了一种高端精密注塑机及其使用方法。

2、本技术的一方面，提供了一种高端精密注塑机，其目的在于：结合机械锁紧装置和液压系统共同发挥防坠落作用以及在防坠落过程中起到缓冲作用。

3、一种高端精密注塑机，包括机架，还包括液压单元和机械单元；

4、液压单元设置于机架上；机械单元设置于机架上；

5、液压单元包括：注塑组件，设置于机架上；注塑组件包括设置于机架上的上型部件，设置于机架上的下型部件，以及设置于机架上的平台板；

6、往复缸组件，设置于注塑组件上；固定组件，设置于机架上；感应组件，设置于固定组件上；截断组件，设置于固定组件上。

7、采用上述技术方案，常规立式注塑机一般会配备防坠落装置，多由机械机构或者液压机构执行动作，在断电或者其他其外情况时，上型部件突然下落，会导致各个结构承受较大的加速度，进而承受撞击或者剪切力，对于上下型腔以及上型部件上的其他装置伤害很大，因此机械结构或者液压结构会介入，瞬间阻断上型部件下落。

8、进一步的，所述往复缸组件包括设置于上型部件上的缸架，设置于缸架上的套筒，设置于套筒内的活塞杆，设置于套筒端部的固定法兰，设置于活塞杆上的缸体，设置于下型部件上的缸盖，以及设置缸盖上的进出油口；

9、固定法兰固定连接在缸架上，缸架活动套接在缸体上，缸体活动套接在活塞杆上，缸体端部固定连接在缸盖上。

10、采用上述技术方案，通过缸架固定连接在上型部件上，缸盖固定连接在下型部件上，缸体则在活塞杆与套筒之间往复运动，液压油在缸体内，被活塞杆推动，在进出油口处往复流动，在正常情况下，液压油的流动并不是恒定不变的流速，但是流速会在一个安全范围内变动。

11、进一步的，所述固定组件包括设置于平台板上的油箱，设置于油箱上的主油管，设置于油箱上的托架，设置于油箱上的流量阀，以及设置于流量阀上的调压管。

12、采用上述技术方案，油箱安装在平台板上，同时油箱也作为一个固定平台，固定其上的托架及主油管和流量阀，其中，油箱在使用过程中，能够净化缸体中的液压油，防止其中的微小碎屑损坏缸体以及影响运动效果。

13、进一步的，所述感应组件包括设置于托架上的桶壳，开设于桶壳一端的等径油孔，设置于桶壳内的弹性补偿件，设置于弹性补偿件端部的阻油柱，开设于阻油柱中心的贯穿孔，设置于阻油柱端部的胶套，开设于桶壳另一端的安装孔，以及设置于桶壳外表面的动作油管。

14、采用上述技术方案，来自缸体内的油液通过安装孔进入桶壳内腔，胶套有弹性，边缘紧密配合于桶壳内壁，因此油液无法通过胶套与桶壳内壁的间隙进入等径油孔，只能通过贯穿孔进入桶壳内壁中弹性补偿件所在的空间内，并通过等径油孔进入主油管，回到油箱。

15、进一步的，所述截断组件包括设置于桶壳另一端的阻断阀壳，设置于阻断阀壳内部的阀芯，设置于阀芯一端的弹簧，设置于阻断阀壳上的回油嘴，设置于阻断阀壳上的通行油嘴，以及设置于阻断阀壳顶部的反应油管。

16、采用上述技术方案，油液进入动作油管时，动作油管为三通管，一个通路接向滑行组件，另一个通路接向反应油管，当油液进入反应油管时，由于阻断阀壳内部的弹簧弹性系数较大，因此反应油管必须压力较大，才能推动阀芯运动，使得阀芯堵住通行油嘴与安装孔的通路。

17、进一步的，所述机械单元包括滑行组件，设置于注塑组件上；锁止组件，设置于滑行组件上；

18、滑行组件包括设置于上型部件上的上撑板，设置于上撑板上的管架，开设于上撑板上的滑孔，开设于管架上的安装槽，设置于安装槽上的粗管，设置于粗管下的细管，设置于细管端部的顶缸，设置于下型部件上的摩擦柱，以及开设于摩擦柱上的滑槽。

19、采用上述技术方案，上撑板固定连接在上型部件上，摩擦柱一端固定安装在下型部件上，另一端滑动安装在滑孔内，使得上型部件在上下往复运动时，能够使得上撑板在摩擦柱上滑动，管架安装在上撑板上，用于支撑粗管、细管和顶缸。

20、进一步的，所述锁止组件包括设置于顶缸上的推拉盒，设置于推拉盒两侧的铰接座，设置于铰接座上的第一连杆，设置于第一连杆端部的第二连杆，以及设置于第二连杆端部的正压块。

21、采用上述技术方案，在顶缸伸出时，顶缸的端部固定在推拉盒上，推拉盒在上撑板的上表面上滑移，推拉盒被推动时，使得铰接座运动，带动第一连杆运动，由于第一连杆与第二连杆构成平行四边形，使得第二连杆具有向两侧运动的趋势，固定安装在第二连杆末端的正压块在第二连杆的作用下也向两侧运动，随即被压紧在滑槽内。

22、进一步的，本技术还提供了一种高端精密注塑机的使用方法，包括以下步骤，

23、当上型部件被锁止时，此时从反应油管进入的油液会逐渐从回油嘴进入调压管，流量阀并不是完全关闭的，依然保留了很小的释放流量，帮助阀芯逐渐回弹，使得缸体内的液压油缓慢流向通行油嘴，并流经截断组件与感应组件，进入油箱，使得上型部件的下坠得到很好的缓冲效果。

24、采用上述技术方案，提高了在实际生产中对上型部件的保护效果以及对周围操作人员的保护效果，同时也防止因为上型部件突然下坠造成的财产损失以及对工作效率造成的影响。

25、进一步的，正压块与滑槽内壁的接触面同为砂质防滑片，当正压块被压紧在滑槽内壁上时，双方的砂质防滑片随着正压力的升高，产生强大的摩擦力，使得上型部件被刹停，随后又因为流量阀的逐渐漏油泄压使得摩擦力减小，最终使得上型部件缓慢下降。

26、采用上述技术方案，有利于上型组件在面对突发的停电或者其他事故时，不会承受过大的加速度，防止部分零件承担剪切力，造成损坏，同时由于缓冲效果使得上型部件逐渐下落，也给工作人员足够的反应时间和处理机会，进一步减少了不必要的损失。

27、本发明的有益效果：

28、1、通过在停电或者其他事故发生时，上型部件突然下坠，将上型部件下坠的对油液造成的流速突然增加，与贯穿孔的限流作用，二者的差值作为防坠落系统启停的条件，在真正事故发生时，起到良好的防坠落作用以及良好的缓冲作用，使得上型部件在面对事故时不会突然制动停止，也不会一直停止不复位，提高了在实际生产中对上型部件的保护效果以及对周围操作人员的保护效果，同时也防止因为上型部件突然下坠造成的财产损失以及对工作效率造成的影响。

29、2、通过主油管在给截断组件供油的同时，分出的油液提供给粗管，并使得顶缸顶出，推动推拉盒并最终将正压块压紧在滑槽内，使得上型组件逐渐减速，并最终缓慢下降，起到缓冲效果，有利于上型组件在面对突发的停电或者其他事故时，不会承受过大的加速度，防止部分零件承担剪切力，造成损坏，同时由于缓冲效果使得上型部件逐渐下落，也给工作人员足够的反应时间和处理机会，进一步减少了不必要的损失。