一种苯酐渣资源化利用生产高端粘结剂沥青的方法与流程

本发明涉及化工材料，尤其涉及一种苯酐渣资源化利用生产高端粘结剂沥青的方法，为一种利用苯酐渣促进沥青聚合生产高端粘结剂的方法。

背景技术：

1、在现代化工行业，利用煤焦油精馏加工生产的萘，经氧化生产粗苯酐，粗苯酐在精馏过程中排出危险固废苯酐渣，其由轻组分和重组分两部分组成，轻组分塔馏出苯酐渣中的轻组分，主要由苯酐、苯甲酸及少量的顺酐等组成；重组分塔馏出苯酐中的重组分，其大部分为大分子有机物。由于仪器条件所限，根据其氧化反应机理，预估其主要由苯酐、苯环类聚合物、树脂类大分子聚合物和少量盐类组成。

2、依据国家危险废物名录，苯酐渣属于 hw11类，261-013-11，危废。苯酐渣成分复杂，通过色谱分析，显示有200多种不同组分，这也造成苯酐渣处理较为困难。对于苯酐渣的处理，生产厂家主要委托有资质的危废处理公司进行处理，其主要按照hg/t5818采用蒸馏法使低沸物与高沸分离，但由于苯酐易升华，且羧酸酐类物质在高温下易分解，且蒸馏处理后的重质组分仍需要通过焚烧再处理。目前对苯酐渣的处理方法，苯酐回收率低，造成浪费，且在后续焚烧处理时，还会产生nox、co、co2等废气，按照苯酐渣全部当量为苯酐，不符合国家的减碳排放政策。另外，危废对外处置费用高、手续复杂，转移后的不可控风险大。

3、为了提高苯酐渣利用率，cn200810045843.8利用其作为增塑剂生产原料，但其组分复杂，造成酯化工艺难以控制，难以实现工业化生产。

4、为解决上述问题之一，需要开发一种苯酐渣资源化利用生产高端粘结剂沥青的方法，以提高苯酐渣的综合利用率，最大程度实现苯酐渣资源化、减量化及无害化综合处理利用。

技术实现思路

1、根据以上现有技术中的不足，本发明要解决的技术问题是：提供一种苯酐渣资源化利用生产高端粘结剂沥青的方法，以解决现有技术目前存在的苯酐渣的综合利用率低，无法最大程度实现苯酐渣资源化、减量化及无害化综合处理利用等问题。

2、本发明所述的苯酐渣资源化利用生产高端粘结剂沥青的方法，包括如下步骤：

3、1）由沥青计量泵2将原料沥青从中温沥青槽1输送至管式炉3中进行加热，被加热后的沥青经管道送入到物料混合器4中；

4、2）按比例，将苯酐渣槽5内的苯酐渣由苯酐渣计量泵6送入混合器4中，步骤1）中所得加热后的沥青与苯酐渣在混合器4中充分混合后进入反应釜7；

5、3）反应釜7连续运行，进料与出料同时进行，反应釜7内的苯酐渣与沥青在反应过程中产生的油气经反应釜釜顶烟气管进入重油冷凝冷却器8进行冷却，冷却后进入重油槽9，待反应釜7取样口处的粘结剂沥青指标合格后，经反应釜底部的沥青抽出泵10，将成品送入成品粘结剂沥青槽11。

6、优选地，所述步骤1）中，所述原料沥青为中低温煤焦油沥青或高温煤焦油中温沥青，管式炉出口沥青温度控制在320~350℃。

7、优选地，所述步骤1）中，加热后的沥青软化点控制在90~100℃。

8、优选地，所述步骤1）中，所述物料混合器4为折流板式混合器，内壁具有折流板4.1，可使物料混合更加均匀。

9、优选地，所述步骤2）中，为保证苯酐渣流动性及安全性，确保物料混合均匀，苯酐渣槽5内部温度范围为180~200℃，苯酐渣槽5采用氮气保护，微正压，所述压力范围为5~7kpa。

10、优选地，所述步骤2）中，所述苯酐渣为萘法苯酐精馏过程排出的重质渣，总酸含量55~60%。

11、优选地，所述步骤2）中，所述苯酐渣加入量为加热后沥青用量的1-5wt％。

12、优选地，所述步骤2）中，所述苯酐渣加入量为加热后沥青用量的2wt%。

13、优选地，所述步骤3）中，通过控制反应釜7中的液位确定苯酐渣与沥青b的反应时间，所述反应时间为2~4小时，所述反应釜7内的温度范围为300~320℃。

14、优选地，上述步骤3）中，反应釜釜顶油气经闪蒸油冷凝冷却器冷却至≤70℃的液相进入闪蒸油槽。

15、本发明所述的苯酐渣资源化利用生产高端粘结剂沥青的方法，充分利用苯酐渣中的主要成分羧酸酐类和大分子有机化合物促沥青聚合。根据苯酐渣混合物其分子结构不同，其与沥青分子之间有促进反应：

16、a.自由基引发反应含羧酸酐类及含氧官能团的物质具有热敏性，加热到一定温度，-c=o-断裂，生成-ch-自由基，一是促使沥青分子中的支链质子化，产生质子自由基，降低沥青支链分子活化能，促进沥青分子间聚合反应，二是生成的-ch-自由基与煤沥青分子发生亲电取代反应，促进沥青分子聚合，提高沥青分子量。同时，苯酐渣分子上还有其他苯环或烷基类基团，根据位阻效应，使一部分热聚合反应滞后发生，使得分子之间不易发生体状交联，避免沥青分子在热聚过程中过度聚合，使热聚过程均质化，从而获得流动性好、高残碳的沥青分子。

17、b.苯酐渣中的大分子 苯酐渣中的重质大分子有机物，大多为煤焦油组分中萘高温氧化过程中副产物，其为分子结构理论上为焦油加工的沥青为同组产物，其包含烯烃或烷基苯类物质聚合生产的多环芳香烃及含-c=o-芳香烃大分子树脂聚合物，与煤沥青中的α、β、γ树脂有一定相似性，其与沥青同时加热反应时，也会发生芳香环的稠化及侧链和氢的脱除，分子量进一步提升，通过工艺调整，调控树脂类有效转化，控制粘结剂沥青流变性。

18、最终得到的粘结剂沥青软化点达到108-115℃，与目前市场上普遍采用的高温聚合法粘结剂沥青相比，沥青软化点提升 2~6℃，β树脂含量提高3~4%，结焦值提升1.3~1.9%，提高软化点后，其对应的动力粘度提升幅度较小，通过苯酐渣改性得到的粘结剂沥青在保持优良的流变性能的同时仍具有较高的残炭率。

19、与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

20、（1）原市场粘结剂沥青生产工艺为高温聚合，反应釜反应温度范围为350~360℃、反应时间 5~6h，本发明所述的苯酐渣资源化利用生产高端粘结剂沥青的方法，以苯酐渣促进沥青聚合，加入苯酐渣反应，沥青软化点迅速提升，优化工艺为：反应釜反应温度范围为300~320℃，反应时间2~4h，降低沥青的工艺温度，缩短反应时间，一是节能，二是可适度提升产量；同时整体提升沥青的品质，沥青的β树脂含量及结焦值都有所提升，有利于生产炭阳极制备所需要的高端粘结剂沥青。

21、（2）利用苯酐渣对沥青进行改性，生产高端粘结剂沥青，最大程度实现了苯酐渣资源化、减量化及无害化综合处理利用。使用本发明所述的苯酐渣资源化利用生产高端粘结剂沥青的方法，可减少co2排量，为碱碳排放做出积极贡献。不仅解决了苯酐废弃物有效处理的难题，还提升了沥青作为粘结剂的性能，保证炭阳极使用质量，提升炭阳极部分性能，属于废物有效利用，资源闭环循环，实现苯酐渣与阳极降本增效的双赢效益。

技术特征：

1.一种苯酐渣资源化利用生产高端粘结剂沥青的方法，其特征在于，包括如下步骤：

2.根据权利要求1所述苯酐渣资源化利用生产高端粘结剂沥青的方法，其特征在于，所述原料沥青为中低温煤焦油沥青或高温煤焦油中温沥青，管式炉出口沥青温度控制在320~350℃。

3.根据权利要求1所述苯酐渣资源化利用生产高端粘结剂沥青的方法，其特征在于，所述混合器（4）为折流板式混合器，内壁具有折流板（4.1）。

4.根据权利要求1-3任一项所述苯酐渣资源化利用生产高端粘结剂沥青的方法，其特征在于，所述步骤2）中，所述苯酐渣为萘法苯酐精馏过程排出的重质渣，总酸含量55~60%。

5.根据权利要求4所述苯酐渣资源化利用生产高端粘结剂沥青的方法，，其特征在于，所述步骤2）中，苯酐渣槽（5）内部温度范围为180~200℃，苯酐渣槽（5）采用氮气保护，微正压，所述压力范围为5~7kpa。

6.根据权利要求5所述苯酐渣资源化利用生产高端粘结剂沥青的方法，其特征在于，所述步骤2）中，所述苯酐渣的加入量为加热后沥青用量的1-5wt％。

7.根据权利要求5所述苯酐渣资源化利用生产高端粘结剂沥青的方法，其特征在于，所述步骤2）中，所述苯酐渣的加入量为加热后沥青用量的2wt%。

8.根据权利要求7所述苯酐渣资源化利用生产高端粘结剂沥青的方法，其特征在于，所述步骤3）中，反应时间为2~4小时，所述反应釜（7）内的温度范围为300~320℃。

9.根据权利要求1所述苯酐渣资源化利用生产高端粘结剂沥青的方法，其特征在于，所述步骤3）中，反应过程中产生的油气经闪蒸油冷凝冷却器冷却至≤70℃的液相进入闪蒸油槽。

技术总结本发明涉及一种苯酐渣资源化利用生产高端粘结剂沥青的方法，属于化工材料技术领域。包括如下步骤：由沥青计量泵将原料沥青从中温沥青槽输送至管式炉中进行加热，被加热后的沥青经管道送入到物料混合器中；按比例，将苯酐渣槽内的苯酐渣由苯酐渣计量泵送入混合器中，所得加热后的沥青与苯酐渣在混合器中充分混合后进入反应釜；反应釜连续运行，进料与出料同时进行，反应釜内的苯酐渣与沥青在反应过程中产生的油气经反应釜釜顶烟气管进入重油冷凝冷却器进行冷却，冷却后进入重油槽，待反应釜取样口处的粘结剂沥青指标合格后，经反应釜底部的沥青抽出泵，将成品送入成品粘结剂沥青槽。本发明具有以下有益效果：本发明所述生产方法，不仅解决了苯酐废弃物有效处理的难题，还提升了沥青作为粘结剂的性能，保证炭阳极使用质量，提升炭阳极部分性能，属于废物有效利用，资源闭环循环，实现苯酐渣与阳极降本增效的双赢效益。技术研发人员：余萍,白海涛,闫萍,张海霞,闫桂林,张斌,于益如受保护的技术使用者：济宁科能新型碳材料科技有限公司技术研发日：技术公布日：2024/3/24